工业用智能降温功能的变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了工业用智能降温功能的变频器，涉及变频器技术领域，包括变频器箱体散热机构以及设置于变频器箱体顶部的冷气制造机构；散热机构包括散热扇以及外框架，外框架固定设置于变频器箱体的顶壁内，散热扇的一侧与外框架的内部固定连接；冷气制造机构包括固定设置于散热扇上方的制冷箱、固定设置于制冷箱内壁上的制冷剂以及固定设置于制冷箱内部的空气输送管，制冷箱的顶端开设有空气进口，制冷箱的底端开设有冷气出口。本实用新型专利技术中，通过将智能降温装置分解成散热机构以及冷气制造机构，启动散热扇后，将外界空气吸入到空气输送管内，制冷剂对空气输送管以及空气进行降温，散热扇再将冷气输送至变频器箱体内进行降温。行降温。行降温。

【技术实现步骤摘要】
工业用智能降温功能的变频器


[0001]本技术涉及变频器
，特别涉及工业用智能降温功能的变频器。

技术介绍

[0002]20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品，但其调速性能远远无法满足需要，1968年高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代，变频器主要包括主电路，主电路由整流器、平波回路以及逆变器组成，主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容，电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感，它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”；整流器大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源，也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转；平波回路是在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压(电流)，装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路；逆变器，同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出，以电压型逆变器为例示出开关时间和电压波形。
[0003]工业用变频器在使用的过程中会产生热量，现有的散热技术是在变频器内设置智能降温装置，由于智能降温装置是一体成型的，且智能降温装置体积庞大，设置于变频器内部后无法全面的将变频器内的热量散发出去，使得降温效果不明显。
[0004]现有的工业用智能降温功能的变频器，是一体成型的，智能降温装置体积庞大，难以均匀地放置在变频器箱体的内部，且通过将外界空气与变频器箱体内的热量进行交换，处于炎热天气时，降温效果不明显，为此，我们提出工业用智能降温功能的变频器。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供工业用智能降温功能的变频器，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的工业用智能降温功能的变频器存在的是一体成型的，智能降温装置体积庞大，难以均匀地放置在变频器箱体的内部，且通过将外界空气与变频器箱体内的热量进行交换，处于炎热天气时，降温效果不明显的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：工业用智能降温功能的变频器，包括变频器箱体散热机构以及设置于变频器箱体顶部的冷气制造机构；
[0007]所述散热机构包括散热扇以及外框架，所述外框架固定设置于变频器箱体的顶壁内，所述散热扇的一侧与外框架的内部固定连接；
[0008]所述冷气制造机构包括固定设置于散热扇上方的制冷箱、固定设置于制冷箱内壁
上的制冷剂以及固定设置于制冷箱内部的空气输送管，所述制冷箱的顶端开设有空气进口，所述制冷箱的底端开设有冷气出口，所述冷气出口设置于散热扇的上方，所述空气输送管的顶端与空气进口的内壁固定连接。
[0009]优选地，所述空气输送管呈循环设置，所述空气输送管的底端与冷气出口的内壁固定连接。通过空气输送管的设置，空气输送管呈循环设置，空气进入到空气输送管内后，在空气到达冷气出口前可以充分被降温。
[0010]优选地，所述变频器箱体内腔的底壁固定设置有底部承载框，所述底部承载框的顶部固定设置有设备主体。通过底部承载框的设置，便于对设备主体进行承载，防止变频器箱体内底部的湿气进入到设备主体内。
[0011]优选地，所述底部承载框的一侧开设有通槽，所述通槽的底壁上间隔均匀设置有减震器。通过减震器的设置，减震器便于将设备主体受到的冲击力进行缓冲。
[0012]优选地，所述变频器箱体内腔的侧壁上固定设置有温度计，所述变频器箱体的一侧固定设置有PCL控制箱。通过温度计和PCL控制箱的设置，将变频器箱体内的温度设置一个恒定值，由温度计测出变频器箱体内的温度，当温度高于恒定值时，PCL控制箱则控制散热扇的工作。
[0013]优选地，所述变频器箱体的两侧均开设有热气出口，所述变频器箱体的内壁上固定设置有导流板，所述导流板设置于热气出口一侧的下方，所述导流板呈倾斜设置，所述变频器箱体的一侧固定设置有斜板，所述斜板设置于热气出口一侧的上方，所述斜板呈倾斜设置。通过设置的导流板和热气出口，便于在散热扇进行工作时，热量可以通过多个热气出口排出，加快散热的速率。
[0014]优选地，所述变频器箱体的一侧通过合页活动连接有密封门。通过密封门的设置，便于将设备主体放入到变频器箱体内。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过将智能降温装置分解成散热机构、冷气制造机构、温度计以及PCL控制箱，散热机构和冷气制造机构设置于变频器箱体的上方，温度计设置于变频器箱体的内部，PCL控制箱设置于变频器箱体的一侧，可以有效避免由于智能降温装置体积过大的问题，启动散热扇后，将外界空气吸入到空气输送管内，制冷剂对空气输送管以及空气进行降温，散热扇再将冷气输送至变频器箱体内进行降温。
附图说明
[0017]图1为本技术工业用智能降温功能的变频器的立体图；
[0018]图2为本技术工业用智能降温功能的变频器中温度计的示意图；
[0019]图3为本技术工业用智能降温功能的变频器的内部平面图；
[0020]图4为本技术工业用智能降温功能的变频器中密封门的示意图；
[0021]图5为本技术图1中的A处放大图。
[0022]图中：1、变频器箱体；2、散热机构；3、冷气制造机构；31、制冷箱；32、制冷剂；33、空气输送管；34、空气进口；4、设备主体；5、温度计；6、PCL控制箱；7、热气出口；8、斜板；9、导流板；10、密封门；11、底部承载框；12、减震器。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业用智能降温功能的变频器，其特征在于，包括变频器箱体(1)散热机构(2)以及设置于变频器箱体(1)顶部的冷气制造机构(3)；所述散热机构(2)包括散热扇以及外框架，所述外框架固定设置于变频器箱体(1)的顶壁内，所述散热扇的一侧与外框架的内部固定连接；所述冷气制造机构(3)包括固定设置于散热扇上方的制冷箱(31)、固定设置于制冷箱(31)内壁上的制冷剂(32)以及固定设置于制冷箱(31)内部的空气输送管(33)，所述制冷箱(31)的顶端开设有空气进口(34)，所述制冷箱(31)的底端开设有冷气出口，所述冷气出口设置于散热扇的上方，所述空气输送管(33)的顶端与空气进口(34)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的工业用智能降温功能的变频器，其特征在于：所述空气输送管(33)呈循环设置，所述空气输送管(33)的底端与冷气出口的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的工业用智能降温功能的变频器，其特征在于：所述变频器箱体(1)内腔的底壁固定设置有底部承载框(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建凤，杨燕，
申请(专利权)人：硕兴达天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：