一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置，其中高压空气进气管与细煤粉管为文丘里结构，高压氮气管与细煤粉出料管为文丘里结构，高压氮气管上设有氮气阀；排气管和细煤粉收集器焊接组成，滤网置于细煤粉收集器中，细煤粉收集器下方设有细煤粉出料阀；煤位控制器控制细煤粉收集器内的煤位，当煤位高于细煤粉收集器内煤位的2/3时氮气阀和细煤粉出料阀同时打开，当煤位低于细煤粉收集器内煤位的1/10时氮气阀和细煤粉出料阀同时关闭。本实用新型专利技术通过高压空气进气管和高压氮气管与细煤粉管以及细煤粉出料管之间的文丘里结构，将煤溜槽中的细煤粉除去并收集在煤尘收集桶；利用煤位控制器控制氮气阀和细煤粉出料阀的开关减少高压空气和高压氮气的用量。高压氮气的用量。高压氮气的用量。
【技术实现步骤摘要】
一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置
[0001]本技术涉及鲁奇气化炉入炉煤细煤粉收集装置，具体涉及一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置。
技术介绍
[0002]鲁奇炉在我国煤化工行业应用广泛，但由于鲁奇气化炉用煤要求为8
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100mm的块煤。低于8mm的细粉煤转换效率低，在气化炉中易引起气化炉出口温度高等影响气化炉安全稳定运行的因素，因此在入炉前须将细煤粉去除。目前细煤粉回收主要通过空气压缩射流进入细煤粉收集器，射流经文丘里效应将煤溜槽中的细煤粉收集，在收集过程中产生的大量煤尘将对人体产生危害且污染环境，并且气化生成过程中煤粉颗粒在环境中的增加会加大爆燃带来的危险。
技术实现思路
[0003]为解决现有鲁奇气化炉入炉煤中细煤粉收集产生大量煤尘的缺陷，本技术的目的在于提供一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置 。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置，包括输煤皮带1、煤溜槽2、煤锁3、气化炉4、灰锁5、放渣管6、高压空气进气管7、细煤粉管8、煤位控制器9、高压氮气管10、氮气阀11、排气管12、细煤粉收集器13、细煤粉出料阀14、细煤粉出料管15、煤尘收集桶16、滤网17、煤位传感器18。
[0005]所述输煤皮带1、煤溜槽2、煤锁3、气化炉4、灰锁5和放渣管6为鲁奇气化炉的本体组成结构 。
[0006]所述高压空气进气管7与细煤粉管8为文丘里结构并通过焊接组成，高压空气的压力为0.5MPa。
[0007]所述高压氮气管10与细煤粉出料管15为文丘里结构并通过焊接组成，高压氮气的压力为0.5MPa，所述高压氮气管10上设有氮气阀11。
[0008]所述排气管12和细煤粉收集器13焊接组成，所述滤网17置于细煤粉收集器13中，所述细煤粉收集器13下方设有细煤粉出料阀14。
[0009]所述煤位控制器9分别与氮气阀11、细煤粉出料阀14、煤位传感器18相连，所述煤位传感器18位于细煤粉收集器13中。
[0010]所述煤尘收集桶16内装有水，细煤粉出料管15插入煤尘收集桶16内并深入液面。
[0011]和现有细煤粉收集装置相比，本技术具有以下优点。
[0012]1、本技术一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置通过文丘里效应将细煤粉直接从煤溜槽2中吸出，可减少环境中煤尘的产生。
[0013]2、本技术一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置通过控制细煤粉收集器13中的煤位排放细煤粉，可降低压缩空气和氮气的用量，节约成本。
[0014]3、本技术一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置通过细煤粉出料管15进入煤
尘收集桶16内的水中，降低了煤尘的溢出，减少了污染环境。
附图说明
[0015]图1为本技术一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置的主视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本技术提供一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置，包括输煤皮带1、煤溜槽2、煤锁3、气化炉4、灰锁5、放渣管6、高压空气进气管7、细煤粉管8、煤位控制器9、高压氮气管10、氮气阀11、排气管12、细煤粉收集器13、细煤粉出料阀14、细煤粉出料管15、煤尘收集桶16、滤网17、煤位传感器18。
[0020]所述输煤皮带1、煤溜槽2、煤锁3、气化炉4、灰锁5和放渣管6为鲁奇气化炉的本体组成结构，煤锁3以及灰锁5与气化炉4之间通过法兰连接，在煤进入煤锁3时，煤锁3内压力与大气压力相同；在煤锁3内的煤进入气化炉4时，煤锁3与气化炉4内压力相同并打开煤锁3的阀门将煤落入气化炉4；气化炉4内稳定运行压力为3.8
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4.6MPa之间，气化后当灰锁5压力与气化炉4压力相同时，打开灰锁上阀，灰锁5泄压至常压时灰锁下阀打开排灰渣。
[0021]所述高压空气进气管7与细煤粉管8为文丘里结构并通过焊接组成，高压空气的压力为0.5MPa，由于文丘里效应，当空气射入细煤粉收集器13时将煤溜槽2中细煤粉去除。
[0022]所述高压氮气管10与细煤粉出料管15为文丘里结构并通过焊接组成，高压氮气的压力为0.5MPa，由于文丘里效应，当氮气射入煤尘收集桶16时将细煤粉收集器13中细煤粉引入水中。
[0023]所述排气管12和细煤粉收集器13焊接组成，所述滤网17置于细煤粉收集器13中，所述细煤粉收集器13下方设有细煤粉出料阀14。
[0024]所述煤位控制器9分别与氮气阀11、细煤粉出料阀14、煤位传感器18相连，所述煤位传感器18位于细煤粉收集器13中；所述煤位控制器9控制细煤粉收集器13内的煤位，当煤位高于细煤粉收集器13内煤位的2/3时氮气阀11和细煤粉出料阀14同时打开，当煤位低于
细煤粉收集器13内煤位的1/10时氮气阀11和细煤粉出料阀14同时关闭。
[0025]所述煤尘收集桶16内装有水，细煤粉出料管15插入煤尘收集桶16内液面以下。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鲁奇加压气化炉细煤粉收集装置，包括输煤皮带（1）、煤溜槽（2）、煤锁（3）、气化炉（4）、灰锁（5）、放渣管（6）、高压空气进气管（7）、细煤粉管（8）、煤位控制器（9）、高压氮气管（10）、氮气阀（11）、排气管（12）、细煤粉收集器（13）、细煤粉出料阀（14）、细煤粉出料管（15）、煤尘收集桶（16）、滤网（17）、煤位传感器（18），其特征在于所述输煤皮带（1）、煤溜槽（2）、煤锁（3）、气化炉（4）、灰锁（5）、放渣管（6）为鲁奇气化炉的本体组成结构；所述高压空气进气管（7）与细煤粉管（8）为文丘里结构，高压氮气管（10）与细煤粉出料管（15）为文丘里结构，所述高压氮气管（10）上设有氮气阀（11）；所述排气管（12）和细煤粉收集器（13）焊接组成，所述滤网（17）置于细...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，樊秋林，黎真明，王建渊，王寿祯，朱耀儒，武爱玲，
申请(专利权)人：新疆新业能源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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