本实用新型专利技术公开一种电子产品生产加工用电芯压扁装置，涉及电池生产领域。该电子产品生产加工用电芯压扁装置包括工作箱、输送组件和压扁组件，工作箱的侧面贯穿设置有输送组件，工作箱的上表面固定连接有压扁组件。该电子产品生产加工用电芯压扁装置通过工作箱、输送组件和压扁组件的相互配合实现对电芯的自动压扁与输入输出，在本实用新型专利技术装置实际使用中，传送带的运行速度通过齿盘和传动带保持一致，使得压辊侧面固定连接的隔板与传送带侧面两个相邻压模之间间隙适配，从而推动输送组件的前进，并且在传送带经过压扁组件时，压辊对压模中的电芯原件进行压扁操作成型，并在隔板与两个相邻压模之间间隙额配合下有助于传送带的前进。带的前进。带的前进。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品生产加工用电芯压扁装置
[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种电子产品生产加工用电芯压扁装置。
技术介绍
[0002]在电芯生产过程中需要对电芯进行压扁操作，现有的电芯压扁设备存在压扁速度慢，挤压成型后的电芯需要人为取出，整个过程耗时长工作效率低下，浪费人力物力，无法实现压扁操作均匀一致且批量化的压扁操作，因此本领域技术人员提出一种电子产品生产加工用电芯压扁装置，来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种电子产品生产加工用电芯压扁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电子产品生产加工用电芯压扁装置，包括工作箱、输送组件和压扁组件，所述工作箱的侧面贯穿设置有输送组件，所述工作箱的上表面固定连接有压扁组件，所述输送组件包括转轴、传送带和压模，所述工作箱的两侧对称设置有转轴，两个所述转轴的侧面设置有传送带，所述传送带的侧面固定连接有压模，所述压扁组件包括固定筒、进位轴、调节螺母、齿轮、压杆和压辊，所述工作箱的上表面对称固定连接有固定筒，所述工作箱的上表面且位于固定筒内侧插接有进位轴，所述进位轴的侧面螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的侧面固定连接有齿轮，所述调节螺母与固定筒的内壁固定卡接，所述进位轴的底端固定连接有压杆，所述压杆两端滑动连接在工作箱的内壁，所述压杆的下表面轴承连接有压辊。
[0007]优选的，所述工作箱的内底面固定连接有与压模相适配的凸台，所述工作箱相对的两个内壁开设有滑槽，所述压杆的两端固定连接有与滑槽相适配的滑块。
[0008]优选的，所述转轴的侧面固定连接有齿盘，所述压辊的一端贯穿工作箱侧壁并固定连接有齿盘，两个所述齿盘之间啮合连接有传动带。
[0009]优选的，所述固定筒的内壁开设有卡槽，所述调节螺母的一端延伸进固定筒并固定连接有与卡槽相适配的卡环，所述调节螺母顶端的侧面固定连接有六角螺母。
[0010]优选的，两个所述调节螺母的侧面固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述压辊的侧面固定连接有与压模相适配的隔板，所述转轴与动力输出轴固定连接，所述工作箱的侧壁且位于滑槽内底面设置有与压辊相适配的升降槽。
[0012]本技术公开了一种电子产品生产加工用电芯压扁装置，其具备的有益效果如下：
[0013]1、该电子产品生产加工用电芯压扁装置，通过工作箱、输送组件和压扁组件的相
互配合可实现对电芯的自动压扁与输入输出，在本技术装置实际使用中，传送带的运行速度通过齿盘和传动带保持一致，使得压辊侧面固定连接的隔板与传送带侧面两个相邻压模之间间隙适配，从而推动输送组件的前进，并且在传送带经过压扁组件时，压辊对压模中的电芯原件进行压扁操作成型，并在隔板与两个相邻压模之间间隙额配合下有助于传送带的前进。
[0014]2、该电子产品生产加工用电芯压扁装置，输送组件的两侧分别设置有进料装置和出料装置，分别用于将电芯原件置于传送带侧面压模中和将压模中压扁成型的成品输送出去，可以实现现有技术中没有的自动生产，同时本技术装置中压辊的侧面设置与压模相适配的隔板，隔板与两个相邻压模配合，一方面使传送带可以正常运转吗另一方面保证压扁过程的顺利，同时本技术装置中可以通过压扁组件中的调节螺母调整压辊对压模中原件压力的调节，方便生产过程中的实际使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构侧视图；
[0017]图3为本技术整体结构剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0019]图中：1、工作箱；2、输送组件；201、转轴；202、传送带；203、压模；3、压扁组件；301、固定筒；302、进位轴；303、调节螺母；304、齿轮；305、压杆；306、压辊；4、凸台；5、滑槽；6、滑块；7、齿盘；8、传动带；9、卡槽；10、卡环；11、隔板。
具体实施方式
[0020]本技术实施例公开一种电子产品生产加工用电芯压扁装置，如图1
‑
4所示，包括工作箱1、输送组件2和压扁组件3，工作箱1的侧面贯穿设置有输送组件2，工作箱1的上表面固定连接有压扁组件3，工作箱1相对的两个内壁开设有滑槽5。
[0021]输送组件2包括转轴201、传送带202和压模203，工作箱1的两侧对称设置有转轴201，转轴201的侧面固定连接有齿盘7，两个转轴201的侧面设置有传送带202，传送带202的侧面固定连接有压模203，工作箱1的内底面固定连接有与压模203相适配的凸台4。
[0022]压扁组件3包括固定筒301、进位轴302、调节螺母303、齿轮304、压杆305和压辊306，工作箱1的上表面对称固定连接有固定筒301，工作箱1的上表面且位于固定筒301内侧插接有进位轴302，进位轴302的侧面螺纹连接有调节螺母303，调节螺母303的侧面固定连接有齿轮304，调节螺母303与固定筒301的内壁固定卡接，进位轴302的底端固定连接有压杆305，压杆305的两端固定连接有与滑槽5相适配的滑块6，压杆305两端滑动连接在工作箱1的内壁，压杆305的下表面轴承连接有压辊306，压辊306的一端贯穿工作箱1侧壁并固定连接有齿盘7，两个齿盘7之间啮合连接有传动带8。
[0023]固定筒301的内壁开设有卡槽9，调节螺母303的一端延伸进固定筒301并固定连接有与卡槽9相适配的卡环10，调节螺母303顶端的侧面固定连接有六角螺母。
[0024]压辊306的侧面固定连接有与压模203相适配的隔板11，转轴201与动力输出轴固定连接，工作箱1的侧壁且位于滑槽5内底面设置有与压辊306相适配的升降槽。
[0025]工作原理：本技术装置在实际使用时，上料装置将电芯原料送到传送带202的上表面，随着转轴201的转动传送带202进入工作箱1，压辊306通过侧面的齿盘7和传动带8与转轴201啮合连接，所以转轴201转动的同时压辊306也一起转动，在传送带202经过凸台4和压辊306之间时，压辊306将传送带202上表面压模203中的电芯原件压扁成为成品，而由于压辊306侧面固定连接的隔板11与两个压模203之间相互适配关系，压辊306的转动与传送带202前进速度一致，压辊306侧面的隔板11有助于传送带202的运行。
[0026]本技术装置中，压杆305通过两端的滑块6滑动连接在工作箱1内壁开设的滑槽5内侧，而压杆305的高度可以通过转动调节螺母303进行调节，因为调节螺母303与固定筒301卡接，在转动调节螺母303时，调节螺母303的位置不会发生变化，而与调节螺母303螺纹连接的进位轴302在固定筒301的方向上发生进位，从而实现压杆305高度的调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子产品生产加工用电芯压扁装置，包括工作箱(1)、输送组件(2)和压扁组件(3)，其特征在于：所述工作箱(1)的侧面贯穿设置有输送组件(2)，所述工作箱(1)的上表面固定连接有压扁组件(3)，所述输送组件(2)包括转轴(201)、传送带(202)和压模(203)，所述工作箱(1)的两侧对称设置有转轴(201)，两个所述转轴(201)的侧面设置有传送带(202)，所述传送带(202)的侧面固定连接有压模(203)，所述压扁组件(3)包括固定筒(301)、进位轴(302)、调节螺母(303)、齿轮(304)、压杆(305)和压辊(306)，所述工作箱(1)的上表面对称固定连接有固定筒(301)，所述工作箱(1)的上表面且位于固定筒(301)内侧插接有进位轴(302)，所述进位轴(302)的侧面螺纹连接有调节螺母(303)，所述调节螺母(303)的侧面固定连接有齿轮(304)，所述调节螺母(303)与固定筒(301)的内壁固定卡接，所述进位轴(302)的底端固定连接有压杆(305)，所述压杆(305)两端滑动连接在工作箱(1)的内壁，所述压杆(305)的下表面轴承连接有压辊(306)。2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产加工用电芯压扁装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刘勇，陈贤伟，陈贤旺，
申请(专利权)人：安徽东邦智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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