一种自动切割内筒的取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动切割内筒的取样装置，其属于洗衣机生产技术领域，包括机架、输送机构和切割机构；输送机构和切割机构均设置于机架上，输送机构能够带动内筒沿X轴方向移动，内筒的轴线与Z轴平行；切割机构包括沿X轴间隔排布的三个切割片，三个切割片的转轴分别沿X轴、Y轴和Z轴三个方向延伸，三个切割片被配置为对内筒的滚铆处进行切割以形成矩形开口获得样品。自动切割内筒的取样装置能够自动切割获得样品，降低劳动强度，提高安全性，样品不会变形，使得检测结果更准确。使得检测结果更准确。使得检测结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割内筒的取样装置


[0001]本技术涉及洗衣机生产
，尤其涉及一种自动切割内筒的取样装置。

技术介绍

[0002]滚筒洗衣机具有一个内筒和一个外筒，内筒可旋转地设置在外筒内。参见图1，内筒包括筒体101和设置于筒体101一端的法兰102，法兰102与筒体101之间通过滚铆工艺固定。在内筒的生产线上，在滚铆之后，需要对滚铆位置取样，以检测滚铆是否合格。
[0003]现有技术中，通过人工切割法兰102与筒体101的连接处。参见图2和图3，在内筒上法兰102与筒体101的连接处切割一个矩形开口103，获得样品104。
[0004]人工切割取样的方式，费时费力，效率低。由于切割时施力不均，造成样品104变形，影响检测结果的准确性。在切割过程中，操作者易被割伤，安全性低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动切割内筒的取样装置，以解决现有技术中存在的人工切割取样效率低、检测结果不准确和安全性低的技术问题。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种自动切割内筒的取样装置，包括：
[0008]机架；
[0009]输送机构，设置于所述机架上，所述输送机构能够带动内筒沿X轴方向移动，所述内筒的轴线与Z轴平行；
[0010]切割机构，设置于所述机架上，所述切割机构包括沿X轴间隔排布的三个切割片，三个所述切割片的转轴分别沿X轴、Y轴和Z轴三个方向延伸，三个所述切割片被配置为对所述内筒的滚铆处进行切割以形成矩形开口获得样品。
[0011]其中，沿X轴依次排布的三个所述切割片分别为第一切割片、第二切割片和第三切割片，所述第一切割片的转轴沿X轴方向延伸，所述第二切割片的转轴沿Y轴方向延伸，所述第三切割片的转轴沿Z轴方向延伸。
[0012]其中，所述切割机构包括三个切割机，每个所述切割机具有一个所述切割片，三个所述切割机均能够沿Z轴移动。
[0013]其中，所述机架上对应每个所述切割机设置有一个支架，所述支架上设置有移位机构，所述切割机与所述移位机构连接，所述移位机构能够带动所述切割机沿Z轴移动。
[0014]其中，所述移位机构包括：
[0015]移位电机；
[0016]移位丝杠，与所述移位电机的输出端连接，所述切割机与所述移位丝杠螺纹连接；
[0017]移位限位块，与所述切割机固定连接，所述支架上与所述移位限位块对应的位置设置有移位限位槽，所述移位限位块与所述移位限位槽滑动连接。
[0018]其中，沿X轴依次排布的三个所述切割机分别为第一切割机、第二切割机和第三切
割机，沿X轴依次排布的三个所述支架分别为第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架与所述第三支架能够沿Y轴移动。
[0019]其中，所述机架上对应所述第一支架与所述第三支架的位置均设置有沿Y轴延伸的滑轨，所述第一支架和所述第三支架上均设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0020]其中，所述输送机构包括输送电机、输送传动机构和支撑板，所述输送电机通过所述输送传动机构带动所述支撑板沿X轴移动，所述支撑板上设置有定位槽，所述内筒的底端能够插入所述定位槽中。
[0021]其中，所述支撑板的侧部设置有输送限位块，所述机架上与所述输送限位块对应的位置设置有输送限位槽，所述输送限位块与所述输送限位槽滑动连接。
[0022]其中，所述支撑板上设置有定位机构，所述定位机构包括：
[0023]支腿，两个所述支腿于所述支撑板上间隔设置，所述定位槽位于两个所述支腿之间；
[0024]定位板，与所述支腿滑动连接，所述定位板能够沿所述内筒的轴线移动以抵紧所述内筒的顶端。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术提出的自动切割内筒的取样装置，通过输送机构带动内筒沿X轴方向移动至不同的位置，通过沿X轴间隔排布的三个切割片对内筒进行切割，三个切割片的转轴分别沿X轴、Y轴和Z轴三个方向延伸，三个切割片被配置为对内筒的滚铆处进行切割以形成矩形开口获得样品。自动切割内筒的取样装置能够自动切割获得样品，降低劳动强度，提高安全性，样品不会变形，使得检测结果更准确。
附图说明
[0027]图1是现有的内筒的示意图；
[0028]图2是现有的内筒被切割后的示意图；
[0029]图3是现有的内筒被切割后的样品的示意图；
[0030]图4是本技术实施例提供的自动切割内筒的取样装置的一个角度的结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例提供的自动切割内筒的取样装置的另一个角度的结构示意图；
[0032]图6是本技术实施例提供的部分结构示意图一；
[0033]图7是本技术实施例提供的部分结构示意图二；
[0034]图8是本技术实施例提供的部分结构示意图三。
[0035]图中：
[0036]101、筒体；102、法兰；103、矩形开口；104、样品；
[0037]10、机架；11、输送限位槽；
[0038]21、输送电机；22、输送丝杠；23、支撑板；24、定位槽；25、输送限位块；
[0039]31、第一切割机；32、第二切割机；33、第三切割机；34、第一切割片；35、第二切割片；36、第三切割片；
[0040]40、定位机构；41、支腿；42、定位板；
[0041]51、移位电机；52、移位丝杠；53、移位限位块；54、转接块；
[0042]61、第一支架；62、第二支架；63、第三支架；64、移位限位槽；
[0043]71、滑轨；72、滑块。
具体实施方式
[0044]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0045]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0046]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割内筒的取样装置，其特征在于，包括：机架(10)；输送机构，设置于所述机架(10)上，所述输送机构能够带动内筒沿X轴方向移动，所述内筒的轴线与Z轴平行；切割机构，设置于所述机架(10)上，所述切割机构包括沿X轴间隔排布的三个切割片，三个所述切割片的转轴分别沿X轴、Y轴和Z轴三个方向延伸，三个所述切割片被配置为对所述内筒的滚铆处进行切割以形成矩形开口(103)获得样品(104)。2.根据权利要求1所述的自动切割内筒的取样装置，其特征在于，沿X轴依次排布的三个所述切割片分别为第一切割片(34)、第二切割片(35)和第三切割片(36)，所述第一切割片(34)的转轴沿X轴方向延伸，所述第二切割片(35)的转轴沿Y轴方向延伸，所述第三切割片(36)的转轴沿Z轴方向延伸。3.根据权利要求2所述的自动切割内筒的取样装置，其特征在于，所述切割机构包括三个切割机，每个所述切割机具有一个所述切割片，三个所述切割机均能够沿Z轴移动。4.根据权利要求3所述的自动切割内筒的取样装置，其特征在于，所述机架(10)上对应每个所述切割机设置有一个支架，所述支架上设置有移位机构，所述切割机与所述移位机构连接，所述移位机构能够带动所述切割机沿Z轴移动。5.根据权利要求4所述的自动切割内筒的取样装置，其特征在于，所述移位机构包括：移位电机(51)；移位丝杠(52)，与所述移位电机(51)的输出端连接，所述切割机与所述移位丝杠(52)螺纹连接；移位限位块(53)，与所述切割机固定连接，所述支架上与所述移位限位块(53)对应的位置设置有移位限位槽(64)，所述移位限位块(53)与所述移位限位槽(64)滑动连接。6.根据权利要求4所述的自动切割内筒的取样装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚州，邱勇桢，曲翔，
申请(专利权)人：青岛海尔洗涤电器有限公司，
类型：新型
国别省市：