本实用新型专利技术公开了一种用于改性重钙粉的车间磨料装置，包括磨料装置主体，所述磨料装置主体的上表面设置有进料料斗，所述磨料装置主体的一侧设置有出料口，所述磨料装置主体的底端边缘处焊接滚动有支架，所述磨料装置主体的另一侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的端部设置有第一主动轮，所述第一主动轮的外表面设置有第一皮带，所述磨料装置主体的下表面中间位置处设置有第一从动轮；通过在进料料斗的内部设计防护盖，可以向进料料斗的内部加入料体，松开提手，通过扭簧在连接轴的外表面发生弹性形变的作用将防护盖闭合在进料料斗的表面，在操作时便于通过防护盖对进料料斗的表面防护，使得加入的料体不易飞蹦，安全加工。全加工。全加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于改性重钙粉的车间磨料装置
[0001]本技术属于磨料装置
，具体涉及一种用于改性重钙粉的车间磨料装置。
技术介绍
[0002]现有的磨料装置应用于改性重钙粉加工时磨料使用，便于操作人员操作，在磨料时便于对改性重钙粉起到一定的磨料效果，装置结构简单，在损坏时便于拆装维修，利于维护使用；现有的磨料装置在加工使用时易造成装置震动，在进料料斗的内部加入料体时易引发料体飞蹦，产生危险，并在出料时，不便于远程输送，使得出料在不同位置时出料不方便的问题，为此我们提出一种用于改性重钙粉的车间磨料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于改性重钙粉的车间磨料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磨料装置在加工使用时易造成装置震动，在进料料斗的内部加入料体时易引发料体飞蹦，产生危险，并在出料时，不便于远程输送，使得出料在不同位置时出料不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于改性重钙粉的车间磨料装置，包括磨料装置主体，所述磨料装置主体的上表面设置有进料料斗，所述磨料装置主体的一侧设置有出料口，所述磨料装置主体的底端边缘处焊接滚动有支架，所述磨料装置主体的另一侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的端部设置有第一主动轮，所述第一主动轮的外表面设置有第一皮带，所述磨料装置主体的下表面中间位置处设置有第一从动轮，且所述第一主动轮与所述第一从动轮通过所述第一皮带转动连接，所述进料料斗的内部两侧设置有防护盖，所述防护盖的中间位置处通过胶液粘合固定有观察镜，所述防护盖的端部与所述进料料斗的内部连接处卡合安装有连接轴，所述连接轴的外表面套合安装有扭簧，且所述防护盖与所述进料料斗通过所述连接轴与所述扭簧弹性连接。
[0005]优选的，所述支架的内部两侧均开设有滑槽，所述支架的内部两侧上表面卡合安装有卡销，所述支架的内部设置有连接架，所述连接架的两端均通过轴承转动连接有导辊，两个所述导辊的外表面设置有输送带，所述导辊的端部位于所述连接架的一侧设置有第二从动轮，所述连接架的一侧一体式成型有滑板，且所述连接架与所述支架通过所述滑板与所述滑槽滑动连接，所述连接架的一端底部设置有万向轮，所述连接架的一端通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的端部设置有第二主动轮，所述第二主动轮的外表面设置有第二皮带，且所述第二主动轮与所述第二从动轮通过所述第二皮带转动连接。
[0006]优选的，所述滑槽的内部为矩形结构，且所述滑板与所述滑槽的内部相对滑动连接，优选的，所述卡销嵌入所述支架的内部，且所述卡销贯穿于所述滑板的内部，优选的，所述扭簧的一端与所述进料料斗的内部通过螺钉固定连接，且所述扭簧的另一端与所述防护盖的端部通过螺钉固定连接，优选的，所述防护盖嵌入所述进料料斗的内部，且两个所述防
护盖的结构与所述进料料斗的内部结构相吻合，优选的，所述观察镜嵌入所述防护盖的内部，且所述观察镜的一侧位于所述防护盖的表面设置有提手。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008](1)通过在进料料斗的内部设计防护盖，可以向进料料斗的内部加入料体，松开提手，通过扭簧在连接轴的外表面发生弹性形变的作用将防护盖闭合在进料料斗的表面，在操作时便于通过防护盖对进料料斗的表面防护，使得加入的料体不易飞蹦，安全加工，解决了磨料装置在加工使用时易造成装置震动，在进料料斗的内部加入料体时易引发料体飞蹦，产生危险的问题。
[0009](2)通过在连接架的内部设计导辊，和在导辊的外表面设计输送带，可以将连接架打开至出料口的下表面一定位置处并固定放置，第二电机运转带动第二主动轮与第二皮带转动，第二皮带转动带动第二从动轮与导辊转动，导辊转动顺利带动输送带转动，在磨料加工后重钙粉通过出料口下落至输送带的表面，通过输送带将重钙粉远程输送至一定的下料位置处，便于远程输送，利于出料使用，解决了在出料时，不便于远程输送，使得出料在不同位置时出料不方便的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的进料料斗与防护盖俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术图2中B部分放大结构示意图；
[0013]图4为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0014]图5为本技术的支架、连接架与输送带结构示意图；
[0015]图中：1、第一电机；2、第一主动轮；3、第一皮带；4、支架；5、第一从动轮；6、连接架；7、滑板；8、出料口；9、磨料装置主体；10、进料料斗；11、观察镜；12、防护盖；13、连接轴；14、扭簧；15、第二从动轮；16、第二皮带；17、第二主动轮；18、第二电机；19、万向轮；20、滑槽；21、卡销；22、导辊；23、输送带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于改性重钙粉的车间磨料装置，包括磨料装置主体9，磨料装置主体9的上表面设置有进料料斗10，方便进料使用，磨料装置主体9的一侧设置有出料口8，方便加工后出料使用，磨料装置主体9的底端边缘处焊接滚动有支架4，对装置支撑放置，磨料装置主体9的另一侧通过螺栓固定安装有第一电机1，第一电机1的端部设置有第一主动轮2，第一主动轮2的外表面设置有第一皮带3，磨料装置主体9的下表面中间位置处设置有第一从动轮5，且第一主动轮2与第一从动轮5通过第一皮带3转动连接，方便装置在操作顺利运转，便于磨料处理，进料料斗10的内部两侧设置有防护盖12，在加工时便于对进料料斗10的表面防护，不易产生危险，防护盖12的中间位置
处通过胶液粘合固定有观察镜11，方便在防护使用时，便于通过观察镜11观察进料料斗10的内部料体，防护盖12的端部与进料料斗10的内部连接处卡合安装有连接轴13，方便打开或闭合防护盖12，连接轴13的外表面套合安装有扭簧14，利于防护盖12打开自动闭合防护，且防护盖12与进料料斗10通过连接轴13与扭簧14弹性连接，方便在使用时装置震动料斗飞蹦，便于防护使用，安全加工生产。
[0018]本实施例中，优选的，支架4的内部两侧均开设有滑槽20，支架4的内部两侧上表面卡合安装有卡销21，利于将连接架6打开或闭合后固定放置，支架4的内部设置有连接架6，利于安装导辊22与输送带23，连接架6的两端均通过轴承转动连接有导辊22，方便使用输送带23输送连接，便于远程输送，两个导辊22的外表面设置有输送带23，方便远程输送，利于出料使用，导辊22的端部位于连接架6的一侧设置有第二从动轮15，连接架6的一侧一体式成型有滑板7，且连接架6与支架4通过滑板7与滑槽20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于改性重钙粉的车间磨料装置，包括磨料装置主体(9)，所述磨料装置主体(9)的上表面设置有进料料斗(10)，所述磨料装置主体(9)的一侧设置有出料口(8)，所述磨料装置主体(9)的底端边缘处焊接滚动有支架(4)，所述磨料装置主体(9)的另一侧通过螺栓固定安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的端部设置有第一主动轮(2)，所述第一主动轮(2)的外表面设置有第一皮带(3)，所述磨料装置主体(9)的下表面中间位置处设置有第一从动轮(5)，且所述第一主动轮(2)与所述第一从动轮(5)通过所述第一皮带(3)转动连接，其特征在于：所述进料料斗(10)的内部两侧设置有防护盖(12)，所述防护盖(12)的中间位置处通过胶液粘合固定有观察镜(11)，所述防护盖(12)的端部与所述进料料斗(10)的内部连接处卡合安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外表面套合安装有扭簧(14)，且所述防护盖(12)与所述进料料斗(10)通过所述连接轴(13)与所述扭簧(14)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于改性重钙粉的车间磨料装置，其特征在于：所述支架(4)的内部两侧均开设有滑槽(20)，所述支架(4)的内部两侧上表面卡合安装有卡销(21)，所述支架(4)的内部设置有连接架(6)，所述连接架(6)的两端均通过轴承转动连接有导辊(22)，两个所述导辊(22)的外表面设置有输送带(23)，所述导辊(22)的端部位于所述连接架(6)的一侧设置有第二从动轮(15)，所述连接架(6)的一侧一体式成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏晖，
申请(专利权)人：蕉岭金鹏精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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