一种垃圾焚烧发电厂真空泵机组的管道系统技术方案

一种垃圾焚烧发电厂真空泵机组的管道系统，包括第一真空机组及其第一冷凝器和第二真空机组及其第二冷凝器；所述第一机组包括第一真空泵及第一真空管路和第一备用泵及第一备用管路；所述第二机组包括第二真空泵及第二真空管路和第二备用泵及第二备用管路。通过在所述第一真空管路与所述第一备用管路之间增设第一新并联管路，在所述第二真空管路与所述第二备用管路之间增设第二新并联管路，还增设总并联管路，所述总并联管路的一端接入到所述第一新并联管路而另一端接入到所述第二新并联管路。使第一备用泵与第二备用泵可以互为备用。进一步减少真空机组停机的事故，有效确保真空机组的连接安全运行。真空机组的连接安全运行。真空机组的连接安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电厂真空泵机组的管道系统


[0001]本技术涉及一种垃圾焚烧发电厂真空泵机组，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂真空泵机组的管道系统。

技术介绍

[0002]目前，垃圾焚烧发电厂真空管道系统采用一用一备运行方式，正常机组运行真空泵出现设备缺陷频率次数较多，需停泵检修的次数也较为频繁，而且真空泵属于机组重要辅助设备，直接影响机组安全稳定运行。日常真空泵停机检修时，机组无备用真空泵、单台真空泵运行风险系数高，机组安全隐患大，如在停泵检修过程中，运行中的真空泵突发人为或者设备本身故障停止运行时，在无备用真空泵的情况下机组真空无法保证、导致机组紧急停机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的问题，本技术提出一种垃圾焚烧发电厂真空泵机组的管道系统，通过增设所述第一新并联管路、所述第二新并联管路以及总的并联管路，使第一备用泵与第二备用泵可以互为备用。进一步减少真空机组停机的事故，有效确保真空机组的连接安全运行。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧发电厂真空泵机组的管道系统，包括第一真空机组及其第一冷凝器和第二真空机组及其第二冷凝器；
[0005]所述第一真空机组包括第一真空泵及第一真空管路和第一备用泵及第一备用管路；依照从所述第一真空泵向所述第一冷凝器的走向(即与真空管道中空气流动方向相反)，所述第一真空管路依次设置第1气动阀及第1手动截止阀；依照从所述第一备用泵向所述第一冷凝器的走向(即与真空管道中空气流动方向相反)，所述第一备用管路依次设置第2气动阀及第2 手动截止阀；并且，所述第一真空管路与所述第一备用管路在接入所述第一冷凝器之前并联连接；
[0006]所述第二真空机组包括第二真空泵及第二真空管路和第二备用泵及第二备用管路；依照从所述第二真空泵向所述第二冷凝器的走向(即与真空管道中空气流动方向相反)，所述第二真空管路依次设置第3气动阀及第3手动截止阀；依照从所述第二备用泵向所述第二冷凝器的走向(即与真空管道中空气流动方向相反)，所述第二备用管路依次设置第4气动阀及第4 手动截止阀；并且，所述第二真空管路与所述第二备用管路在接入所述第二冷凝器之前并联连接；
[0007]其特征是，在所述第一真空管路与所述第一备用管路之间增设第一新并联管路，在所述第二真空管路与所述第二备用管路之间增设第二新并联管路，还增设总并联管路，所述总并联管路的一端接入到所述第一新并联管路而另一端接入到所述第二新并联管路。
[0008]优选的，所述第一新并联管路在所述第一真空管路的接入点位于所述第1气动阀与所述第1手动截止阀之间，所述第一新并联管路在所述第一备用管路的接入点位于所述
第2 气动阀与所述第2手动截止阀之间；从所述第一新并联管路在所述第一真空管路的接入点向所述第一新并联管路在所述第一备用管路的接入点，所述第一新并联管路上依次设置第5手动截止阀、第5气动阀、第6手动截止阀、第7手动截止阀、第6气动阀及第8手动截止阀；
[0009]所述第二新并联管路在所述第二真空管路的接入点位于所述第3气动阀与所述第3手动截止阀之间，所述第二新并联管路在所述第二备用管路的接入点位于所述第4气动阀与所述第4 手动截止阀之间；从所述第二新并联管路在所述第二真空管路的接入点向所述第二新并联管路在所述第二备用管路的接入点，所述第二新并联管路上依次设置第9手动截止阀、第7气动阀、第10手动截止阀、第11手动截止阀、第8气动阀及第12手动截止阀。
[0010]优选的，所述总并联管路一端的接入点位于所述第6手动截止阀与第7手动截止阀之间，所述总并联管路另一端的接入点位于所述第10手动截止阀与第11手动截止阀之间。
[0011]本技术的有益效果：通过增设所述第一新并联管路、所述第二新并联管路以及总的并联管路，使第一备用泵与第二备用泵可以互为备用。进一步减少真空机组停机的事故，有效确保真空机组的连接安全运行。
附图说明：
[0012]图1为现有技术的系统布置示意图。
[0013]图2
‑
图5为本技术第一个实施例的系统布置示意图。其中，图2为整体布置图，图3为局部布置图，图4及图5为局部结构放大示意图。
[0014]图中：
[0015]1第一真空机组，
[0016]A1.1第一真空泵；A1.2第一备用泵；
[0017]A2.1第一真空管路；A2.11第1气动阀，A2.12第1手动截止阀；
[0018]A2.2第一备用管路；A2.21第2气动阀，A2.22第2手动截止阀；
[0019]B第二真空机组；
[0020]B1.1第二真空泵；B1.2第二备用泵；
[0021]B2.1第二真空管路；B2.11第3气动阀，B2.12第3手动截止阀；
[0022]B2.2第二备用管路；B2.21第4气动阀，B2.22第4手动截止阀；
[0023]C1第一新并联管路，C11第5手动截止阀，C12第5气动阀，C13第6手动截止阀，C14第7手动截止阀，C15第6气动阀，C16第8手动截止阀；
[0024]C2第二新并联管路；C21第9手动截止阀，C22第7气动阀，C23第10手动截止阀，C24 第11手动截止阀，C25第8气动阀，C26第12手动截止阀；
[0025]D总并联管路。
具体实施方式
[0026]图1为现有技术的系统布置示意图。图中显示，现有技术中，一种垃圾焚烧发电厂真空泵机组的管道系统，包括第一真空机组A及其第一冷凝器和第二真空机组B及其第二冷凝器。
[0027]图1中显示，现有技术中，所述第一真空机组A包括第一真空泵A1.1及第一真空管
路A2.1和第一备用泵A1.2及第一备用管路A2.2；依照从所述第一真空泵向所述第一冷凝器的走向(即与真空管道中空气流动方向相反)，所述第一真空管路A2.1依次设置第1气动阀A2.11及第1手动截止阀A2.12；依照从所述第一备用泵向所述第一冷凝器的走向(即与真空管道中空气流动方向相反)，所述第一备用管路A2.2依次设置第2气动阀A2.21及第2 手动截止阀A2.22；并且，所述第一真空管路A2.1与所述第一备用管路A2.2在接入所述第一冷凝器之前并联连接。
[0028]图1中显示，所述第二机组B包括第二真空泵B1.1及第二真空管路B2.1和第二备用泵B1.2及第二备用管路B2.2；依照从所述第二真空泵向所述第二冷凝器的走向(即与真空管道中空气流动方向相反)，所述第二真空管路B2.1依次设置第3气动阀B2.11及第3手动截止阀B2.12；依照从所述第二备用泵向所述第二冷凝器的走向(即与真空管道中空气流动方向相反)，所述第二备用管路B2.2依次设置第4气动阀B2.21及第4手动截止阀 B2.22；并且，所述第二真空管路B2.1与所述第二备用管路B2.2在接入所述第二冷凝器之前并联连接。
[0029]图中显示，现有技术中，垃圾焚烧发电厂第一真空机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂真空泵机组的管道系统，包括第一真空机组及其第一冷凝器和第二真空机组及其第二冷凝器；所述第一真空机组包括第一真空泵及第一真空管路和第一备用泵及第一备用管路；依照从所述第一真空泵向所述第一冷凝器的走向，所述第一真空管路依次设置第1气动阀及第1手动截止阀；依照从所述第一备用泵向所述第一冷凝器的走向，所述第一备用管路依次设置第2气动阀及第2手动截止阀；并且，所述第一真空管路与所述第一备用管路在接入所述第一冷凝器之前并联连接；所述第二真空机组包括第二真空泵及第二真空管路和第二备用泵及第二备用管路；依照从所述第二真空泵向所述第二冷凝器的走向，所述第二真空管路依次设置第3气动阀及第3手动截止阀；依照从所述第二备用泵向所述第二冷凝器的走向，所述第二备用管路依次设置第4气动阀及第4手动截止阀；并且，所述第二真空管路与所述第二备用管路在接入所述第二冷凝器之前并联连接；其特征是，在所述第一真空管路与所述第一备用管路之间增设第一新并联管路，在所述第二真空管路与所述第二备用管路之间增设第二新并联管路；还增设总并联管路，所述总并联管路的一端接入到所述第一新并联管路而另一端接入到所述第二新并联管路。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖锋，张猛，曾宪涛，宋晨，
申请(专利权)人：潮州深能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：