一种用于轧钢辊道上的耐磨板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢辊道上的耐磨板,板体整体为长条形结构，板体一端切削加工为梯形结构，板体上相对梯形结构的一端设置为矩形面，板体上一侧向内切割有多个弧形口，板体上相对弧形口另一侧设置为矩形面，板体靠近矩形面一侧开设有多个通孔，该装置结构合理，操作方便，通过板体，弧形口，通孔相互配合使用，方便用螺栓固定在设备上，便于更换维修，同时具有一定的防锈和耐腐蚀能力，使用寿命高，使得维修费用大大降低。使得维修费用大大降低。使得维修费用大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢辊道上的耐磨板


[0001]本技术涉及耐磨板
，具体为一种用于轧钢辊道上的耐磨板。

技术介绍

[0002]钢铁工业支撑起我国各项建设的“钢筋铁骨”，在国民经济发展中有重要地位，近年来，国内钢铁工业蓬勃发展各大企业相竞扩展生产规模，而伴随着市场竞争日益激烈，产品的制造成本成为各大钢铁企业的关注焦点，轧钢辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备，从而把轧制生产过程中的各个工序联结起来，热轧设备侧导板上的衬板主要是用来引导轧制产品在热轧设备的辊道上移动，保证生产的正常进行，所以衬板是其最容易磨损的部位，从而衬板需要频繁更换修复，一般的衬板与侧导板之间很难拆卸，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于轧钢辊道上的耐磨板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧钢辊道上的耐磨板,包括板体,所述板体整体为长条形结构，所述板体一端切削加工为梯形结构，所述板体上相对梯形结构的一端设置为矩形面，所述板体上一侧向内切割有多个弧形口，所述板体上相对弧形口另一侧设置为矩形面，所述板体靠近矩形面一侧开设有多个通孔。
[0005]优选的，所述弧形口包括第一弧形口，第二弧形口，第三弧形口，第四弧形口，第五弧形口，所述第一弧形口设置在靠近所述板体上的梯形端，所述第二弧形口，第三弧形口，第四弧形口，第五弧形口均等间距设置在靠近所述板体上的矩形面一端，且间距设置为350mm，所述第一弧形口与第二弧形口之间的距离设置为700mm。
[0006]优选的，所述第一弧形口，第二弧形口，第三弧形口，第四弧形口，第五弧形口离心半径均相同。
[0007]优选的，所述第三弧形口为半弧形结构，且两侧向内切削夹角为15度。
[0008]优选的，所述通孔数量设置有4个，且非等间距设置在所述板体上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）本技术通过板体，弧形口，通孔相互配合使用，方便用螺栓固定在设备上，便于更换维修，同时具有一定的防锈和耐腐蚀能力，使用寿命高，使得维修费用大大降低。
[0011]（2）本技术中利用弧形口可以方便更换吊起更换。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中一侧俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术中俯视结构示意图；
[0015]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、板体，2、弧形口，3、通孔，4、第一弧形口，5、第二弧形口，6、第三弧形口，7、第四弧形口，8、第五弧形口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于轧钢辊道上的耐磨板,包括板体1,板体1整体为长条形结构，板体1一端切削加工为梯形结构，板体1上相对梯形结构的一端设置为矩形面，板体1上一侧向内切割有多个弧形口2，板体1上相对弧形口2另一侧设置为矩形面，板体1靠近矩形面一侧开设有多个通孔3。
[0021]弧形口2包括第一弧形口4，第二弧形口5，第三弧形口6，第四弧形口7，第五弧形口8，第一弧形口4设置在靠近板体1上的梯形端，第二弧形口5，第三弧形口6，第四弧形口7，第五弧形口8均等间距设置在靠近板体1上的矩形面一端，且间距设置为350mm，第一弧形口4与第二弧形口5之间的距离设置为700mm，第一弧形口4，第二弧形口5，第三弧形口6，第四弧形口7，第五弧形口8离心半径均相同，第三弧形口6为半弧形结构，且两侧向内切削夹角为15度，通孔3数量设置有4个，且非等间距设置在板体1上，板体1上通孔之间的间距从梯形端开始的间距分别设置为580mm,400mm,700mm,367.5mm,并且两端的通孔一端距离梯形端面为157.5mm，一端距离矩形面为80mm。
[0022]使用方法：本技术中利用通孔3可以将板体1与辊道上的侧导板螺栓连接，从而方便更换，同时利用弧形口2方便将整个板体吊起更换，便于维修，板体为整体结构，使得使用寿命延长，从而能够提高一定的经济效益。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢辊道上的耐磨板,包括板体（1）,其特征在于：所述板体（1）整体为长条形结构，所述板体（1）一端切削加工为梯形结构，所述板体（1）上相对梯形结构的一端设置为矩形面，所述板体（1）上一侧向内切割有多个弧形口（2），所述板体（1）上相对弧形口（2）另一侧设置为矩形面，所述板体（1）靠近矩形面一侧开设有多个通孔（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢辊道上的耐磨板，其特征在于：所述弧形口（2）包括第一弧形口（4），第二弧形口（5），第三弧形口（6），第四弧形口（7），第五弧形口（8），所述第一弧形口（4）设置在靠近所述板体（1）上的梯形端，所述第二弧形口（5），第三弧形口（6），第四弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊婷，
申请(专利权)人：唐山科达鑫道机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：