一种润滑梯级链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑梯级链条，包括外链板、内链板，以及对外链板和内链板进行连接的销轴，以及设置于销轴上的润滑组件；润滑组件包括润滑圆筒、密封圆环、分隔圆环以及储油棉，销轴周侧面环绕设置有润滑圆筒和两个密封圆环，且两个密封圆环分别位于润滑圆筒两端，润滑圆筒内壁上固定设置有分隔圆环，分隔圆环设有五个且各分隔圆环之间成等距间隔排布，且各分隔圆环之间形成了多个环形导油槽，分隔圆环前侧表面开设有导油孔，导油孔设有六个并沿分隔圆环边线呈等距间隔排布。本实用新型专利技术降低了摩擦阻力，可以将润滑油间接均匀渗透至销轴外壁，润滑油与销轴接触更充分，二者相互配合，对链条的润滑效果显著提高。对链条的润滑效果显著提高。对链条的润滑效果显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑梯级链条


[0001]本技术涉及链条
，特别涉及一种润滑梯级链条。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
[0003]链条的工作原理是通过双弯链减少链条与链轮之间的摩擦，减少动力传递过程中的能量损失，从而获得更高的传动效率。
[0004]现有技术下梯级链条一般采用人工定期润滑、滴油润滑、油浴、飞溅润滑和油泵喷油润滑等传统的润滑方式，但是润滑油堆积在一处容易导致销轴润滑接触不均匀，直接涂覆在链条表面又会容易沾染灰尘，降低了链条的使用寿命，为此，我们提出一种润滑梯级链条。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种润滑梯级链条，可以有效解决现有技术中梯级链条一般采用人工定期润滑、滴油润滑、油浴、飞溅润滑和油泵喷油润滑等传统的润滑方式，但是润滑油堆积在一处容易导致销轴润滑接触不均匀，直接涂覆在链条表面又会容易沾染灰尘，降低了链条的使用寿命的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种润滑梯级链条，包括外链板、内链板和对外链板和内链板进行连接的销轴，以及设置于销轴上的润滑组件；
[0007]所述润滑组件包括润滑圆筒、密封圆环、分隔圆环以及储油棉，所述销轴周侧面环绕设置有润滑圆筒和两个密封圆环，且两个密封圆环分别位于润滑圆筒两端，所述润滑圆筒内壁上固定设置有分隔圆环，所述分隔圆环设有五个且各分隔圆环之间成等距间隔排布，且各分隔圆环之间形成了多个环形导油槽，所述分隔圆环前侧表面开设有导油孔，所述导油孔设有六个并沿分隔圆环边线呈等距间隔排布，且导油孔延伸贯穿至各个环形导油槽，所述销轴外壁与分隔圆环内壁之间设置有储油棉，所述储油棉呈圆筒状且其长度尺寸与润滑圆筒的长度尺寸相匹配，储油棉主要将润滑油渗透分散至销轴。
[0008]优选地，所述外链板以及内链板上均开设有连接孔，所述销轴通过连接孔依次贯穿通过外链板和内链板，销轴主要方便外链板和内链板之间转动配合。
[0009]优选地，所述润滑圆筒两端分别开设有一个连接槽，每个所述密封圆环临近润滑圆筒中心的一端固定设置有一个环状凸起，所述连接槽的形状和开口大小与环状凸起的形状和厚度相匹配。
[0010]优选地，每个所述连接槽内设置有一个橡胶圆筒，且橡胶圆筒紧贴于连接槽临近润滑圆筒中心的内壁，橡胶圆筒主要填补连接槽。
[0011]优选地，所述润滑圆筒周侧面开设有注油孔，所述注油孔位于其中两个所述分隔
圆环间的环形导油槽上，且注油孔内壁上开设有连接螺纹，注油孔主要方便人员添加润滑油。
[0012]优选地，所述注油孔上螺纹连接有封堵螺栓，封堵螺栓主要对注油孔进行封堵。
[0013]优选地，所述封堵螺栓远离润滑圆筒的一端开设有十字刀口，十字刀口主要方便人员转动润滑圆筒。
[0014]与现有技术相比，本技术一种润滑梯级链条，具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置密封圆环对销轴在润滑圆筒的出入口可以进行初步封闭，通过在密封圆环上设置的环状凸起与润滑圆筒上开设的连接槽卡接可以进一步对密封圆环导向定位，设置橡胶圆筒利用其形变恢复特性，使得环状凸起在连接槽内对其挤压填补缝隙可以阻止润滑油渗漏导致沾染灰尘的现象，通过在润滑圆筒内壁上等距间隔设置多个分隔圆环形成环形导油槽可以对润滑油进行分隔存储，同时，减少了润滑圆筒与储油棉的接触面积从而降低了摩擦阻力，分隔圆环上的导油孔配合储油棉可以将润滑油间接均匀渗透至销轴外壁，润滑油与销轴接触更充分，二者相互配合，对链条的润滑效果显著提高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种润滑梯级链条的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种润滑梯级链条的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B
‑
B处剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中C处局部结构放大示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、外链板；2、内链板；3、销轴；4、润滑圆筒；5、密封圆环；6、分隔圆环；7、环形导油槽；8、导油孔；9、储油棉；10、连接孔；11、连接槽；12、环状凸起；13、橡胶圆筒；14、注油孔；15、封堵螺栓；16、十字刀口。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参阅图1—5，本技术为一种润滑梯级链条，包括外链板1、内链板2，和对外链板1和内链板2进行连接的销轴3，以及设置于销轴3上的润滑组件；
[0028]润滑组件包括润滑圆筒4、密封圆环5、分隔圆环6以及储油棉9，销轴3周侧面环绕设置有润滑圆筒4和两个密封圆环5，且两个密封圆环5分别位于润滑圆筒4两端，润滑圆筒4内壁上固定设置有分隔圆环6，分隔圆环6设有五个且各分隔圆环6之间成等距间隔排布，且各分隔圆环6之间形成了多个环形导油槽7，分隔圆环6前侧表面开设有导油孔8，导油孔8设有六个并沿分隔圆环6边线呈等距间隔排布，且导油孔8延伸贯穿至各个环形导油槽7，销轴3外壁与分隔圆环6内壁之间设置有储油棉9，储油棉9呈圆筒状且其长度尺寸与润滑圆筒 4的长度尺寸相匹配，储油棉9主要将润滑油渗透分散至销轴3。
[0029]进一步地，外链板1以及内链板2上均开设有连接孔10，销轴3通过连接孔 10依次贯穿通过外链板1和内链板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑梯级链条，其特征在于，包括外链板(1)、内链板(2)和对外链板(1)和内链板(2)进行连接的销轴(3)，以及设置于销轴(3)上的润滑组件；所述润滑组件包括润滑圆筒(4)、密封圆环(5)、分隔圆环(6)以及储油棉(9)，所述销轴(3)周侧面环绕设置有润滑圆筒(4)和两个密封圆环(5)，且两个密封圆环(5)分别位于润滑圆筒(4)两端，所述润滑圆筒(4)内壁上固定设置有分隔圆环(6)，所述分隔圆环(6)设有五个且各分隔圆环(6)之间成等距间隔排布，且各分隔圆环(6)之间形成了多个环形导油槽(7)，所述分隔圆环(6)前侧表面开设有导油孔(8)，所述导油孔(8)设有六个并沿分隔圆环(6)边线呈等距间隔排布，且导油孔(8)延伸贯穿至各个环形导油槽(7)，所述销轴(3)外壁与分隔圆环(6)内壁之间设置有储油棉(9)，所述储油棉(9)呈圆筒状且其长度尺寸与润滑圆筒(4)的长度尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的一种润滑梯级链条，其特征在于：所述外链板(1)以及内链板(2)上均开设有连接孔(10)，所述销轴(3)通过连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝仁，路秀娟，
申请(专利权)人：天津市鼎鑫链条有限公司，
类型：新型
国别省市：