一种煤气发生炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种煤气发生炉，具体涉及两段式煤气发生炉技术领域。所述第三套筒结构的底端与所述煤气发生炉内的炉膛底面固定，所述第三套筒结构套在所述第一套筒结构和所述第二套筒结构之间，所述第三套筒结构的外侧壁环绕安装有多个滚轮；多个所述碎灰刀围绕布置在所述第一套筒结构的外侧壁处；所述炉裙为底端直径大于其顶端直径的圆环状结构，所述炉裙固定在所述煤气发生炉的炉膛内，所述炉裙套在所述第一套筒结构外，多个所述碎灰刀置于所述炉裙内，所述碎灰刀与所述炉裙呈间隙设置。避免了两段式环保节能煤气发生炉在运行一段时间后需要停机清灰，从而提高了两段式环保节能煤气发生炉的使用频率。能煤气发生炉的使用频率。能煤气发生炉的使用频率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气发生炉


[0001]本技术涉及两段式煤气发生炉
，具体而言，涉及一种煤气发生炉。

技术介绍

[0002]一方面，由于两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有大量的煤炭挥发的焦油和相关的杂质，底部煤气含有大量的灰尘，所以相对单段煤气发生炉可以将焦油分离出，从而避免出现单段煤气发生炉使用过程中采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染的问题发生。
[0003]另一方面，在玻璃制造行业中，通常将煤气发生炉布置在玻璃生产线系统中。而随着环保要求的不断提高，新型的煤气发生炉朝着大型化，节能化，环保化不断更新，炉型小于φ3米的煤气发生炉已不允许使用，目前普遍使用炉型大于φ4以上的煤气发生炉，这样使得单台炉产气量大，往往选用大炉型两段式环保节能煤气发生炉。
[0004]同时，随着大炉型两段式环保节能煤气发生炉朝着大型化不断更新，也产生出新的问题，其中较为突出的便是由于两段式煤气发生炉的底部的炉栅的密封不紧密，容易出现漏灰现象，而导致两段式环保节能煤气发生炉在运行一段时间后需要停机清灰，以保证底部的进风系统等相应部件的正常运行，同时炉灰还存在粉碎不充分的问题；另外，由于两段式煤气发生炉的炉内底部因聚集大量的灰渣，而导致通风布气不均匀，造成炉内燃烧不充分，造成炉内煤炭结焦，导致炉内不能正常运转，甚至经常停炉，影响正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术旨在一定程度上解决现有的两段式煤气发生炉在玻璃制造行业中使用的上述问题中的至少一个方面。
[0006]为此，本技术提供了一种煤气发生炉，所述煤气发生炉为大炉型两段式煤气发生炉，
[0007]所述煤气发生炉包括进风管、炉栅、风管装置和第三套筒结构，
[0008]所述炉栅包括顶部结构、第一套筒结构、第二套筒结构、炉裙和多个碎灰刀，
[0009]所述第一套筒结构的顶端与所述顶部结构的底端连接，所述第一套筒结构适于相对所述煤气发生炉转动，
[0010]所述风管装置置于所述第一套筒结构内，所述风管装置适于向所述炉栅内送风，所述风管装置与所述进风管连通；
[0011]所述第一套筒结构套在所述第二套筒结构外，所述第二套筒结构的顶端与所述顶部结构的底端连接，
[0012]所述第三套筒结构的底端与所述煤气发生炉内的炉膛底面固定，所述第三套筒结构套在所述第一套筒结构和所述第二套筒结构之间，所述第三套筒结构的外侧壁环绕安装有多个滚轮；
[0013]多个所述碎灰刀围绕布置在所述第一套筒结构的外侧壁处；
[0014]所述炉裙为底端直径大于其顶端直径的圆环状结构，所述炉裙固定在所述煤气发生炉的炉膛内，所述炉裙套在所述第一套筒结构外，多个所述碎灰刀置于所述炉裙内，所述碎灰刀与所述炉裙呈间隙设置。
[0015]进一步地，所述煤气发生炉内的炉膛底部设置有接灰盘，所述接灰盘中央开设有第二通孔，所述第三套筒结构套在所述第二通孔外并与所述接灰盘内的底部固定，所述第一套筒结构的底端与所述接灰盘内的底面呈间隙设置，所述炉栅置于所述接灰盘内，所述炉裙固定在所述接灰盘内，所述第三套筒结构的底部与所述接灰盘固定，所述接灰盘的侧壁高度高于所述碎灰刀，所述接灰盘用于装水，所述接灰盘的两侧分别布置有螺旋除渣机，所述螺旋除渣机的输入端与所述接灰盘内的底部通过管道连通；
[0016]所述第一套筒结构的底部固定有搅拌桨，所述搅拌桨适于在所述接灰盘内的底部旋转。
[0017]进一步地，所述风管装置包括多个分管道、多个自动调节阀门和筒体结构；
[0018]所述筒体结构置于所述第一套筒结构内，所述筒体结构的开口端朝上设置，多个所述分管道分别与所述筒体结构连通，每个所述自动调节阀门安装在一个所述分管道处，多个所述分管道分别与所述煤气发生炉的进风管连通。
[0019]进一步地，所述炉栅还包括旋转底座，所述第二套筒结构的底端与所述旋转底座连接，所述旋转底座适于转动，所述旋转底座中央开设有第一通孔，所述筒体结构穿过所述第一通孔并伸出所述旋转底座，所述筒体结构与所述旋转底座通过水封结构密封连接，所述水封结构包括第一圆环壳体和第二圆环壳体，所述第一圆环壳体套在所述筒体结构的侧壁外，所述第一圆环壳体的顶部为圆环开口，所述第一圆环壳体内适于装水；
[0020]所述第二圆环壳体套在所述第一通孔上，所述第二圆环壳体的底部为圆环开口，所述第二圆环壳体的外壁底端与所述旋转底座连接，所述筒体结构套在所述第二圆环壳体内，所述第一圆环壳体的外侧壁插入所述第二圆环壳体的圆环开口中，所述第二圆环壳体的内侧壁插入所述第一圆环壳体的圆环开口中。
[0021]进一步地，多个所述分管道竖立置于所述筒体结构的底部并与所述筒体结构内连通，
[0022]所述风管装置还包括箱体，所述进风管与所述箱体的侧壁连通，多个所述分管道设置在所述箱体顶部并与所述箱体连通。
[0023]进一步地，所述的煤气发生炉布置在玻璃生产线系统中；
[0024]和/或，所述煤气发生炉的炉膛内设置有烧钎，所述烧钎竖立设置，所述煤气发生炉安装有控制台，所述控制台与多个所述自动调节阀门连接。
[0025]进一步地，所述顶部结构包括多个圆环和多个长条形立板；
[0026]所述圆环为底端直径大于其顶端直径的锥体圆环，多个所述圆环从上置下依次呈间距设置为圆锥体，任意相邻的两个所述圆环之间布置有多个所述长条形立板，在所述圆锥体的轴向投影面内，多个所述长条形立板的长边沿着多条围绕所述圆锥体中心设置的第一螺旋线布置；
[0027]所述第一套筒结构的顶端与所述圆锥体底端的所述圆环连接，所述第一套筒结构适于相对所述煤气发生炉转动。
[0028]进一步地，所述顶部结构还包括设置在所述圆锥体顶部的顶盖板，所述顶盖板为
锥体结构，所述顶盖板和所述圆锥体顶部的所述圆环之间设置有多个导流板，所述导流板的宽边竖立设置，多个所述导流板的长边围绕所述顶盖板中心呈第三螺旋线布置，所述第三螺旋线与所述第一螺旋线的旋转方向相同。
[0029]进一步地，所述炉栅还包括多个刮灰卸灰刀，
[0030]多个所述刮灰卸灰刀固定在每个所述圆环的外圆锥面上，所述刮灰卸灰刀为其宽边竖立设置的长方形板状结构，所述刮灰卸灰刀的顶边为锯齿边缘，在所述圆锥体的轴向投影面内，多个所述刮灰卸灰刀布置为围绕所述圆锥体多条第二螺旋线。
[0031]进一步地，至少十个所述圆环从上置下依次呈间距设置为所述圆锥体。
[0032]本技术中，通过将所述煤气发生炉内的所述第三套筒结构套在所述第一套筒结构和所述第二套筒结构之间，并且所述第二套筒结构套在所述第一套筒结构内，所述第二套筒结构的顶端与所述圆锥体的底端的所述圆环连接，从而防止炉灰从煤气发生炉与炉栅装置之间的缝隙漏到煤气发生炉底部，避免了两段式环保节能煤气发生炉在运行一段时间后需要停机清灰，从而提高了两段式环保节能煤气发生炉的使用频率。另外，利用多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气发生炉，所述煤气发生炉为大炉型两段式煤气发生炉，其特征在于，所述煤气发生炉包括进风管(240)、炉栅、风管装置和第三套筒结构(330)，所述炉栅包括顶部结构、第一套筒结构(310)、第二套筒结构(320)、炉裙(360)和多个碎灰刀(160)，所述第一套筒结构(310)的顶端与所述顶部结构的底端连接，所述第一套筒结构(310)适于相对所述煤气发生炉转动，所述风管装置置于所述第一套筒结构(310)内，所述风管装置适于向所述炉栅内送风，所述风管装置与所述进风管(240)连通；所述第一套筒结构(310)套在所述第二套筒结构(320)外，所述第二套筒结构(320)的顶端与所述顶部结构的底端连接，所述第三套筒结构(330)的底端与所述煤气发生炉内的炉膛底面固定，所述第三套筒结构(330)套在所述第一套筒结构(310)和所述第二套筒结构(320)之间，所述第三套筒结构(330)的外侧壁环绕安装有多个滚轮(331)；多个所述碎灰刀(160)围绕布置在所述第一套筒结构(310)的外侧壁处；所述炉裙(360)为底端直径大于其顶端直径的圆环(110)状结构，所述炉裙(360)固定在所述煤气发生炉的炉膛内，所述炉裙(360)套在所述第一套筒结构(310)外，多个所述碎灰刀(160)置于所述炉裙(360)内，所述碎灰刀(160)与所述炉裙(360)呈间隙设置。2.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于，所述煤气发生炉内的炉膛底部设置有接灰盘(370)，所述接灰盘(370)中央开设有第二通孔，所述第三套筒结构(330)套在所述第二通孔外并与所述接灰盘(370)内的底部固定，所述第一套筒结构(310)的底端与所述接灰盘(370)内的底面呈间隙设置，所述炉栅置于所述接灰盘(370)内，所述炉裙(360)固定在所述接灰盘(370)内，所述第三套筒结构(330)的底部与所述接灰盘(370)固定，所述接灰盘(370)的侧壁高度高于所述碎灰刀(160)，所述接灰盘(370)用于装水，所述接灰盘(370)的两侧分别布置有螺旋除渣机(380)，所述螺旋除渣机(380)的输入端与所述接灰盘(370)内的底部通过管道连通；所述第一套筒结构(310)的底部固定有搅拌桨(390)，所述搅拌桨(390)适于在所述接灰盘(370)内的底部旋转。3.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于，所述风管装置包括多个分管道(210)、多个自动调节阀门(220)和筒体结构(230)；所述筒体结构(230)置于所述第一套筒结构(310)内，所述筒体结构(230)的开口端朝上设置，多个所述分管道(210)分别与所述筒体结构(230)连通，每个所述自动调节阀门(220)安装在一个所述分管道(210)处，多个所述分管道(210)分别与所述煤气发生炉的进风管(240)连通。4.根据权利要求3所述的煤气发生炉，其特征在于，所述炉栅还包括旋转底座(340)，所述第二套筒结构(320)的底端与所述旋转底座(340)连接，所述旋转底座(340)适于转动，所述旋转底座(340)中央开设有第一通孔，所述筒体结构(230)穿过所述第一通孔并伸出所述旋转底座(340)，所述筒体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周井和，何敬国，
申请(专利权)人：何敬国，
类型：新型
国别省市：