一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备，属于淀粉生产技术领域，其包括底板，底板的顶部安装有设备本体，设备本体上安装有水槽，所述底板的顶部固定有支撑柱，支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的底部固定有轨道板，轨道板的一侧滑动安装有升降杆，升降杆的底部转动安装有转轴，升降杆上安装有带动转轴转动的马达，转轴的底部固定有弧形杆，所述弧形杆的底部固定有盒体，盒体的两端滑动安装有活动杆，活动杆的一端固定有撑块，所述水槽的两侧顶部固定有支撑杆，本实用新型专利技术电动化取出环锻件，无需人工去除，避免污染设备和环锻件，实现对环锻件的全方位烘干处理，无需人工擦拭，干燥效果好。干燥效果好。干燥效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备


[0001]本技术涉及淀粉生产
，尤其涉及一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备。

技术介绍

[0002]现有的用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备在检测后，不便取出环锻件，人工取出容易污染设备和环锻件，同时环锻件上的水渍通过人工借助布料擦干，容易污染环锻件，为此我们提出一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备，包括底板，底板的顶部安装有设备本体，设备本体上安装有水槽，所述底板的顶部固定有支撑柱，支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的底部固定有轨道板，轨道板的一侧滑动安装有升降杆，升降杆的底部转动安装有转轴，升降杆上安装有带动转轴转动的马达，转轴的底部固定有弧形杆，所述弧形杆的底部固定有盒体，盒体的两端滑动安装有活动杆，活动杆的一端固定有撑块，所述水槽的两侧顶部固定有支撑杆，两个支撑杆之间铰接有烘干组件，支撑杆上铰接有推杆电机，推杆电机的推按与烘干组件铰接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干组件包括铰接于支撑杆顶部的加热盒，推杆电机的活塞杆与加热盒铰接，所述加热盒内设有电热丝，所述加热盒的一端设有多个出风管，加热盒的另一端安装有进风管，进风管内固定安装有风扇。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道板靠近升降杆的一侧开设有竖直设置的凹槽，凹槽内固定安装有带动升降杆升降的气缸。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述盒体内滑动安装有两个活动块，活动杆远离撑块的一端与活动块固定连接，所述盒体内转动安装有与活动块螺纹连接的反向丝杆，所述盒体的顶部安装有与反向丝杆传动连接的减速电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个活动块分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述反向丝杆上固定套设有从动锥齿轮，盒体的顶部内壁转动安装有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，减速电机的输出轴与主动锥齿轮传动连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过气缸带动升降杆下降，使得撑块进入到环锻件的内圈，然后通过减速电机带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，带动反向丝杆转动，螺纹杆一与螺纹杆二转动，
带动两个活动块相互远离带动活动杆移动，使得两个撑块抵靠在环锻件的内圈，实现对环锻件的固定，然后配合气缸带动升降杆上升，即可电动化取出环锻件，无需人工去除，避免污染设备和环锻件。
[0012]通过启动风扇、电热丝，引导气流进入到加热盒内，加热气流从出风管吹出，对环锻件进行烘干，同时铜鼓马达带动转轴转动，带动环锻件转动，同时通过推杆电机带动加热盒进行倾斜角度调节，对环锻件不同位置进行干燥，同时壳体通过气缸带动升降杆进行升降调节，来调节环锻件的高度位置，从而实现对环锻件的全方位烘干处理，无需人工擦拭，干燥效果好。
[0013]本技术电动化取出环锻件，无需人工去除，避免污染设备和环锻件，实现对环锻件的全方位烘干处理，无需人工擦拭，干燥效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的盒体剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的加热盒剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的轨道板剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、设备本体；3、水槽；4、支撑柱；5、顶板；6、轨道板；7、升降杆；8、转轴；9、马达；10、弧形杆；11、盒体；12、反向丝杆；13、活动块；14、减速电机；15、活动杆；16、支撑杆；17、加热盒；18、电热丝；19、进风管；20、风扇；21、出风管；22、推杆电机；23、气缸；24、撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1和图4，一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备，包括底板1，底板1的顶部安装有设备本体2，设备本体2上安装有水槽3，底板1的顶部固定有支撑柱4，支撑柱4的顶部安装有顶板5，顶板5的底部固定有轨道板6，轨道板6的一侧滑动安装有升降杆7，轨道板6靠近升降杆7的一侧开设有竖直设置的凹槽，凹槽内固定安装有带动升降杆7升降的气缸23。气缸23带动升降杆7进行升降调节。
[0021]参照图2，升降杆7的底部转动安装有转轴8，升降杆7上安装有带动转轴8转动的马达9，转轴8的底部固定有弧形杆10，弧形杆10的底部固定有盒体11，盒体11的两端滑动安装有活动杆15，活动杆15的一端固定有撑块24，盒体11内滑动安装有两个活动块13，活动杆15远离撑块24的一端与活动块13固定连接，盒体11内转动安装有与活动块13螺纹连接的反向丝杆12，盒体11的顶部安装有与反向丝杆12传动连接的减速电机14。反向丝杆12由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个活动块13分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。反向丝杆12上固定套设有从动锥齿轮，盒体11的顶部内壁转动安装有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，减速电机14的输出轴与主动锥齿轮传动连接。通过减
速电机14带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，带动反向丝杆12转动，螺纹杆一与螺纹杆二转动，带动两个活动块13相互远离带动活动杆15移动，使得两个撑块24抵靠在环锻件的内圈，实现对环锻件的固定。
[0022]参照图1和图3，水槽3的两侧顶部固定有支撑杆16，两个支撑杆16之间铰接有烘干组件，支撑杆16上铰接有推杆电机22，推杆电机22的推按与烘干组件铰接。烘干组件包括铰接于支撑杆16顶部的加热盒17，推杆电机22的活塞杆与加热盒17铰接，加热盒17内设有电热丝18，加热盒17的一端设有多个出风管21，加热盒17的另一端安装有进风管19，进风管19内固定安装有风扇20。通过启动风扇20、电热丝18，引导气流进入到加热盒17内，加热气流从出风管21吹出，对环锻件进行烘干。
[0023]工作原理：通过气缸23带动升降杆7下降，使得撑块24进入到环锻件的内圈，然后通过减速电机14带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，带动反向丝杆12转动，螺纹杆一与螺纹杆二转动，带动两个活动块13相互远离带动活动杆15移动，使得两个撑块24抵靠在环锻件的内圈，实现对环锻件的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备，包括底板(1)，底板(1)的顶部安装有设备本体(2)，设备本体(2)上安装有水槽(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有支撑柱(4)，支撑柱(4)的顶部安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定有轨道板(6)，轨道板(6)的一侧滑动安装有升降杆(7)，升降杆(7)的底部转动安装有转轴(8)，升降杆(7)上安装有带动转轴(8)转动的马达(9)，转轴(8)的底部固定有弧形杆(10)，所述弧形杆(10)的底部固定有盒体(11)，盒体(11)的两端滑动安装有活动杆(15)，活动杆(15)的一端固定有撑块(24)，所述水槽(3)的两侧顶部固定有支撑杆(16)，两个支撑杆(16)之间铰接有烘干组件，支撑杆(16)上铰接有推杆电机(22)，推杆电机(22)的推按与烘干组件铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于环锻件PAUT自动检测的水浸式设备，其特征在于，所述烘干组件包括铰接于支撑杆(16)顶部的加热盒(17)，推杆电机(22)的活塞杆与加热盒(17)铰接，所述加热盒(17)内设有电热丝(18)，所述加热盒(17)的一端设有多个出风管(21)，加热盒(17)的另一端安装有进风管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于天洋，王梓懿，林佳旭，孙雪，张明磊，邱登桥，田野，于乃东，邹德键，王颖，吴少辉，
申请(专利权)人：烟台新浩阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：