本实用新型专利技术公开了一种编织袋用自动剪裁装置，包括底板，所述底板的顶面的一侧通过支架转动连接有第一辊轮，所述底板的顶面中心一侧通过支架转动连接有第二辊轮。本实用新型专利技术能够伺服电机通过同步带连接了第一辊轮的转轴，第一辊轮的转轴与第二辊轮的转轴之间通过同步带连接，开启伺服电机以后，伺服电机输出端通过同步带带动第一辊轮和第二辊轮转动，从而能够通过辊轮将编织袋原材料传送至剪裁装置，卧式离子风机能够将编织袋上的静电去除，防止静电对生产线产生危害，当半齿轮转动到齿牙与齿条没有接触的一侧时，弹簧伸缩杆由于处于伸长状态，在弹力的作用下连接杆与剪裁刀头向上移动，最终回到初试位置。最终回到初试位置。最终回到初试位置。
【技术实现步骤摘要】
一种编织袋用自动剪裁装置
[0001]本技术涉及自动剪裁
，尤其涉及一种编织袋用自动剪裁装置。
技术介绍
[0002]编织袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。国家标准GB/T8946
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1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上，下两个对角处圈定100mm
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100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经，纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。”国家标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。
[0003]现有技术中的大多数自动剪裁装置在使用时采用的都是双电机驱动，一个电机用于带动刀片来将编织袋进行剪裁，另一个电机用于带动传送装置来将编织袋原材料输送进入剪裁装置，浪费了电力，同时由于编织袋是塑料材质，在运输的过程中可能会传送静电，静电没有得到消除的话可能会对整个生产线带来危害。
[0004]所以，需要设计一种编织袋用自动剪裁装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编织袋用自动剪裁装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种编织袋用自动剪裁装置，包括底板，所述底板的顶面的一侧通过支架转动连接有第一辊轮，所述底板的顶面中心一侧通过支架转动连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮之间固定连接有卧式离子风机，所述第一辊轮和第二辊轮之间通过同步带传动连接，所述底板的顶面中心另一侧固定连接有剪裁台，所述剪裁台上通过支撑架滑动连接有剪裁刀头，所述剪裁刀头的底面固定连接有剪裁刀片，所述剪裁台的侧面固定连接有动力箱，所述底板的侧面通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端和第二辊轮之间通过同步带传动连接，所述伺服电机的输出端固定连接有半齿轮，所述剪裁刀头的侧面固定连接有连接板，所述连接板伸入动力箱的一端的下缘固定连接有齿条，所述齿条和半齿轮有齿牙一侧啮合连接，所述连接板的顶面与动力箱的内顶面之间固定连接有弹簧伸缩杆，所述底板顶面的另一侧设置有成品收集装置。
[0008]优选地，所述成品收集装置包括储存板，所述储存板的两个侧面均设置有导轨，两个所述导轨的外缘上共同滑动套接有机械牵引手。
[0009]优选地，所述底板的底面四个角均固定连接有支撑腿。
[0010]优选地，所述储存板上开设有储存槽。
[0011]优选地，所述卧式离子风机的顶面设置有出风口。
[0012]优选地，所述剪裁台的截面形状呈梯形。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置伺服电机、第一辊轮、第二辊轮、卧式离子风机，伺服电机通过同步带连接了第一辊轮的转轴，第一辊轮的转轴与第二辊轮的转轴之间通过同步带连接，开启伺服电机以后，伺服电机输出端通过同步带带动第一辊轮和第二辊轮转动，从而能够通过辊轮将编织袋原材料传送至剪裁装置，卧式离子风机能够将编织袋上的静电去除，防止静电对生产线产生危害；
[0015]2、通过设置伺服电机、半齿轮、齿条、连接板、弹簧伸缩杆，伺服电机转动带动半齿轮转动，半齿轮转动到侧面有齿牙的一侧与齿条相啮合时，能够带动齿条向下移动，齿条向下移动带动连接板与剪裁刀头向下移动，剪裁刀头和剪裁刀片向下移动时能够将编织袋切割，此时弹簧伸缩杆处于拉长状态，当半齿轮转动到齿牙与齿条没有接触的一侧时，弹簧伸缩杆由于处于伸长状态，在弹力的作用下连接杆与剪裁刀头向上移动，最终回到初试位置。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种编织袋用自动剪裁装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种编织袋用自动剪裁装置的剪裁装置侧视结构示意图；
[0018]图中：1底板、2第一辊轮、3第二辊轮、4卧式离子风机、5剪裁台、6剪裁刀头、7伺服电机、8储存板、9导轨、10机械牵引手、11剪裁刀片、12动力箱、13半齿轮、14齿条、15连接板、16弹簧伸缩杆、17支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种编织袋用自动剪裁装置，包括底板1，底板1的顶面的一侧通过支架转动连接有第一辊轮2，底板1的顶面中心一侧通过支架转动连接有第二辊轮3，第一辊轮2和第二辊轮3之间固定连接有卧式离子风机4，第一辊轮2和第二辊轮3之间通过同步带传动连接，底板1的顶面中心另一侧固定连接有剪裁台5，剪裁台5上通过支撑架滑动连接有剪裁刀头6，剪裁刀头6的底面固定连接有剪裁刀片11，剪裁台5的侧面固定连接有动力箱12，底板1的侧面通过支撑板固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端和第二辊轮3之间通过同步带传动连接，伺服电机7的输出端固定连接有半齿轮13，剪裁刀头6的侧面固定连接有连接板15，连接板15伸入动力箱12的一端的下缘固定连接有齿条14，齿条14和半齿轮13有齿牙一侧啮合连接，连接板15的顶面与动力箱12的内顶面之间固定连接有弹簧伸缩杆16，底板1顶面的另一侧设置有成品收集装置。
[0021]参照图1，成品收集装置包括储存板8，储存板8的两个侧面均设置有导轨9，两个导轨9的外缘上共同滑动套接有机械牵引手10。
[0022]参照图1，底板1的底面四个角均固定连接有支撑腿17。
[0023]参照图1，储存板8上开设有储存槽。
[0024]参照图1，卧式离子风机4的顶面设置有出风口。
[0025]参照图2，剪裁台5的截面形状呈梯形。
[0026]本技术的具体工作原理如下：
[0027]伺服电机7通过同步带连接了第一辊轮2的转轴，第一辊轮2的转轴与第二辊轮3的转轴之间通过同步带连接，开启伺服电机7以后，伺服电机7输出端通过同步带带动第一辊轮2和第二辊轮3转动，从而能够通过辊轮将编织袋原材料传送至剪裁装置，卧式离子风机4能够将编织袋上的静电去除，防止静电对生产线产生危害；
[0028]伺服电机7转动带动半齿轮13转动，半齿轮13转动到侧面有齿牙的一侧与齿条14相啮合时，能够带动齿条14向下移动，齿条14向下移动带动连接板15与剪裁刀头6向下移动，剪裁刀头6和剪裁刀片11向下移动时能够将编织袋切割，此时弹簧伸缩杆16处于拉长状态，当半齿轮13转动到齿牙与齿条14没有接触的一侧时，弹簧伸缩杆16由于处于伸长状态，在弹力的作用下连接板15与剪裁刀头6向上移动，最终回到初始位置。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织袋用自动剪裁装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面的一侧通过支架转动连接有第一辊轮(2)，所述底板(1)的顶面中心一侧通过支架转动连接有第二辊轮(3)，所述第一辊轮(2)和第二辊轮(3)之间固定连接有卧式离子风机(4)，所述第一辊轮(2)和第二辊轮(3)之间通过同步带传动连接，所述底板(1)的顶面中心另一侧固定连接有剪裁台(5)，所述剪裁台(5)上通过支撑架滑动连接有剪裁刀头(6)，所述剪裁刀头(6)的底面固定连接有剪裁刀片(11)，所述剪裁台(5)的侧面固定连接有动力箱(12)，所述底板(1)的侧面通过支撑板固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端和第二辊轮(3)之间通过同步带传动连接，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有半齿轮(13)，所述剪裁刀头(6)的侧面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)伸入动力箱(12)的一端的下缘固定连接有齿条(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴文乐，戴亮亮，戴安典，
申请(专利权)人：江西双雄塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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