本实用新型专利技术公开了一种冷剪刀片间隙测量装置，属于轧钢设备技术领域，包括冷剪上刀片、卡板和冷剪下刀片，所述卡板可拆卸连接在冷剪下刀片上；所述卡板呈Z字型，所述卡板的上相邻面与下接触面平行，所述卡板的下接触面贴合连接所述冷剪下刀片，所述卡板的上相邻面与所述冷剪上刀片平行，用于实现冷剪上、下刀片间隙的测量。本实用新型专利技术的“Z字型”卡板，巧妙的将处于初始位置的上、下刀片间隙转换为“Z字型”卡板与刀口之间的间隙，以此达到测量刀片间隙的需求，避免了人工盘动飞轮使上、下刀口重合的环节，既节省了大量的检修时间，又能从根本上解决盘飞轮带来的设备及安全隐患。解决盘飞轮带来的设备及安全隐患。解决盘飞轮带来的设备及安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种冷剪刀片间隙测量装置
[0001]本技术涉及一种冷剪刀片间隙测量装置，属于轧钢设备
技术介绍
[0002]冷剪是棒材生产车间不可或缺的设备，为了保证棒材的剪切效果，提升产品的最终质量，每次更换冷剪刀片时需人工确认更换后的冷剪刀片间隙是否在标准范围之内。更换冷剪刀片时上、下刀片处于初始位置（刀片错位不重合），更换冷剪刀片后测量刀片间隙时需多人手动盘动飞轮（冷剪刀座无爬行功能），待上下刀片重合时方能测量间隙,严重影响检修效率且存在作业人员手指被冷剪飞轮皮带夹伤的安全隐患，同时若冷剪刀片间隙安装时小于间隙标准，上、下刀片存在撞刀的巨大设备隐患，会导致齿轮箱内部齿轴的损坏，因此急需新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冷剪刀片间隙测量装置，以解决现有技术中冷剪刀片间隙测量、困难效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是采用下述方案实现的：
[0005]本技术提供了一种冷剪刀片间隙测量装置，包括冷剪上刀片、卡板和冷剪下刀片，所述卡板可拆卸连接在冷剪下刀片上；
[0006]所述卡板呈Z字型，所述卡板的上相邻面与下接触面平行，所述卡板的下接触面贴合连接所述冷剪下刀片，所述卡板的上相邻面与所述冷剪上刀片平行，用于实现冷剪上、下刀片间隙的测量。
[0007]优选的，所述卡板上固定连接有方形磁铁。
[0008]优选的，所述方形磁铁和卡板上开设有两组相匹配的通孔，外六角螺栓穿过两组所述通孔将方形磁铁连接在所述卡板上。
[0009]优选的，所述卡板为不锈钢材质。
[0010]优选的，所述卡板的上板长度大于冷剪上、下刀片的竖直距离。
[0011]优选的，所述卡板的上板与下板重合部分的竖直长度小于冷剪上、下刀片的竖直距离。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术的“Z字型”卡板，巧妙的将处于初始位置的上、下刀片间隙转换为“Z字型”卡板与刀口之间的间隙，以此达到测量刀片间隙的需求。
[0014]2、本技术避免了人工盘动飞轮使上、下刀口重合的环节，既节省了大量的检修时间，又能从根本上解决盘飞轮带来的设备及安全隐患。
[0015]3、本技术结构简单巧妙、通用性强，在棒材车间可广泛使用。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种冷剪刀片间隙测量装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的一种冷剪刀片间隙测量装置的测量放大示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的一种冷剪刀片间隙测量装置的卡板与方形磁铁连接时的结构三视图；
[0019]图4是本技术实施例提供的一种冷剪刀片间隙测量装置的卡板结构三视图和方形磁体结构三视图；
[0020]图中：1、上刀片；2、下刀片；3、卡板；4、方形磁铁；5、外六角螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术实施例提供的一种冷剪刀片间隙测量装置，如图1、2、3、4所示，包括上刀片1、下刀片2、卡板3、方形磁铁4、外六角螺栓5。根据冷剪上、下刀片的相对位置测量、制作“Z字型”卡板3，巧妙的将处于初始位置的上、下刀片间隙转换为“Z字型”卡板与刀口之间的间隙。
[0024]根据方形磁铁4的尺寸与定位孔，在卡板3下端开2个通孔并攻丝，卡板3、方形磁铁4通过外六角螺栓5连接固定，卡板3、方形磁铁4与下刀片2相邻面应尽量保证平齐。
[0025]测量刀片间隙时，将卡板3通过方形磁铁4吸附在下刀片2上，再用塞尺测量卡板3上端与上刀片1相邻面之间的间隙，得出的数据即为上刀片1与下刀片2之间的间隙值，待刀片间隙测量结束后，将卡板3从下刀片2上取下即可。
[0026]为了减少测量工具带来的误差，在首次使用卡板3测量间隙后，再通过人工盘飞轮（即不使用卡板3）的方式测量上刀片1与下刀片2之间的间隙值，得出的数值与使用卡板3测得的数据作差值计算，用于后续测量值的补偿计算。同时为避免测量工具生锈造成的误差，卡板为不锈钢材质。
[0027]根据冷剪上、下刀片的相对位置测量、制作“Z字型”卡板3，卡板3和下刀片2的接触面（7字型）的直线度、垂直度、表面粗糙度均有较高的要求，卡板3与上刀座相临面不仅应满足和下刀片接触面的平行度要求，还应保证与下刀片2左侧平面水平重合，即卡板3的上相邻面与下接触面平行，卡板3的下接触面贴合连接冷剪下刀片，卡板3的上相邻面与冷剪上刀片2平行，用于实现冷剪上、下刀片间隙的测量。此外，卡板3的上板长度大于冷剪上、下刀片的竖直距离，卡板3的上板与下板重合部分的竖直长度小于冷剪上、下刀片的竖直距离，保证卡板3能够进入冷剪上、下刀片之间进行刀片间隙的有效测量。该“Z字型”卡板3加工精度越高，测量的刀片间隙越精准。磁铁与下刀片2的接触面的直线度、垂直度、表面粗糙度均有较高的要求，需进行刀片间隙测量时，只需将带有磁铁的卡板吸附在下刀片上即可。
[0028]通过现场实践安装测试，已实现对冷剪上、下刀片间隙的快速测量，取代了原人工盘冷剪飞轮的测量方式，节省了检修时间，提高了生产效率，杜绝了人工盘冷剪飞轮带来的设备、安全隐患。本设计结构简单巧妙、通用性强，在棒材车间可广泛使用。
[0029]所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷剪刀片间隙测量装置，其特征在于，包括冷剪上刀片、卡板和冷剪下刀片，所述卡板可拆卸连接在冷剪下刀片上；所述卡板呈Z字型，所述卡板的上相邻面与下接触面平行，所述卡板的下接触面贴合连接所述冷剪下刀片，所述卡板的上相邻面与所述冷剪上刀片平行，用于实现冷剪上、下刀片间隙的测量。2.根据权利要求1所述的一种冷剪刀片间隙测量装置，其特征在于，所述卡板上固定连接有方形磁铁。3.根据权利要求2所述的一种冷剪刀片间隙测量装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，葛卫平，倪瑞童，陈明，黄卫兵，
申请(专利权)人：江苏联峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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