一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热熔胶切粒设备装置，具体涉及一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置，包括管体和设在管体两端的物料法兰，管体中空形成冷却腔，冷却腔内设有管道和挡板，物料法兰远离管体的一侧上设有法兰本体，法兰本体内侧设有夹套，夹套上设有上油口，夹套内侧设有管板，管板上开设有排料孔，排料孔与管道连通，管道连接两侧的管板，管体上设有两组排水法兰组，排水法兰包括有进水法兰和出水法兰。设有两组排水法兰组，使物料冷却的时候受热均匀，实现出料一致的效果，设有隔板，防止第一冷却腔中的冷却水进入第二冷却腔，保证了受热的均匀，通过上挡板和下挡板交叉排列形成排水道，使各个管道都能均匀冷却。个管道都能均匀冷却。个管道都能均匀冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置


[0001]本技术涉及热熔胶切粒设备装置，具体涉及一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置。

技术介绍

[0002]企业为了降低热熔胶的运输成本，使热熔胶的运输和使用更加方便，通常将热熔胶制成固体胶粒状。现有的热熔胶造粒方式大致如下：熔融状态下的热熔胶从挤出机模头挤成条状，经过人工牵引通过冷却水槽冷却，送到切粒装置处切成粒状。传统的水下切粒冷却装置料只有一次自来水进出，会出现受热不均的现象，导致出料不一致的情况出现。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置，包括管体和设在管体两端的物料法兰，所述管体中空形成冷却腔，所述冷却腔内设有管道和挡板，所述物料法兰包括有法兰本体，所述法兰本体包括有进料法兰和出料法兰，所述法兰本体内侧设有夹套，所述夹套上设有上油口，所述夹套内侧设有管板，所述管板上开设有排料孔，所述排料孔与管道连通，所述管道连接两侧的管板，所述管体上设有两组排水法兰组，所述排水法兰包括有进水法兰和出水法兰。
[0006]进一步的，所述冷却腔内设有隔板，隔板位于冷却腔中部且隔开冷却腔形成第一冷却腔和第二冷却腔。
[0007]作为优选的，所述第一冷却腔和第二冷却腔沿隔板所在轴为轴对称关系，排水法兰组在第一冷却腔和第二冷却腔上各为一组。
[0008]进一步的，所述进水法兰位于出水法兰的左侧。
[0009]作为优选的，所述排料孔与管道均为多个，且一一对应。
[0010]进一步的，所述管道穿过隔板和挡板。
[0011]作为优选的，所述挡板包括有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板交叉排列形成排水道。
[0012]本技术的有益效果是：通过设有两组排水法兰组，可以使物料冷却的时候受热均匀，实现出料一致的效果，通过在两组排水法兰组之间设有隔板，可以有效地防止第一冷却腔中的冷却水进入第二冷却腔，保证了受热的均匀，通过上挡板和下挡板交叉排列形成排水道，使各个管道都能均匀冷却。
附图说明
[0013]图1是一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置的结构示意图。
[0014]图2是一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置的剖面图。
[0015]图3是一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置的部分切面示意图。
[0016]图中1
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管体，11
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冷却腔，111
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第一冷却腔，112
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第二冷却腔，12
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管道，13
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挡板，131
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上挡板，132
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下挡板，133
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排水道，14
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排水法兰组，141
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进水法兰，142
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出水法兰，15
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隔板，2
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物料法兰，21
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法兰本体，211
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进料法兰，212
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出料法兰，22
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夹套，221
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上油口，23
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管板，231
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排料孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置，包括管体1和设在管体1两端的物料法兰2，管体1中空形成冷却腔11，冷却腔11内设有管道12和挡板13，物料法兰2包括与法兰本体21，法兰本体21包括有进料法兰211和出料法兰212，进料法兰211位于管体1的左侧，出料法兰212位于管体1的右侧。法兰本体21内侧设有夹套22，夹套22上设有上油口221，夹套22内侧设有管板23，管板23上开设有排料孔231，排料孔231与管道12连通，管道12连接两侧的管板23，通过设有上油口221，可以在冷却装置内加入润滑油，使原料可以更好的通过管板23，并分流到每条管道12上。
[0020]管体1上设有两组排水法兰组14，排水法兰组14包括有进水法兰141和出水法兰142，进水法兰141位于出水法兰142的左侧，通过设有两组排水法兰组14，可以使物料冷却的时候受热均匀，实现出料一致的效果。
[0021]冷却腔11内设有隔板15，隔板15位于冷却腔11中部且隔开冷却腔11形成第一冷却腔111和第二冷却腔112，第一冷却腔111和第二冷却腔112沿隔板15所在轴为轴对称关系，排水法兰组14在第一冷却腔111和第二冷却腔112上各为一组，通过在两组排水法兰组14之间设有隔板15，可以有效地防止第一冷却腔111中的冷却水进入第二冷却腔112，保证了受热的均匀。
[0022]排料孔231与管道12均为多个，且一一对应，管道12穿过隔板15和挡板13。挡板13包括有上挡板131和下挡板132。上挡板131和下挡板132交叉排列形成排水道133，通过上挡板131和下挡板132交叉排列形成排水道133，使各个管道都能均匀冷却。
[0023]以上所述实施例仅为本技术一种较优实施例，凡是在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，对本技术进行变化、修改、替换和变形，均应落在本技术的保护范围之内，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置，包括管体（1）和设在管体（1）两端的物料法兰（2），其特征在于：所述管体（1）中空形成冷却腔（11），所述冷却腔（11）内设有管道（12）和挡板（13），所述物料法兰（2）包括有法兰本体（21），所述法兰本体（21）包括有进料法兰（211）和出料法兰（212），所述法兰本体（21）内侧设有夹套（22），所述夹套（22）上设有上油口（221），所述夹套（22）内侧设有管板（23），所述管板（23）上开设有排料孔（231），所述排料孔（231）与管道（12）连通，所述管道（12）连接两侧的管板（23），所述管体（1）上设有两组排水法兰组（14），所述排水法兰组（14）包括有进水法兰（141）和出水法兰（142）。2.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置，其特征在于：所述冷却腔（11）内设有隔板（15），隔板（15）位于冷却腔（11）中部且隔开冷却腔（11）形成第一冷却腔（111）和第二冷却腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱光远，
申请(专利权)人：佛山市恒奥佳化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：