一种水路的旁通通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水路的旁通通道，包括壳体，壳体包括进水通道、第一出水通道和第二出水通道，第一出水通道、第二出水通道与进水通道切换连通，壳体包括旁通腔和壳体泄压通道，旁通腔的下端通过壳体泄压通道连通第一出水通道，旁通腔的上端安装有旁通阀，旁通阀包括连通的阀口三、旁通阀泄压通道和阀口一，第一出水通道、壳体泄压通道、阀口三、旁通阀泄压通道和阀口一连通，旁通阀还包括连通的检测通道一、检测通道二和阀口二，第二出水通道、检测通道一、检测通道二和阀口二连通。本实用新型专利技术的旁通阀同时具备测压力和泄压功能，且有多种泄压模式可供选择，集成度高，减小了体积，降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水路的旁通通道


[0001]本技术涉及壁挂炉水路
，尤其是涉及一种水路的旁通通道。

技术介绍

[0002]目前用于壁挂炉的水路，其旁通通道存在以下问题：旁通通道只具备泄压功能，且泄压的模式比较单一，同时壳体需要额外安装测压力的零部件，造成水路整体部件较多，体积较大，成本高，有待对此进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水路的旁通通道，旁通阀同时具备测压力和泄压功能，且有多种泄压模式可供选择，集成度高，减小了体积，降低了成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种水路的旁通通道，包括壳体，所述壳体包括进水通道、第一出水通道和第二出水通道，所述第一出水通道、第二出水通道与进水通道切换连通，所述壳体包括旁通腔和壳体泄压通道，所述旁通腔的下端通过壳体泄压通道连通第一出水通道，旁通腔的上端安装有旁通阀，所述旁通阀包括连通的阀口三、旁通阀泄压通道和阀口一，所述第一出水通道、壳体泄压通道、阀口三、旁通阀泄压通道和阀口一连通，所述旁通阀还包括连通的检测通道一、检测通道二和阀口二，所述第二出水通道、检测通道一、检测通道二和阀口二连通。
[0006]所述阀口二安装有压力传感器。
[0007]所述阀口三位于旁通阀的下端，所述阀口三的下端与旁通腔旁通腔的底部存在距离。
[0008]所述检测通道一和阀口二位于旁通阀的侧壁且阀口二位于检测通道一的上方。
[0009]所述检测通道二的上端贯穿旁通阀，所述旁通阀的上端安装有堵头一，所述堵头一封堵旁通阀的上端。
[0010]所述旁通腔的上端设有旁通扣槽，所述旁通阀的外壁设有与旁通扣槽相配的凸扣，所述凸扣旋转扣入旁通扣槽。
[0011]所述壳体包括阀腔，所述阀腔的下端形成第一出水通道，所述阀腔安装有阀芯，所述阀芯的上端安装有电机，所述电机的输出端连接阀杆，所述阀杆穿入阀芯且阀杆与阀芯同心分布，阀杆外壁安装有上下间隔分布的密封座一和密封座二，所述阀芯外周壁与阀腔内周壁密封装配，阀芯包括上下间隔分布的密封台一和密封台二，所述进水通道位于密封台一和密封台二之间，所述密封座一密封抵住密封台一时进水通道与第一出水通道连通，所述密封座二密封抵住密封台二时进水通道与第二出水通道连通。
[0012]所述阀口三安装有单向阀，所述阀口一通过堵头二封堵，所述阀口三与检测通道二连通，所述单向阀限制介质从检测通道二流向壳体泄压通道。
[0013]所述阀口一安装有单向阀，所述检测通道二内设有堵头三以使检测通道二和阀口
三隔断，所述单向阀限制介质从外界流向旁通阀泄压通道。
[0014]所述阀口三和阀口一均安装有单向阀，所述阀口三与检测通道二连通，安装于阀口三的所述单向阀限制介质从检测通道二流向壳体泄压通道，安装于阀口一的所述单向阀限制介质从外界流向旁通阀泄压通道。
[0015]本技术的有益效果是：旁通阀同时具备测压力和泄压功能，且有多种泄压模式可供选择，集成度高；减小了体积，降低了成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图一；
[0017]图2为本技术的立体图二；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为图3中B
‑
B向的剖视图；
[0020]图5为图3中A
‑
A向的剖视图；
[0021]图6为本技术的壳体的立体图一；
[0022]图7为本技术的壳体的立体图二；
[0023]图8为本技术的旁通阀的立体图；
[0024]图9为本技术的旁通阀的俯视图；
[0025]图10为本技术的单向阀的爆炸图；
[0026]图11为本技术的内旁通模式的剖视图；
[0027]图12为本技术的外旁通模式的剖视图；
[0028]图13为图9中C
‑
C向的剖视图(内外双旁通模式)。
[0029]图中：壳体1、进水通道11、第一出水通道12、第二出水通道13、卫浴出水通道14、卫浴进水通道15、连通腔16、阀腔17、旁通腔18、旁通扣槽181、水泵座19、水泵座孔一191、水泵座孔二192、固定孔193、壳体泄压通道194、电机2、阀杆21、阀芯22、密封台二221、密封台一222、密封座二23、密封座一24、接口一3、接口二31、水泵4、旁通阀5、凸扣51、旁通阀泄压通道52、阀口一53、检测通道二54、阀口二55、检测通道一56、阀口三57、压力传感器6、单向阀7、堵头一8、堵头二81、堵头三82。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0031]如图1～图13所示，一种水路的旁通通道，包括壳体1，所述壳体1包括进水通道11、第一出水通道12和第二出水通道13，所述第一出水通道12、第二出水通道13与进水通道11切换连通，所述壳体1包括旁通腔18和壳体泄压通道194，所述旁通腔18的下端通过壳体泄压通道194连通第一出水通道12，旁通腔18的上端安装有旁通阀5，其中旁通阀5的外周壁和旁通腔18的内周壁密封配合。
[0032]所述旁通阀5包括连通的阀口三57、旁通阀泄压通道52和阀口一53，所述第一出水通道12、壳体泄压通道194、阀口三57、旁通阀泄压通道52和阀口一53连通，所述阀口三57位于旁通阀5的下端，所述阀口三57的下端与旁通腔旁通腔18的底部存在距离(参照图5)，与壳体泄压通道194不会干涉，壳体泄压通道194位于密封台二221下方，阀口一53位于旁通阀
5的侧壁。
[0033]所述旁通阀5还包括连通的检测通道一56、检测通道二54和阀口二55，所述第二出水通道13、检测通道一56、检测通道二54和阀口二55连通。
[0034]所述阀口二55安装有压力传感器6。压力传感器6可检测第二出水通道13的压力。
[0035]所述检测通道一56和阀口二55位于旁通阀5的侧壁且阀口二55位于检测通道一56的上方。
[0036]所述检测通道二54的上端贯穿旁通阀5，所述旁通阀5的上端安装有堵头一8，所述堵头一8封堵旁通阀5的上端。
[0037]所述旁通腔18的上端设有旁通扣槽181，所述旁通阀5的外壁设有与旁通扣槽181相配的凸扣51，所述凸扣51旋转扣入旁通扣槽181，该连接方式可参考专利号202022608844.8的中国专利。
[0038]参照图11，图11为内旁通模式，即泄压后的水流经板换，所述阀口三57安装有单向阀7，所述阀口一53通过堵头二81封堵，所述阀口三57与检测通道二54连通，所述单向阀7限制介质从检测通道二54流向壳体泄压通道194。当采暖水压力过大时，采暖水通过第一出水通道12、壳体泄压通道194、单向阀7、检测通道二54、检测通道一56、第二出水通道13向板换泄压。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水路的旁通通道，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括进水通道(11)、第一出水通道(12)和第二出水通道(13)，所述第一出水通道(12)、第二出水通道(13)与进水通道(11)切换连通，其特征在于：所述壳体(1)包括旁通腔(18)和壳体泄压通道(194)，所述旁通腔(18)的下端通过壳体泄压通道(194)连通第一出水通道(12)，旁通腔(18)的上端安装有旁通阀(5)，所述旁通阀(5)包括连通的阀口三(57)、旁通阀泄压通道(52)和阀口一(53)，所述第一出水通道(12)、壳体泄压通道(194)、阀口三(57)、旁通阀泄压通道(52)和阀口一(53)连通，所述旁通阀(5)还包括连通的检测通道一(56)、检测通道二(54)和阀口二(55)，所述第二出水通道(13)、检测通道一(56)、检测通道二(54)和阀口二(55)连通。2.如权利要求1所述一种水路的旁通通道，其特征在于：所述阀口二(55)安装有压力传感器(6)。3.如权利要求1所述一种水路的旁通通道，其特征在于：所述阀口三(57)位于旁通阀(5)的下端，所述阀口三(57)的下端与旁通腔旁通腔(18)的底部存在距离。4.如权利要求1所述一种水路的旁通通道，其特征在于：所述检测通道一(56)和阀口二(55)位于旁通阀(5)的侧壁且阀口二(55)位于检测通道一(56)的上方。5.如权利要求1所述一种水路的旁通通道，其特征在于：所述检测通道二(54)的上端贯穿旁通阀(5)，所述旁通阀(5)的上端安装有堵头一(8)，所述堵头一(8)封堵旁通阀(5)的上端。6.如权利要求1所述一种水路的旁通通道，其特征在于：所述旁通腔(18)的上端设有旁通扣槽(181)，所述旁通阀(5)的外壁设有与旁通扣槽(181)相配的凸扣(51)，所述凸扣(51)旋转扣入旁通扣槽(181)。7.如权利要求1所述一种水路的旁通通道，其特征在于：所述壳体(1)包括阀腔(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建苗，胡栋钊，
申请(专利权)人：浙江春晖智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：