蜗杆导轨型切纸结构及具有其的热敏打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及打印机技术领域，公开了一种蜗杆导轨型切纸结构及具有其的热敏打印机，切纸结构包括壳体、传动组件、切纸组件和驱动组件，壳体的内部开设有导轨槽，传动组件位于导轨槽内，包括蜗杆和滑块，且蜗杆转动连接壳体和滑块，切纸组件包括切刀和位于切刀下方的剪切台，切刀安装于滑块上，且切刀的刀锋从导轨槽的下方伸出，驱动组件安装于壳体上，驱动组件能够驱动蜗杆转动，进而带动滑块沿着导轨槽滑动，使切刀沿着导轨槽和剪切台移动，从而将位于切刀和剪切台之间的打印纸切断，切纸结构所占的空间较小，能够使得打印机的结构更为紧凑，有利于实现打印机的小型化设计，同时，还能实现高灵敏度、低耗能和低噪音的纸张切断动作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
蜗杆导轨型切纸结构及具有其的热敏打印机


[0001]本技术涉及打印机
，具体涉及一种蜗杆导轨型切纸结构及具有其的热敏打印机。

技术介绍

[0002]四寸以上连续纸张的打印完成之后，如果不能执行纸张切断步骤，将会极大地降低用户对打印机使用的体验满意度，目前，市面上执行纸张切断的主流机构方式包括多连杆剪刀式机构，此种切纸结构的传动较为复杂，并且需要较大的安装空间，不利于打印机产品体积的精简和成本的优化。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述技术问题，本技术提供一种蜗杆导轨型切纸结构，其结构紧凑，有利于打印机的小型化。
[0004]本技术的蜗杆导轨型切纸结构，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜗杆导轨型切纸结构，包括：壳体，内部开设有导轨槽；传动组件，位于所述导轨槽内，包括蜗杆和滑块，所述蜗杆转动连接所述壳体和所述滑块；切纸组件，包括切刀和位于所述切刀下方的剪切台，所述切刀安装于所述滑块上，且所述切刀的刀锋从所述导轨槽的下方伸出；驱动组件，安装于所述壳体上，用于驱动所述蜗杆转动；所述蜗杆转动时，可带动所述滑块沿着所述导轨槽滑动，所述滑块沿着所述导轨槽移动时，可带动所述切刀沿着所述导轨槽和所述剪切台移动，以将位于所述切刀和所述剪切台之间的打印纸切断。
[0005]上述的蜗杆导轨型切纸结构，所述导轨槽的下壁开设有开口，所述开口沿所述导轨槽的长度方向延伸，所述切刀的刀锋穿过所述开口并从所述导轨槽的下方伸出。
[0006]上述的蜗杆导轨型切纸结构，所述剪切台具有刀口阶梯台，所述剪切台可朝向所述导轨槽移动并贴合所述导轨槽的外底部，以夹紧打印纸，并使所述刀口阶梯台位于所述开口的正下方，使所述切刀的刀锋和所述刀口阶梯台形成剪刀结构。
[0007]上述的蜗杆导轨型切纸结构，所述切刀为转轮结构并转动连接所述滑块，所述切刀的刀锋位于所述转轮结构的外周边缘。
[0008]上述的蜗杆导轨型切纸结构，所述滑块底端的中部开设有槽孔结构，所述切刀转动连接于所述槽孔结构内，所述槽孔结构的侧壁槽口处安装有卡塞。
[0009]上述的蜗杆导轨型切纸结构，所述传动组件还包括分别安装于所述滑块两侧的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮均设有多个，所述第一滑轮和所述第二滑轮均可沿所述导轨槽来回滑动。
[0010]上述的蜗杆导轨型切纸结构，所述第一滑轮和所述第二滑轮均设有四个，其中的两个所述第一滑轮和其中的两个所述第二滑轮滑动连接所述导轨槽的上壁，另外的两个所述第一滑轮和另外的两个所述第二滑轮滑动连接所述导轨槽的下壁。
[0011]上述的蜗杆导轨型切纸结构，所述驱动组件包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，
所述步进电机安装于所述壳体上，所述主动齿轮连接所述步进电机的输出端并啮合连接所述从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于所述蜗杆的一端。
[0012]上述的蜗杆导轨型切纸结构，所述驱动组件还包括安装于所述壳体两端的轴承面板，所述轴承面板内安装有轴承，所述蜗杆的两端分别连接两个所述轴承的内圈。
[0013]本技术的蜗杆导轨型切纸结构，至少具有如下有益效果：本切纸结构通过驱动组件带动蜗杆转动，进而带动滑块沿着导轨槽滑动，使切刀沿着导轨槽和剪切台移动，从而将位于切刀和剪切台之间的打印纸切断，在切纸的过程中，切刀的移动较为平稳，切纸效果较好，也不会产生太大的噪音，实现高灵敏度、高质量、低噪音的纸张切断动作，且本切纸结构通过蜗杆和滑块进行传动，使得切纸结构所占的空间较小，能够使得打印机的结构更为紧凑，有利于打印机的小型化。
[0014]本技术还提供了一种具有上述蜗杆导轨型切纸结构的热敏打印机，热敏打印机使用了上述的蜗杆导轨型切纸结构之后，能够利于热敏打印机的小型化，并能能够实现高灵敏度、高质量、低噪音的纸张切断动作。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步地说明，其中：
[0016]图1为本技术实施例的切纸结构的爆炸图；
[0017]图2为本技术实施例的切纸结构的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术实施例的切纸结构的部分结构示意图。
[0020]附图中：100壳体、110导轨槽、111开口、200传动组件、210蜗杆、220滑块、221槽孔结构、230卡塞、240第一滑轮、250第二滑轮、300切纸组件、310切刀、320剪切台、321刀口阶梯台、400驱动组件、410步进电机、420主动齿轮、430从动齿轮、440轴承面板、500打印纸。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，参照图1至图4，本技术的实施例提供了一种蜗杆导轨型切纸结构，包括壳体100、传动组件200、切纸组件300和驱动组件400，壳体100的内部开设有导轨槽110，传动组件200包括蜗杆210和滑块220，蜗杆210位于导轨槽110内，且蜗杆210转动连接壳体100和滑块220，切纸组件300包括切刀310和位于切刀310下方的剪切台320，切刀310安装于滑块220上，且切刀310的刀锋从导轨槽110的下方伸出，驱动组件400安装于壳体100上，通过驱动组件400带动蜗杆210转动，进而带动滑块220沿着导轨槽110滑动，使切刀310沿着导轨槽110和剪切台320移动，从而将位于切刀310和剪切台320之间的打印纸500切断，在切纸的过程中，切刀310的移动较为平稳，切纸效果较好，也不会产生太大的噪音，实现高灵敏度、高质量、低噪音的纸张切断动作，且本切纸结构通过蜗杆210和滑块220进行传动，使得切纸结构所占的空间较小，能够使得打印机的结构更为紧凑，有利于打印机的小型化。
[0022]具体地，导轨槽110沿壳体100的长度方向延伸，导轨槽110为两端开放的矩形槽，导轨槽110的下壁开设有开口111，开口111位于导轨槽110下壁的中部，且开口111沿导轨槽110的长度方向延伸，切刀310的刀锋可以从导轨槽110内穿过开口111，并从导轨槽110的下
方伸出，当蜗杆210转动时，滑块220沿着蜗杆210和导轨槽110移动，带动切刀310沿着开口111滑动，从而实现切纸。具体地，开口111与导轨槽110等长设置，且开口111的宽度刚好能允许切刀310的刀锋在开口111中来回穿行。
[0023]具体地，参照图2和图3，剪切台320具有刀口阶梯台321，剪切台320可朝向导轨槽110移动并贴合导轨槽110的外底部，且刀口阶梯台321位于开口111的正下方，以使切刀310的刀锋和刀口阶梯台321形成剪刀结构，当剪切台320贴合导轨槽110的外底部时，能够将打印纸500夹紧在剪切台320和导轨槽110的底部之间，当切刀310移动切纸时，打印纸500能够被固定夹紧，保证切纸断口的平滑。
[0024]具体地，切刀310为转轮结构并转动连接滑块220，切刀310的刀锋位于转轮结构的外周边缘，切纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆导轨型切纸结构，其特征在于，包括：壳体(100)，内部开设有导轨槽(110)；传动组件(200)，位于所述导轨槽(110)内，包括蜗杆(210)和滑块(220)，所述蜗杆(210)转动连接所述壳体(100)和所述滑块(220)；切纸组件(300)，包括切刀(310)和位于所述切刀(310)下方的剪切台(320)，所述切刀(310)安装于所述滑块(220)上，且所述切刀(310)的刀锋从所述导轨槽(110)的下方伸出；驱动组件(400)，安装于所述壳体(100)上，用于驱动所述蜗杆(210)转动；所述蜗杆(210)转动时，可带动所述滑块(220)沿着所述导轨槽(110)滑动，所述滑块(220)沿着所述导轨槽(110)移动时，可带动所述切刀(310)沿着所述导轨槽(110)和所述剪切台(320)移动，以将位于所述切刀(310)和所述剪切台(320)之间的打印纸(500)切断。2.根据权利要求1所述的蜗杆导轨型切纸结构，其特征在于，所述导轨槽(110)的下壁开设有开口(111)，所述开口(111)沿所述导轨槽(110)的长度方向延伸，所述切刀(310)的刀锋穿过所述开口(111)并从所述导轨槽(110)的下方伸出。3.根据权利要求2所述的蜗杆导轨型切纸结构，其特征在于，所述剪切台(320)具有刀口阶梯台(321)，所述剪切台(320)可朝向所述导轨槽(110)移动并贴合所述导轨槽(110)的外底部，以夹紧打印纸(500)，并使所述刀口阶梯台(321)位于所述开口(111)的正下方，使所述切刀(310)的刀锋和所述刀口阶梯台(321)形成剪刀结构。4.根据权利要求2所述的蜗杆导轨型切纸结构，其特征在于，所述切刀(310)为转轮结构并转动连接所述滑块(220)，所述切刀(310)的刀锋位于所述转轮结构的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：珠海芯烨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：