支撑支架、安装支架和支架组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑支架、安装支架和支架组件，支撑支架包括：底座，底座设有沿其厚度方向贯通的镂空孔；第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂间隔排布且位于底座的厚度的同一侧，第一支撑臂和第二支撑臂中的每一个均与底座之间弧形过渡，第一支撑臂和第二支撑臂中的每一个的宽度均向远离底座的方向逐渐减小，第一支撑臂、第二支撑臂与底座形成安装槽，安装槽适于供安装支架的中心部安装；连接件，连接件穿过第一支撑臂和第二支撑臂，连接件、第一支撑臂、第二支撑臂和与底座形成闭环结构。根据本实用新型专利技术实施例的支撑支架能够衰减振动，具有刚度高、结构稳定、重量轻和噪音小等优点。噪音小等优点。噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】
支撑支架、安装支架和支架组件


[0001]本技术涉及机械安装领域，尤其是涉及一种支撑支架、安装支架和支架组件。

技术介绍

[0002]相关技术中的用于安装振动件的支架，通常通过增加支架的厚度来提高支架的刚度，但是增加支架的厚度导致支架的重量变重，且成本增加。
[0003]一些技术中的支架，通过将支架的与振动件连接的部分采用橡胶制作，提升振动衰减性能，降低橡胶硬度、刚度，以提升支撑的振动衰减性能，降低振动能量传递，但是橡胶硬度和刚度低，会导致在某些工况下产生振动件限位以及撞击振动异响等问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种支撑支架，该支撑支架能够衰减振动，具有刚度高、结构稳定、重量轻和噪音小等优点。
[0005]本技术还提出一种安装支架。
[0006]本技术还提出了一种具有上述支撑支架和安装支架的支架组件。
[0007]为了实现上述目的，根据本技术的第一方面实施例提出了一种支撑支架，包括：底座，所述底座设有沿其厚度方向贯通的镂空孔；第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂间隔排布且位于所述底座的厚度方向上的同一侧，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂中的每一个均与所述底座之间弧形过渡，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂中的每一个的宽度均向远离所述底座的方向逐渐减小，所述第一支撑臂、所述第二支撑臂与所述底座形成安装槽，所述安装槽适于供安装支架的中心部安装；连接件，所述连接件穿过所述第一支撑臂和所述第二支撑臂，所述连接件、所述第一支撑臂、所述第二支撑臂和所述底座形成闭环结构。
[0008]根据本技术实施例的支撑支架能够衰减振动，具有刚度高、结构稳定、重量轻和噪音小等优点。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述镂空孔为沿所述底座的长度方向间隔设置的多个。
[0010]根据本技术的一些实施例，多个所述镂空孔包括第一镂空孔和第二镂空孔，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂中的一个与所述第一镂空孔连接，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂中均与所述第二镂空孔间隔，所述底座的宽度方向的两侧设有加强部，所述加强部与所述第二镂空孔的位置对应，用于加强所述第二镂空孔的孔壁的结构强度。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述加强部的宽度向远离所述第二镂空孔的方向逐渐减小。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述支撑支架还包括：弹性减噪件，所述弹性减噪件安装于所述镂空孔内，所述弹性减噪件的厚度方向的至少一个侧面设有间隔的多个减噪
结构，每个所述减噪结构设有减噪槽，所述减噪槽的横截面积向远离所述弹性减噪件的方向逐渐增大。
[0013]根据本技术的一些实施例，每个所述减噪槽内设有与其槽壁形状相适的至少一个减噪分隔环片，所述减噪分隔环片将所述减噪槽分隔为沿所述减噪槽的径向间隔的多个减噪子槽。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述底座设有第一固定座和第二固定座且另一端设有第三固定座和第四固定座，所述第一固定座和所述第二固定座之间弧形过渡且沿所述底座的宽度方向间隔设置，所述第三固定座和所述第四固定座之间弧形过渡且沿所述底座的宽度方向间隔设置。
[0015]根据本技术的第二方面实施例提出了一种安装支架，包括：中心部，所述中心部适于安装于支撑支架的安装槽，所述中心部的端面设有容纳槽；第一安装脚，所述第一安装脚连接于所述中心部的周面且设有沿其长度方向间隔设置的第一安装点和第二安装点；第二安装脚，所述第二安装脚连接于所述中心部的周面且设有沿其长度方向间隔设置的第三安装点和第四安装点，所述第二安装脚与所述第一安装脚沿所述中心部的周向排布；其中，所述容纳槽的中心、所述第一安装点和所述第三安装点位于一个三角形的三个顶点，所述容纳槽的中心、所述第二安装点和所述第四安装点位于另一个三角形的三个顶点。
[0016]根据本技术实施例的安装支架能够衰减振动，具有刚度高和结构稳定等优点。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述安装支架还包括：减震质量块，所述减震质量块安装于所述中心部的周面。
[0018]根据本技术的第三方面实施例提出了一种支架组件，包括：根据本技术的第一方面实施例所述的支撑支架；根据本技术的第二方面实施例所述的安装支架。
[0019]根据本技术的第三方面实施例的支架组件，通过利用本技术的第一方面实施例所述的支撑支架，能够衰减振动，具有刚度高、结构稳定、重量轻和噪音小等优点。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本技术实施例的支架组件的结构示意图。
[0023]图2是根据本技术实施例的支架组件的另一视角的结构示意图。
[0024]图3是根据本技术实施例的支撑支架的结构示意图。
[0025]图4是根据本技术实施例的支撑支架的另一视角的结构示意图。
[0026]图5是根据本技术实施例的支撑支架的结构示意图。
[0027]图6是根据本技术实施例的支撑支架的减噪结构的结构示意图。
[0028]图7是图6的D
‑
D处的剖视图。
[0029]附图标记：
[0030]支架组件1；
[0031]支撑支架100；安装槽110；镂空孔111；第一镂空孔112；第二镂空孔113；底座114；加强部120；第一固定座130；第二固定座140；第三固定座150；第四固定座160；第一支撑臂170；第二支撑臂180；
[0032]安装支架200；中心部210；容纳槽220；第一安装脚230；第一安装点231；第二安装点232；第二安装脚240；第三安装点241；第四安装点242；减震质量块250；
[0033]连接件300；弹性减噪件400；减噪结构410；减噪槽411；减噪分隔环片412；减噪子槽413。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑支架，其特征在于，包括：底座，所述底座设有沿其厚度方向贯通的镂空孔；第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂间隔排布且位于所述底座的厚度方向上的同一侧，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂中的每一个均与所述底座之间弧形过渡，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂中的每一个的宽度均向远离所述底座的方向逐渐减小，所述第一支撑臂、所述第二支撑臂与所述底座形成安装槽，所述安装槽适于供安装支架的中心部安装；连接件，所述连接件穿过所述第一支撑臂和所述第二支撑臂，所述连接件、所述第一支撑臂、所述第二支撑臂和所述底座形成闭环结构。2.根据权利要求1所述的支撑支架，其特征在于，所述镂空孔为沿所述底座的长度方向间隔设置的多个。3.根据权利要求2所述的支撑支架，其特征在于，多个所述镂空孔包括第一镂空孔和第二镂空孔，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂中的一个与所述第一镂空孔连接，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂均与所述第二镂空孔间隔，所述底座的宽度方向的两侧设有加强部，所述加强部与所述第二镂空孔的位置对应，用于加强所述第二镂空孔的孔壁的结构强度。4.根据权利要求3所述的支撑支架，其特征在于，所述加强部的宽度向远离所述第二镂空孔的方向逐渐减小。5.根据权利要求1所述的支撑支架，其特征在于，还包括：弹性减噪件，所述弹性减噪件安装于所述镂空孔内，所述弹性减噪件的厚度方向的至少一个侧面设有间隔的多个减噪结构，每个所述减噪结构设有减噪槽，所述减噪槽的横截面积向远离所述弹性减噪件的方向逐渐增大。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳宾，岳志强，陈宝成，姬云龙，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：