一种高强度保温聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度保温聚氨酯夹芯板，包括等距设置的多个金属壳体以及内嵌固定在金属壳体中的岩棉板，在金属壳体的两侧面均等距设置有刚性槽，且金属壳体的两端分别凸出设置有第一连接部和第二连接部，其中多个金属壳体通过第一连接部和第二连接部首尾连接，第一连接部和第二连接部之间分别对称设置有第一固定组件和第二固定组件，并通过第一固定组件和第二固定组件相互固定，该高强度保温聚氨酯夹芯板，岩棉板的两端分别粘接有第一聚氨酯层和第二聚氨酯层，避免了聚氨酯夹芯板过长导致的刚性降低，提升了聚氨酯夹芯板的强度，便于对聚氨酯夹芯板进行安装和拆卸。便于对聚氨酯夹芯板进行安装和拆卸。便于对聚氨酯夹芯板进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度保温聚氨酯夹芯板


[0001]本技术属于聚氨酯夹芯板
，具体涉及一种高强度保温聚氨酯夹芯板。

技术介绍

[0002]聚氨酯夹芯板是建筑用聚氨酯绝热夹芯板，又称为防渗漏夹芯屋面板、聚氨酯硬泡保温板、聚氨酯复合板、PU板等，它是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料。
[0003]目前，由于聚氨酯夹芯板过长时刚性效果差；从而导致聚氨酯夹芯板易发生变形，同时现有的聚氨酯夹芯板大多钻孔通过铆钉进行安装，从而导致聚氨酯夹芯板的安装和拆卸十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度保温聚氨酯夹芯板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度保温聚氨酯夹芯板，包括：
[0006]金属壳体，所述金属壳体等距设置有多个；
[0007]岩棉板，所述岩棉板内嵌固定在金属壳体中；
[0008]所述金属壳体的两侧面均等距设置有刚性槽，且金属壳体的两端分别凸出设置有第一连接部和第二连接部，其中多个金属壳体通过第一连接部和第二连接部首尾连接，所述第一连接部和第二连接部之间分别对称设置有第一固定组件和第二固定组件，并通过第一固定组件和第二固定组件相互固定。
[0009]进一步的，所述岩棉板的两端分别粘接有第一聚氨酯层和第二聚氨酯层，所述第一聚氨酯层和第二聚氨酯层均与金属壳体的内壁吻合固定。
[0010]进一步的，所述第二连接部背向金属壳体的一侧面中心位置处开设有连接槽，所述第一连接部吻合插接在连接槽中。
[0011]进一步的，所述第二连接部的顶端面两侧均开设有安装槽，所述第一固定组件包括设置在安装槽中的弹簧和插销。
[0012]进一步的，所述弹簧套设在插销上，且弹簧与安装槽的底壁固定连接，所述插销穿过第二连接部吻合插接在第一连接部中。
[0013]进一步的，所述第二固定组件包括固定在第一连接部上的定位架以及固定在第二连接部上的定位板。
[0014]进一步的，所述定位板朝向定位架的一侧面顶端固定连接有卡板，所述卡板的顶端倾斜设置有卡齿，所述定位架的底端通过卡齿与卡板相互固定。
[0015]本技术的技术效果和优点：该高强度保温聚氨酯夹芯板，通过金属壳体的两侧面均设置有刚性槽，通过刚性槽对金属壳体进行分层，从而避免了聚氨酯夹芯板过长导
致的刚性降低，提升了聚氨酯夹芯板的强度；通过金属壳体的两端分别设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部通过插销和卡板相互固定，插销和卡板均可以拆卸重复使用，便于对聚氨酯夹芯板进行安装和拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的金属壳体剖视图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图4为本技术的图1中B处放大图。
[0020]图中：1、金属壳体；2、刚性槽；3、第一连接部；4、螺孔；5、岩棉板；6、第一聚氨酯层；7、第二聚氨酯层；8、连接槽；9、第二连接部；10、安装槽；11、插销；12、弹簧；13、定位板；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、定位架；17、卡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图4，一种高强度保温聚氨酯夹芯板，包括等距设置的多个金属壳体1以及内嵌固定在金属壳体1中的岩棉板5，在金属壳体1的两侧面均等距设置有刚性槽2，且金属壳体1的两端分别凸出设置有第一连接部3和第二连接部9，其中多个金属壳体1通过第一连接部3和第二连接部9首尾连接，第一连接部3和第二连接部9之间分别对称设置有第一固定组件和第二固定组件，并通过第一固定组件和第二固定组件相互固定，为了方便对图4进行观察，将定位架16画在卡板17一侧，通过第一固定组件和第二固定组件的安装，使聚氨酯夹芯板保持高稳定性。
[0023]参照图1和图2，通过金属壳,1的两侧面均设置有刚性槽2，通过刚性槽2对金属壳体1进行分段分层，从而避免了聚氨酯夹芯板过长导致的刚性降低，提升了聚氨酯夹芯板的强度，岩棉板5的两端分别粘接有第一聚氨酯层6和第二聚氨酯层7，第一聚氨酯层6和第二聚氨酯层7均与金属壳体1的内壁吻合固定，第二连接部9背向金属壳体1的一侧面中心位置处开设有连接槽8，第一连接部3吻合插接在连接槽8中。
[0024]参照图3和图4，通过金属壳体1的两端分别设置有第一连接部3和第二连接部9，第一连接部3与第二连接部9分别通过插销11固定以及卡板17上的卡齿和定位架16相互固定，插销11和卡板17均可以拆卸重复使用，便于对聚氨酯夹芯板进行安装和拆卸，在第二连接部9的顶端面两侧均开设有安装槽10，第一固定组件包括设置在安装槽10中的弹簧12和插销11，弹簧12套设在插销11上，且弹簧12与安装槽10的底壁固定连接，插销11穿过第二连接部9吻合插接在第一连接部3中，第二固定组件包括固定在第一连接部3上的定位架16以及固定在第二连接部9上的定位板13，定位板13朝向定位架16的一侧面顶端固定连接有卡板17，卡板17的顶端倾斜设置有卡齿，定位架16的底端通过卡齿与卡板17相互固定，定位架16的两端均设置有第二螺栓15，两个所述第二螺栓15均与第一连接部3顶端攻有的螺孔4螺纹连接，在定位板13的顶端内嵌安装有第一螺栓14，第一螺栓14与第二连接部9螺纹连接，在
定位架16上开设有与卡板17顶端吻合的卡槽。
[0025]工作原理，该高强度保温聚氨酯夹芯板，在使用时，将第一连接部3插入第二连接部9上开设的安装槽10中，使卡板17移动至定位架16中，卡板17顶端的卡齿与定位板16相互固定，同时弹簧12带动插销11向下移动，吻合拆入第一连接部3顶端开设的凹槽中，在对聚氨酯夹芯板拆卸时，将插销11从凹槽中拔出，同时向下按压卡板17后，使卡板17从定位架16中移出。
[0026]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度保温聚氨酯夹芯板，包括：金属壳体(1)，所述金属壳体(1)等距设置有多个；岩棉板(5)，所述岩棉板(5)内嵌固定在金属壳体(1)中；其特征在于：所述金属壳体(1)的两侧面均等距设置有刚性槽(2)，且金属壳体(1)的两端分别凸出设置有第一连接部(3)和第二连接部(9)，其中多个金属壳体(1)通过第一连接部(3)和第二连接部(9)首尾连接，所述第一连接部(3)和第二连接部(9)之间分别对称设置有第一固定组件和第二固定组件，并通过第一固定组件和第二固定组件相互固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度保温聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述岩棉板(5)的两端分别粘接有第一聚氨酯层(6)和第二聚氨酯层(7)，所述第一聚氨酯层(6)和第二聚氨酯层(7)均与金属壳体(1)的内壁吻合固定。3.根据权利要求1所述的一种高强度保温聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述第二连接部(9)背向金属壳体(1)的一侧面中心位置处开设有连接槽(8)，所述第一连接部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炳昌，陆敏玲，陆敏红，
申请(专利权)人：佛山市能镁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：