一种具有高疲劳高耐磨的链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高疲劳高耐磨的链条，包括外链板、内链板，和对外链板和内链板进行连接的销轴，以及设置于销轴上的加强耐磨组件，销轴周侧面环绕设置有定位圆筒；加强耐磨组件包括定位圆筒、加强基块、刚性弹簧、加强钢板、加强弧板、耐磨陶瓷层以及聚酯薄膜涂层，定位圆筒周侧面嵌设有加强基块，加强基块设有三个，每个加强基块远离定位圆筒中心轴的一侧固定设置有一组刚性弹簧，每组刚性弹簧远离定位圆筒中心轴的一端固定设置有加强钢板，加强钢板呈半圆环结构且其凹面环绕设置于定位圆筒周侧面，定位圆筒周侧面固定设置有加强弧板。本实用新型专利技术提高了链条的抗疲劳能力，为链板和销轴提供高耐磨性能，链条的使用寿命大大提高。大提高。大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高疲劳高耐磨的链条


[0001]本技术涉及链条
，特别涉及一种具有高疲劳高耐磨的链条。

技术介绍

[0002]链条是一种常见的传动装置。链条的工作原理是通过双弯链减少链条与链轮之间的摩擦，减少动力传递过程中的能量损失，从而获得更高的传动效率。
[0003]目前，生产中使用的输送链条都是由一个个链节组成的，在工作过程中，链条经常会受到设备的牵引，从而发生断裂，或者松动的现象，链节的好坏直接影响链条的使用寿命和安全性，从而给生产造成很大的安全隐患。
[0004]现有技术下传动设备用链条，抗疲劳抗磨损的性能差，结构强度也一般，长期使用下容易磨损开裂，使用寿命短，为此，我们提出一种具有高疲劳高耐磨的链条。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种具有高疲劳高耐磨的链条，可以有效解决现有技术中传动设备用链条，抗疲劳抗磨损的性能差，结构强度也一般，长期使用下容易磨损开裂，使用寿命短的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种具有高疲劳高耐磨的链条，包括外链板、内链板，和对外链板和内链板进行连接的销轴，以及设置于销轴上的加强耐磨组件，所述销轴周侧面环绕设置有定位圆筒；
[0007]所述加强耐磨组件包括定位圆筒、加强基块、刚性弹簧、加强钢板、加强弧板、耐磨陶瓷层以及聚酯薄膜涂层，所述定位圆筒周侧面嵌设有加强基块，所述加强基块设有三个，每个所述加强基块远离定位圆筒中心轴的一侧固定设置有一组刚性弹簧，每组刚性弹簧远离定位圆筒中心轴的一端固定设置有加强钢板，所述加强钢板呈半圆环结构且其凹面环绕设置于定位圆筒周侧面，所述定位圆筒周侧面固定设置有加强弧板，所述加强弧板设有三个并与加强基块呈交错排布，所述外链板和内链板周侧面从里到外依次涂覆有耐磨陶瓷层和聚酯薄膜涂层，所述耐磨陶瓷层和聚酯薄膜涂层的厚度均为0.4～1.2mm。
[0008]优选地，所述外链板以及内链板上均开设有连接孔，所述销轴通过连接孔依次贯穿通过外链板和内链板。
[0009]优选地，所述销轴周侧面环绕设置有两个密封环，所述定位圆筒两端分别开设有一个连接槽，每个所述密封环临近定位圆筒中心的一端设置有一个连接凸起，所述连接凸起为弹性橡胶材料。
[0010]优选地，所述连接凸起与连接槽卡合连接并呈一一对应设置。
[0011]优选地，所述定位圆筒内壁上等距间隔设置有四个防脱凸起，每两个相互临近的防脱凸起之间填充有一个储油棉块，且储油棉块与销轴周侧面抵接，储油棉块主要吸附存储润滑油。
[0012]优选地，所述销轴两端周侧面分别设置有一个用于对销轴进行锁紧的卡掣槽，所
述卡掣槽内嵌设有弹簧卡掣件。
[0013]优选地，每两个所述刚性弹簧为一组，且两个所述刚性弹簧在加强基块水平中轴线上呈对称排布。
[0014]与现有技术相比，本技术一种具有高疲劳高耐磨的链条，具有如下有益效果：
[0015]本技术中，在通过储油棉块吸附存储润滑油对销轴进行润滑的基础上，通过间隔设置的加强基块和加强弧板可以对定位圆筒外壁构建框架进行初步加强，加强基块上的刚性弹簧配合半圆环状的加强钢板可以覆盖定位圆筒作为链轮与链条配合传动的接触点进一步提高了链条的强度，在链轮压力施加压力过大的情况下，刚性弹簧可以为销轴间接提供缓冲效果，避免销轴断裂变型，链条运行更稳定也间接提高了链条的抗疲劳能力，涂覆在链板上的耐磨陶瓷层为链板提供耐磨效果，聚酯薄膜涂层为链板提供抗刮效果，两者相互配合与储油棉块一起分别为链板和销轴提供高耐磨性能，链条的使用寿命大大提高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种具有高疲劳高耐磨的链条的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具有高疲劳高耐磨的链条的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种具有高疲劳高耐磨的链条定位圆筒的内外结构连接示意图；
[0021]图5为本技术一种具有高疲劳高耐磨的链条的侧视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、外链板；2、内链板；3、销轴；4、定位圆筒；5、加强基块；6、刚性弹簧；7、加强钢板；8、加强弧板；9、耐磨陶瓷层；10、聚酯薄膜涂层；11、连接孔；12、密封环；13、连接槽；14、连接凸起；15、防脱凸起；16、储油棉块；17、弹簧卡掣件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参阅图1—5，本技术为一种具有高疲劳高耐磨的链条，包括外链板1、内链板2，和对外链板1和内链板2进行连接的销轴3，以及设置于销轴3上的加强耐磨组件，销轴3周侧面环绕设置有定位圆筒4；
[0028]加强耐磨组件包括定位圆筒4、加强基块5、刚性弹簧6、加强钢板7、加强弧板8、耐磨陶瓷层9以及聚酯薄膜涂层10，定位圆筒4周侧面嵌设有加强基块5，加强基块5设有三个，每个加强基块5远离定位圆筒4中心轴的一侧固定设置有一组刚性弹簧6，每组刚性弹簧6远离定位圆筒4中心轴的一端固定设置有加强钢板7，加强钢板7呈半圆环结构且其凹面环绕设置于定位圆筒4周侧面，定位圆筒4周侧面固定设置有加强弧板8，加强弧板8设有三个并与加强基块5呈交错排布，外链板1和内链板2周侧面从里到外依次涂覆有耐磨陶瓷层9和聚酯薄膜涂层10，耐磨陶瓷层9和聚酯薄膜涂层10的厚度均为0.4～1.2mm。
[0029]进一步地，外链板1以及内链板2上均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高疲劳高耐磨的链条，其特征在于，包括外链板(1)、内链板(2)，和对外链板(1)和内链板(2)进行连接的销轴(3)，以及设置于销轴(3)上的加强耐磨组件，所述销轴(3)周侧面环绕设置有定位圆筒(4)；所述加强耐磨组件包括定位圆筒(4)、加强基块(5)、刚性弹簧(6)、加强钢板(7)、加强弧板(8)、耐磨陶瓷层(9)以及聚酯薄膜涂层(10)，所述定位圆筒(4)周侧面嵌设有加强基块(5)，所述加强基块(5)设有三个，每个所述加强基块(5)远离定位圆筒(4)中心轴的一侧固定设置有一组刚性弹簧(6)，每组刚性弹簧(6)远离定位圆筒(4)中心轴的一端固定设置有加强钢板(7)，所述加强钢板(7)呈半圆环结构且其凹面环绕设置于定位圆筒(4)周侧面，所述定位圆筒(4)周侧面固定设置有加强弧板(8)，所述加强弧板(8)设有三个并与加强基块(5)呈交错排布，所述外链板(1)和内链板(2)周侧面从里到外依次涂覆有耐磨陶瓷层(9)和聚酯薄膜涂层(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有高疲劳高耐磨的链条，其特征在于：所述外链板(1)以及内链板(2)上均开设有连接孔(11)，所述销轴(3)通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝仁，路秀娟，
申请(专利权)人：天津市鼎鑫链条有限公司，
类型：新型
国别省市：