一种玻镁岩棉夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻镁岩棉夹芯板，包括夹芯板主体以及封边条，夹芯板主体由上夹板、下夹板、两个玻镁板、两个热熔层以及一个岩棉填充层由外向内依次对称叠加组成，其中上夹板与下夹板位于最外层并于外表面上开设有滑槽，滑槽的槽底开设有固定槽，且封边条为截面为C形的条形结构，封边条设有多个并分别与夹芯板主体的四边配合，封边条内上下两侧上对称构造有与滑槽滑动配合的滑棱，滑棱内弹性插接有与固定槽配合的活动柱。该玻镁岩棉夹芯板，能够快速便捷的进行封边安装，不仅有利于提高生产效率，且提高了该板材结构的整体稳定性，同时，方便安装并具有一定的隔热防火效果。方便安装并具有一定的隔热防火效果。方便安装并具有一定的隔热防火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻镁岩棉夹芯板


[0001]本技术属于夹芯板
，具体涉及一种玻镁岩棉夹芯板。

技术介绍

[0002]玻镁岩棉夹芯板是一种由氧化镁、岩棉、复合金属以及发泡剂等复合而成的复合板，具有材质轻，加工方便等特点，被广泛应用于工业厂房、公共建筑、组合房屋、净化工程等多个建筑领域上。目前，玻镁岩棉夹芯板制作流程为：先把玻镁板固定在上钢板上，然后把玻镁岩棉块交错铺设，其纤维走向垂直于下玻镁板表面，并紧密相接充实了玻镁板整个纵横面，玻镁岩棉块上面加装上玻镁板，最外层覆盖上层钢板。而玻镁岩棉块之间、岩棉与玻镁板之间、玻镁板与钢板之间通过发泡剂粘接而形成整体。
[0003]通过上述相关技术制成的玻镁岩棉夹芯板，由于其通过发泡剂进行黏粘的，长期使用过程中会出现板层脱落，导致玻镁岩棉夹芯板整体结构不稳定，有待于进一步优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻镁岩棉夹芯板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻镁岩棉夹芯板，包括夹芯板主体以及封边条，夹芯板主体由上夹板、下夹板、两个玻镁板、两个热熔层以及一个岩棉填充层由外向内依次对称叠加组成，其中上夹板与下夹板位于最外层并于外表面上开设有滑槽，滑槽的槽底开设有固定槽，且封边条为截面为C形的条形结构，封边条设有多个并分别与夹芯板主体的四边配合，封边条内上下两侧上对称构造有与滑槽滑动配合的滑棱，滑棱内弹性插接有与固定槽配合的活动柱。
[0006]优选的，夹芯板主体的四角均配合有紧固块，紧固块为L形结构，紧固块的两端与封边条的端部对接，且紧固块的端部设有紧固螺栓，紧固螺栓连接紧固块与封边条。
[0007]优选的，封边条的外侧固定有插块以及开设有卡槽，且位于夹芯板主体对称两边上的插块与卡槽位置相反。
[0008]优选的，滑棱内开设有供活动柱插接的收纳腔，收纳腔内底部安装有与活动柱固定的弹簧。
[0009]优选的，活动柱的端部穿出滑棱外并嵌合安装有滚珠。
[0010]优选的，上夹板与下夹板相向的一侧对称开设有夹持槽，两个夹持槽对接配合形成供岩棉填充层、热熔层以及玻镁板容置的容纳腔室。
[0011]优选的，两个热熔层固定于岩棉填充层的两侧，热熔层的外侧与玻镁板固定连接，且热熔层为间隙中填充有隔热硅胶的格网结构层。
[0012]本技术的技术效果和优点：该玻镁岩棉夹芯板，得益于滑槽、固定槽、封边条、滑棱以及活动柱的配合，可通过将封边条滑动安装于夹芯板主体的侧边来对上夹板与下夹板限位固定，且固定槽与活动柱的插接固定，操作简单，利于生产，并提高了夹芯板主体与
封边条的整体稳定效果，从而提高了夹芯板主体内各板层的结构稳定性；
[0013]同时，得益于封边条上插块与卡槽的设置，使得在安装时，相邻的两块玻镁岩棉夹芯板可通过插块与卡槽的插接配合来进行快速定位，方便工作人员进行安装；
[0014]且得益于热熔层的设置，提高了该玻镁岩棉夹芯板的隔热防火效果，提高了板材的安全性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构的放大示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B
‑
B方向的剖视拆分示意图；
[0018]图4为本技术的图3中C处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、夹芯板主体；2、封边条；201、滑棱；202、收纳腔；203、弹簧；204、活动柱；205、滚珠；3、插块；4、卡槽；5、紧固块；501、紧固螺栓；6、上夹板；601、下夹板；7、滑槽；701、固定槽；8、夹持槽；9、岩棉填充层；10、热熔层；11、玻镁板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2、图3与图4所示,该玻镁岩棉夹芯板，包括夹芯板主体1以及封边条2，所述夹芯板主体1由上夹板6、下夹板601、两个玻镁板11、两个热熔层10以及一个岩棉填充层9由外向内依次对称叠加组成，其中上夹板6与下夹板601位于最外层并于外表面上开设有滑槽7，滑槽7的槽底开设有固定槽701，且所述封边条2为截面为C形的条形结构，封边条2设有多个并分别与夹芯板主体1的四边配合，封边条2内上下两侧上对称构造有与滑槽7滑动配合的滑棱201，滑棱201内弹性插接有与固定槽701配合的活动柱204，具体的，滑棱201内开设有供活动柱204插接的收纳腔202，收纳腔202内底部安装有与活动柱204固定的弹簧203，且活动柱204的端部穿出滑棱201外并嵌合安装有滚珠205，使得当将封边条2利用滑棱201与滑槽7的配合滑动安装于夹芯板主体1侧边的过程中，活动柱204被滑槽7的槽底直接抵接并压缩弹簧203而收入收纳腔202内，此时，滚珠205裸露出滑棱201外并与滑槽7的槽底直接接触，可有效减小摩擦力，而当活动柱204滑至与固定槽701对齐的位置时，则活动柱204会在弹簧203的作用下弹出滑棱201外并与固定槽701形成嵌合固定，从而使得封边条2被紧固在夹芯板主体1上。
[0022]同时，夹芯板主体1的四角均配合有紧固块5，紧固块5为L形结构，紧固块5的两端与封边条2的端部对接，且紧固块5的端部设有紧固螺栓501，紧固螺栓501连接紧固块5与封边条2，使得紧固块5能够将夹芯板主体1的四角进一步封边处理，同时，紧固块5还将相邻的封边条2连接起来，提高了整体的紧密性，有利于提高整体结构的稳定性。
[0023]而封边条2的外侧固定有插块3以及开设有卡槽4，且位于夹芯板主体1对称两边上的插块3与卡槽4位置相反，使得当两块玻镁岩棉夹芯板对接安装时，两块玻镁岩棉夹芯板
上的插块3与卡槽4会互相对接，从而形成快速定位，以便于工作人员进行安装。
[0024]具体实施时，上夹板6与下夹板601相向的一侧对称开设有夹持槽8，两个夹持槽8对接配合形成供岩棉填充层9、热熔层10以及玻镁板11容置的容纳腔室，而两个热熔层10固定于岩棉填充层9的两侧，热熔层10的外侧与玻镁板11固定连接，且热熔层10为间隙中填充有隔热硅胶的格网结构层，通过热熔层10的设置，可有效提高该玻镁岩棉夹芯板的隔热防火效果，提高了板材的安全性能。
[0025]工作原理：该玻镁岩棉夹芯板，在生产加工时，当将上夹板6、下夹板601、岩棉填充层9、热熔层10以及玻镁板11叠加组合完成后，可固定槽701与滑棱201的配合来将封边条2滑动安装于夹芯板主体1的侧边上，且当封边条2恰好滑至夹芯板主体1侧边上适宜位置时，活动柱204会在弹簧203的作用力下弹入滑槽7内所开设的固定槽701中，形成插接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻镁岩棉夹芯板，包括夹芯板主体(1)以及封边条(2)，其特征在于：所述夹芯板主体(1)由上夹板(6)、下夹板(601)、两个玻镁板(11)、两个热熔层(10)以及一个岩棉填充层(9)由外向内依次对称叠加组成，其中上夹板(6)与下夹板(601)位于最外层并于外表面上开设有滑槽(7)，滑槽(7)的槽底开设有固定槽(701)，且所述封边条(2)为截面为C形的条形结构，封边条(2)设有多个并分别与夹芯板主体(1)的四边配合，封边条(2)内上下两侧上对称构造有与滑槽(7)滑动配合的滑棱(201)，滑棱(201)内弹性插接有与固定槽(701)配合的活动柱(204)。2.根据权利要求1所述的一种玻镁岩棉夹芯板，其特征在于：所述夹芯板主体(1)的四角均配合有紧固块(5)，紧固块(5)为L形结构，紧固块(5)的两端与封边条(2)的端部对接，且紧固块(5)的端部设有紧固螺栓(501)，紧固螺栓(501)连接紧固块(5)与封边条(2)。3.根据权利要求2所述的一种玻镁岩棉夹芯板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炳昌，陆敏玲，陆敏红，
申请(专利权)人：佛山市能镁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：