本实用新型专利技术涉及AG玻璃加工技术领域，公开了一种AG超薄电子触摸屏玻璃抛光装置，包括抛光台、移动台和夹板，所述抛光台上侧固定安装有若干组立柱，所述立柱顶部固接有顶板，所述顶板底侧设有可沿导轨水平移动的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴安装有布轮；所述抛光台上侧设有两组可相向滑动的移动台，所述移动台顶部固定安装有连接板，所述连接板上侧固定安装有卡条，所述夹板设有两组，两组所述夹板之间设有玻璃本体，两组所述夹板相互背离一侧固定安装有卡块，所述卡块与卡条之间活动卡接。解决了抛光后将玻璃取出容易造成工作人员划伤的问题，提高了安全性，同时提高了抛光效率。同时提高了抛光效率。同时提高了抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种AG超薄电子触摸屏玻璃抛光装置
：
[0001]本技术涉及AG玻璃加工
，具体涉及一种AG超薄电子触摸屏玻璃抛光装置。
技术介绍
：
[0002]AG玻璃一般是指抗反射玻璃，顾名思义就是抵抗反射从而增加透光率的玻璃，这种玻璃的透光率高达99.5％，为了增大玻璃的透光率，玻璃表面涂覆了一层具有防止光线反射的涂膜层，形成抗反射功能的新型玻璃在新世纪里的玻璃加工业中占有重要地位。AG玻璃在建筑材料、太阳能利用、光学仪器制造等诸多的领域中有着广阔的市场及发展前景，现在很多的超薄电子触摸屏都选用AG玻璃制成。
[0003]AG超薄电子触摸屏玻璃加工成品在运输过程中表面会被刮花，这时就需要对玻璃的表面进行打磨抛光，方便后续的出售，但是玻璃在抛光过程中需要对其进行固定，抛光后将玻璃取出容易造成工作人员划伤的问题，降低了工作人员工作的安全性，同时现有抛光装置每次对抛光好的玻璃进行单独拆卸浪费工作时间，降低了工作效率。
技术实现思路
：
[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种AG超薄电子触摸屏玻璃抛光装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种AG超薄电子触摸屏玻璃抛光装置，包括抛光台、移动台和夹板，所述抛光台上侧固定安装有若干组立柱，所述立柱顶部固接有顶板，所述顶板底侧设有可沿导轨水平移动的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴固定安装有布轮；
[0006]所述抛光台上侧设有两组可相向滑动的移动台，所述移动台顶部固定安装有连接板，所述连接板上侧固定安装有卡条，所述夹板设有两组，两组所述夹板之间设有玻璃本体，两组所述夹板相互背离一侧固定安装有卡块，所述卡块通过底部的卡槽与卡条之间活动卡接。
[0007]优选的，所述夹板的截面形状为匚形，所述夹板内部滑动连接有压板，所述夹板顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓底端贯穿夹板顶部与压板转动连接，所述压板底侧与夹板内壁之间均固定安装有橡胶垫。
[0008]优选的，所述卡条截面形状为圆形，所述卡槽的形状和大小与卡条相适配。
[0009]优选的，所述抛光台上侧中部设有滑槽，所述滑槽内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端贯穿滑槽与固定安装在抛光台侧壁的步进电机的输出轴固定连接，所述移动台底部设有滑块，所述滑块分别与双向螺纹杆两端螺纹连接。
[0010]优选的，所述抛光台上表面前后两侧设有与滑块相适配的导向槽，所述导向槽内部固定安装有导向杆，位于导向槽内部所述滑块与导向杆之间滑动连接。
[0011]优选的，所述抛光台上侧中部固定安装有固定台，所述固定台上侧固定安装有海
绵垫。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过两组夹板对玻璃本体进行夹持，通过卡块、卡槽、卡条之间的配合能够将夹板和玻璃作为一个整体进行安装和拆卸，解决了抛光后将玻璃取出容易造成工作人员划伤的问题，提高了安全性，同时夹板和卡块设有多组，将需要抛光的AG超薄电子触摸屏玻璃都预先用夹板对两侧进行夹持，然后再根据玻璃的长度调节移动台之间的距离，能够对不同长度的玻璃进行定位同时提高了抛光效率，通过旋转螺栓带动压板下移对玻璃进行竖直方向的定位，提高抛光时的稳定性。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的图1中的A处局部放大图；
[0017]图3为本技术中的抛光台俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术中的的卡条左侧结构示意图；
[0019]其中：1、抛光台；101、滑槽；102、导向槽；2、立柱；3、顶板；4、导轨；5、电动推杆；6、抛光电机；7、布轮；8、移动台；9、连接板；10、卡条；11、夹板；12、卡块；1201、卡槽；13、压板；14、螺栓；15、橡胶垫；16、玻璃本体；17、固定台；18、海绵垫；19、步进电机；20、滑块；21、双向螺纹杆；22、导向杆。
具体实施方式：
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
4所示；一种AG超薄电子触摸屏玻璃抛光装置，包括抛光台1、移动台8和夹板11，所述抛光台1上侧固定安装有若干组立柱2，所述立柱2顶部固接有顶板3，所述顶板3底侧设有可沿导轨4水平移动的电动推杆5，所述电动推杆5的伸缩端固定安装有抛光电机6，所述抛光电机6的输出轴固定安装有布轮7；
[0023]所述抛光台1上侧设有两组可相向滑动的移动台8，所述移动台8顶部固定安装有连接板9，所述连接板9上侧固定安装有卡条10，所述夹板11设有两组，两组所述夹板11之间设有玻璃本体16，两组所述夹板11相互背离一侧固定安装有卡块12，所述卡块12通过底部的卡槽1201与卡条10之间活动卡接。
[0024]所述抛光台1上侧中部设有滑槽101，所述滑槽101内转动安装有双向螺纹杆21，所述双向螺纹杆21一端贯穿滑槽101与固定安装在抛光台1侧壁的步进电机19的输出轴固定连接，所述移动台8底部设有滑块20，所述滑块20分别与双向螺纹杆21两端螺纹连接。
[0025]所述抛光台1上表面前后两侧设有与滑块20相适配的导向槽102，所述导向槽102
内部固定安装有导向杆22，位于导向槽102内部所述滑块20与导向杆22之间滑动连接。
[0026]具体的，步进电机19带动双向螺纹杆21旋转，因为双向螺纹杆21的两侧螺纹是相反的会带动滑块20相互靠近，滑块20带动移动台8相互靠近移动，根据待抛光的玻璃本体16的长度调节左右两侧移动台8之间的距离(左右两侧夹板11竖直侧壁之间的距离等于玻璃本体16的长度，也等于左右两侧移动台8之间的距离)，导向杆22贯穿导向槽102内的滑块20且与其滑动连接，导向杆22对移动台8起到导向的作用，与双向螺纹杆21配合使用提高了移动台8运动的稳定性。
[0027]所述夹板11的截面形状为匚形，所述夹板11内部滑动连接有压板13，所述夹板11顶部螺纹连接有螺栓14，所述螺栓14底端贯穿夹板11顶部与压板13转动连接，所述压板13底侧与夹板11内壁之间均固定安装有橡胶垫15。
[0028]具体的，工作人员穿戴防护手套将夹板11预先安装在待抛光的玻璃本体16两侧，是玻璃本体16两侧边缘分别与两侧的夹板11竖直侧面抵接，夹板11内部设置的橡胶垫15对玻璃本体16进行保护，防止安装时造成磕碰，然后旋转螺栓14带动压板13沿着夹板11竖直侧壁向下移动从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AG超薄电子触摸屏玻璃抛光装置，其特征在于：包括抛光台(1)、移动台(8)和夹板(11)，所述抛光台(1)上侧固定安装有若干组立柱(2)，所述立柱(2)顶部固接有顶板(3)，所述顶板(3)底侧设有可沿导轨(4)水平移动的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩端固定安装有抛光电机(6)，所述抛光电机(6)的输出轴固定安装有布轮(7)；所述抛光台(1)上侧设有两组可相向滑动的移动台(8)，所述移动台(8)顶部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)上侧固定安装有卡条(10)，所述夹板(11)设有两组，两组所述夹板(11)之间设有玻璃本体(16)，两组所述夹板(11)相互背离一侧固定安装有卡块(12)，所述卡块(12)通过底部的卡槽(1201)与卡条(10)之间活动卡接。2.根据权利要求1所述的一种AG超薄电子触摸屏玻璃抛光装置，其特征在于：所述夹板(11)的截面形状为匚形，所述夹板(11)内部滑动连接有压板(13)，所述夹板(11)顶部螺纹连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)底端贯穿夹板(11)顶部与压板(13)转动连接，所述压板(13)底侧与夹板(11)内壁之间均固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志光，孙玉朋，乔金柱，王鹏飞，
申请(专利权)人：安徽银东光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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