一种球齿型万向接轴制造技术

本发明专利技术涉及万向轴技术领域，具体涉及一种球齿型万向接轴，包括轴体，固定设置在轴体两端的两个内球齿接头，每个内球齿接头上啮合有外球齿接座，所述内球齿接座中设置有连接腔，所述内球齿接头位于所述连接腔中，所述外球齿接座与所述内球齿及接头之间设置有集油机构，所述内球齿接头中设置有固定机构，所述连接腔连通设置有输油机构；所述集油机构包括伸缩管，所述伸缩管的一端与所述外球齿接座连接，所述伸缩管的另一端与所述内球齿结构滑动连接；所述固定机构包括做直线往复运动的固定杆，所述固定杆与所述内球齿接头同轴，还包括开设在所述连接腔远离所述内球齿接头一侧壁的插槽，所述固定杆能够插入所述插槽中。所述固定杆能够插入所述插槽中。所述固定杆能够插入所述插槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种球齿型万向接轴


[0001]本专利技术涉及万向轴
，具体涉及一种球齿型万向接轴。

技术介绍

[0002]万向联轴节用于联接轴线不在同一直线的两轴，广泛应用于交通、冶金、工程、 矿山和重型机械行业的动力传递。现有万向联轴节有多种形式，如十字轴万向接轴、 滑块式万向接轴、球笼式万向接轴以及球齿型万向接轴等；十字轴式万向接轴结构简单，但存在传递扭矩小和角速度不恒定的缺点，滑块式万向接轴可以传递较大扭矩，但其体积大，滑块和扁头是面接触，易磨损，且二者均存在密封和润滑不 好的缺点，影响使用寿命；球笼式万向接轴可以克服上述缺陷，这种联轴器由球节和球铰组成，在球节和球铰之间装有钢球，可以传递较大扭矩，实现等速传动，适合 高速旋转，但其制作难度大，加工精度高，造价高，限制了其推广应用。而球齿型万向接轴不具备上述缺陷，但是由于其内球齿接头与外球齿接座之间的摩擦原因，需要经常向内球齿接头与外球齿接座之间添加润滑油，使用起来较为不便。
[0003]因此，需要一种球齿型万向接轴，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，即为了解决需要经常向内球齿接头与外球齿接座之间添加润滑油的问题，本专利技术提供了一种球齿型万向接轴，包括轴体，固定设置在轴体两端的两个内球齿接头，每个内球齿接头上啮合有外球齿接座，所述内球齿接座中设置有连接腔，所述内球齿接头位于所述连接腔中，所述外球齿接座与所述内球齿及接头之间设置有集油机构，所述内球齿接头中设置有固定机构，所述连接腔连通设置有输油机构；所述集油机构包括伸缩管，所述伸缩管的一端与所述外球齿接座连接，所述伸缩管的另一端与所述内球齿结构滑动连接；所述固定机构包括做直线往复运动的固定杆，所述固定杆与所述内球齿接头同轴，还包括开设在所述连接腔远离所述内球齿接头一侧壁的插槽，所述固定杆能够插入所述插槽中。
[0005]优选的，所述插槽中设置有辅助润滑机构，所述辅助润滑机构包括滑动设置在所述插槽中的推板，所述固定杆能够与所述推板抵接，所述推板与所述插槽之间设置有弹性件，所述插槽远离所述内球齿接头的一端连通设置有出油槽，所述出油槽与所述连接腔连通，所述出油槽的开口方向朝向所述内球齿接头与所述外球齿接座的啮合处。
[0006]优选的，所述固定杆与所述内球齿接头中设置有锁止机构，所述锁止机构包括设置在所述固定杆中的抵接杆，所述抵接杆能够沿所述固定杆的径向方向移动，所述内球齿接头中设置有锁止杆，所述锁止杆能够沿所述内球齿接头的径向方向移动，所述抵接杆能够与所述锁止杆抵接，所述连接腔的侧壁开设有锁止槽，所述锁止杆能够插入所述锁止槽中。
[0007]优选的，所述锁止机构还包括设置在所述固定杆、所述推板与所述锁止杆中的辅助出油部，所述辅助出油部包括设置在所述固定杆端部的连通管，所述固定杆中设置有进油槽，所述连通管与所述进油槽连通，所述进油槽连通设置有储油件，所述抵接杆中沿其轴向方向贯穿设置有第一油道，所述第一油道与所述储油件连通，所述锁止杆中开设有第二油道，所述第一油道能够与所述第二油道连通，所述第二油道能够与所述连接腔连通。
[0008]优选的，所述储油件包括与所述进油槽连通设置的储油槽，所述储油槽中滑动连接有挡板，所述挡板与所述储油槽之间连接有第一弹簧，所述进油槽中设置有第一单向阀。
[0009]优选的，所述固定杆与所述伸缩管连接有动力机构，所述动力机构包括开设在所述轴体中的安装槽，所述安装槽沿所述轴体的径向方向延伸贯穿所述轴体，所述固定杆延伸进入到所述安装槽中，每个所述固定杆的延伸端固定连接有固定杆，所述固定杆延伸出所述安装槽，两个所述固定杆之间设置有两个移动环，所述移动环与所述伸缩管之间设置有移动件，所述移动环、所述伸缩管均与所述移动件连接。
[0010]优选的，所述伸缩管与所述移动件之间通过延时管件连接，所述延时管件包括固定连接在所述伸缩管上的套管，所述套管中开设有开口方向朝向所述动力机构的延时槽，所述移动件上固定连接有联动杆，所述联动杆在所述延时槽中滑动连接。
[0011]优选的，所述外球齿接座远离所述内球齿接头的一端固定连接有连接盘。
[0012]本专利技术的有益效果为：1.通过固定杆的设置，使得需要添加润滑油时，固定杆插入插槽中，将内球齿接头与外球齿接座之间的啮合齿以及齿槽分离，使得啮合齿以及齿槽之间产生缝隙，同时在伸缩管压缩时，润滑油进入该缝隙中，充分与啮合齿以及齿槽中的间隙接触，提高润滑效果，同时对使用过的润滑油重复利用，提高润滑油的使用效率。
[0013]2.通过推板以及出油槽的设置，使得固定杆在对内球齿接头和外球齿接座进行同轴移动时，位于插槽中的气体或者润滑油液体通过出油槽喷向内球齿接头和外球齿接座的缝隙中，使得其充分润滑。
[0014]3.通过锁止机构的设置，当需要润滑内球齿接头与外球齿接座时，锁止杆能够从内球齿接头的中部伸出，同时将润滑油喷出，将内球齿接头的中部进行润滑，使得润滑油与内球齿接头的接触更加充分，同时当内球齿接头与外球齿接座的磨损较大时，装置无法进行万向传动时，为了更好的利用损坏的装置，可将装置用于直线传动，通过锁止杆插入锁止槽中，并且配合固定杆插入插槽中，将内球齿接头与外球齿接座之间的连接更加稳定，方便装置进行直线传动时，提高装置能够承受的扭矩。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的右视图；图3为本专利技术图2中A
‑
A处的等轴侧剖视图；图4为本专利技术图3中B处的局部放大图；图5为本专利技术图3中C处的局部放大图；图6为本专利技术图3中D处的局部放大图；图7为本专利技术图3中E处的局部放大图；
图8为本专利技术图3中F处的局部放大图；图9为本专利技术图3中G处的局部放大图。
[0016]图中：1、轴体；2、内球齿接头；3、外球齿接座；31、连接腔；4、集油机构；41、伸缩管；42、延时管件；421、套管；422、延时槽；423、联动杆；5、固定机构；51、固定杆；；52、插槽；6、输油机构；61、螺纹槽；62、螺栓；7、辅助润滑机构；71、推板；72、弹性件；73、出油槽；74、连通槽；75、第二单向阀；8、锁止机构；81、抵接杆；82、锁止杆；83、锁止槽；84、辅助出油部；841、连通管；842、进油槽；843、储油件；8431、储油槽；8432、挡板；8433、第一弹簧；8434、第一单向阀；844、第一油道；845、第二油道；846、油孔；847、通孔；848、连通板；849、第二弹簧；85、滑槽；86、第一电磁滑轨；87、第一电磁滑块；88、开槽；89、移动槽；801、移动环；802、第三弹簧；803、喷油孔；9、动力机构；91、安装槽；92、触发杆；93、移动环；94、移动件；941、第二电磁滑轨；942、第二电磁滑块；943、安装块；95、连接杆；10、连接盘。
具体实施方式
[0017]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球齿型万向接轴，包括轴体(1)，固定设置在轴体(1)两端的两个内球齿接头(2)，每个内球齿接头(2)上啮合有外球齿接座(3)，所述内球齿接座(3)中设置有连接腔(31)，所述内球齿接头(2)位于所述连接腔(31)中，其特征在于，所述外球齿接座(3)与所述内球齿及接头(2)之间设置有集油机构(4)，所述内球齿接头(2)中设置有固定机构(5)，所述连接腔(31)连通设置有输油机构(6)；所述集油机构(4)包括伸缩管(41)，所述伸缩管(41)的一端与所述外球齿接座(3)连接，所述伸缩管(41)的另一端与所述内球齿结构(2)滑动连接；所述固定机构(5)包括做直线往复运动的固定杆(51)，所述固定杆(51)与所述内球齿接头(2)同轴，还包括开设在所述连接腔(31)远离所述内球齿接头(2)一侧壁的插槽(52)，所述固定杆(51)能够插入所述插槽(52)中。2.根据权利要求1所述的一种球齿型万向接轴，其特征在于，所述插槽(52)中设置有辅助润滑机构(7)，所述辅助润滑机构(7)包括滑动设置在所述插槽(52)中的推板(71)，所述固定杆(51)能够与所述推板(71)抵接，所述推板(71)与所述插槽(52)之间设置有弹性件(72)，所述插槽(52)远离所述内球齿接头(2)的一端连通设置有出油槽(73)，所述出油槽(73)与所述连接腔(31)连通，所述出油槽(73)的开口方向朝向所述内球齿接头(2)与所述外球齿接座(3)的啮合处。3.根据权利要求2所述的一种球齿型万向接轴，其特征在于，所述固定杆(51)与所述内球齿接头(2)中设置有锁止机构(8)，所述锁止机构(8)包括设置在所述固定杆(51)中的抵接杆(81)，所述抵接杆(81)能够沿所述固定杆(51)的径向方向移动，所述内球齿接头(2)中设置有锁止杆(82)，所述锁止杆(82)能够沿所述内球齿接头(2)的径向方向移动，所述抵接杆(81)能够与所述锁止杆(82)抵接，所述连接腔(31)的侧壁开设有锁止槽(83)，所述锁止杆(82)能够插入所述锁止槽(83)中。4.根据权利要求3所述的一种球齿型万向接轴，其特征在于，所述锁止机构(8)还包括设置在所述固定杆(51)、所述推板(71)与所述锁止杆(82)中的辅助出油部(84)，所述辅助出油部(84)包括设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊婷，
申请(专利权)人：唐山科达鑫道机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：