一种轴承加工用钢珠输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用钢珠输送机构，涉及轴承技术领域，包括支撑架，所述支撑架的左侧面固定安装有连接架，所述支撑架的上部固定安装有固定架。该轴承加工用钢珠输送机构，将多量钢珠通过入料槽放入料盒的内部，钢珠在料盒底端的出口处导入到导料孔内，导料孔的深度决定钢珠进入的数量，在分选定量输送过程中，通过伺服电机带动转盘进行顺时针四十五度间歇旋转，从而将进满钢珠的导料孔向右侧进行顺时针旋转，通过上方的弧形板对导料孔内的钢珠进行防护，避免在输送过程中造成脱落的问题，在伺服电机持续的间歇旋转过程中，将进满钢珠的导料孔逐步的输送至右侧，向下导出至导料板上的导料槽内，完成分选输送。完成分选输送。完成分选输送。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用钢珠输送机构


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种轴承加工用钢珠输送机构。

技术介绍

[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，在轴承加工过程中，通常会对轴承钢珠进行定量输送，以满足每次输送出的钢珠都为轴承内的钢珠量，在钢珠分拣过程中，通常是采用人工分拣的方式，对一定数量的钢珠进行分拣出，但是在分拣过程中，效率较低，费时费力，输送分选效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种轴承加工用钢珠输送机构，具备输送分拣效果好的优点。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种轴承加工用钢珠输送机构，包括支撑架，所述支撑架的左侧面固定安装有连接架，所述支撑架的上部固定安装有固定架。
[0005]所述固定架的内部固定安装有伺服电机，所述固定架的正面镶嵌有轴承，所述伺服电机的输出端贯穿轴承并延伸至固定架的外侧，且伺服电机输出端的外表面与轴承的内圈固定连接，所述伺服电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的外表面开设有呈环形阵列的导料孔，所述连接架的顶端固定安装有料盒，所述料盒的底端固定安装有弧形板，且弧形板的内表面与转盘的外表面相接触，所述支撑架右侧面固定安装有连接块，所述连接块的顶端固定安装有导料板。
[0006]进一步的，所述料盒的顶端开设有入料槽。
[0007]通过采用上述技术方案，更好的将钢珠通过入料槽多量放入到料盒的内部。
[0008]进一步的，所述转盘的外表面与料盒出口端的外表面相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，更好的将料盒的钢珠导入至导料孔的内部。
[0010]进一步的，所述导料板的上表面开设有导料槽。
[0011]通过采用上述技术方案，更好的将输出的钢珠向右侧输送导出。
[0012]进一步的，所述转盘的背面与固定架的正面之间留有间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，避免转盘在旋转过程中与固定架之间发生干涉的问题。
[0014]与现有技术相比，该轴承加工用钢珠输送机构具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有料盒和伺服电机，在使用的过程中，将多量钢珠通过入料槽放入料盒的内部，钢珠在料盒底端的出口处导入到导料孔内，导料孔的深度决定钢珠进入的数量，在分选定量输送过程中，通过伺服电机带动转盘进行顺时针四十五度间歇旋转，从而将进满钢珠的导料孔向右侧进行顺时针旋转，通过上方的弧形板对导料孔内的钢
珠进行防护，避免在输送过程中造成脱落的问题，在伺服电机持续的间歇旋转过程中，将进满钢珠的导料孔逐步的输送至右侧，向下导出至导料板上的导料槽内，完成分选输送，并每次导出的数量都一致。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑架结构示意图；
[0018]图3为本技术转盘与伺服电机连接图；
[0019]图4为本技术料盒和弧形板结构示意图；
[0020]图5为本技术导料板结构示意图。
[0021]图中：1
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支撑架，2
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转盘，3
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导料板，4
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连接块，5
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连接架，6
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料盒，7
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轴承，8
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固定架，9
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伺服电机，10
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导料孔，11
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入料槽，12
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弧形板，13
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导料槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用钢珠输送机构，包括支撑架1，所述支撑架1的左侧面固定安装有连接架5，所述支撑架1的上部固定安装有固定架8。
[0024]所述固定架8的内部固定安装有伺服电机9，伺服电机9是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机9的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机9的型号为SGDM
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05ADA，伺服电机9为现有技术所公知的设备，所述固定架8的正面镶嵌有轴承7，所述伺服电机9的输出端贯穿轴承7并延伸至固定架8的外侧，且伺服电机9输出端的外表面与轴承7的内圈固定连接，所述伺服电机9的输出端固定安装有转盘2，所述转盘2的外表面开设有呈环形阵列的导料孔10，所述连接架5的顶端固定安装有料盒6，所述料盒6的底端固定安装有弧形板12，且弧形板12的内表面与转盘2的外表面相接触，所述支撑架1右侧面固定安装有连接块4，所述连接块4的顶端固定安装有导料板3。
[0025]料盒6的顶端开设有入料槽11，更好的将钢珠通过入料槽11多量放入到料盒6的内部。
[0026]转盘2的外表面与料盒6出口端的外表面相接触，更好的将料盒6的钢珠导入至导料孔10的内部。
[0027]导料板3的上表面开设有导料槽13，更好的将输出的钢珠向右侧输送导出。
[0028]转盘2的背面与固定架8的正面之间留有间隙，避免转盘2在旋转过程中与固定架8之间发生干涉的问题。
[0029]使用时，将伺服电机9与市政电源相连接，将多量钢珠通过入料槽11放入料盒6的内部，钢珠在料盒6底端的出口处导入到导料孔10内，导料孔10的深度决定钢珠进入的数量，在分选定量输送过程中，通过伺服电机9带动转盘2进行顺时针四十五度间歇旋转，从而将进满钢珠的导料孔10向右侧进行顺时针旋转，通过上方的弧形板12对导料孔10内的钢珠进行防护，避免在输送过程中造成脱落的问题，在伺服电机9持续的间歇旋转过程中，将进满钢珠的导料孔10逐步的输送至右侧，向下导出至导料板3上的导料槽13内，完成分选输送，并每次导出的数量都一致。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用钢珠输送机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左侧面固定安装有连接架(5)，所述支撑架(1)的上部固定安装有固定架(8)；所述固定架(8)的内部固定安装有伺服电机(9)，所述固定架(8)的正面镶嵌有轴承(7)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿轴承(7)并延伸至固定架(8)的外侧，且伺服电机(9)输出端的外表面与轴承(7)的内圈固定连接，所述伺服电机(9)的输出端固定安装有转盘(2)，所述转盘(2)的外表面开设有呈环形阵列的导料孔(10)，所述连接架(5)的顶端固定安装有料盒(6)，所述料盒(6)的底端固定安装有弧形板(12)，且弧形板(12)的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳锦平，
申请(专利权)人：阳锦平，
类型：新型
国别省市：