一种流体输送用管道支撑结构制造技术

技术编号:33180963 阅读:13 留言:0更新日期:2022-04-22 15:09
本实用新型专利技术公开了一种流体输送用管道支撑结构,包括固定轨道、安装盒、顶板、限位组件、安装板、连接板、定位组件和环形底板,固定轨道内部滑动连接有安装盒,安装盒内部滑动连接有滑杆,本实用新型专利技术操作简单,灵活性强,通过滑杆可以带动顶板以及安装板在固定轨道上进行移动,从而对环形底板的纵向位置进调节,通过限位组件可以对安装盒以及顶板的位置进行固定,在燕尾槽与燕尾块的配合下,可以对安装板以及环形底板的横向位置进行调节,从而使得该设备可以对不同位置的管道进行支撑,而且在定位组件的作用下可以灵活的对连接板进行更换,通过固定筒配合竖杆进行使用,可以对环形底板的高度进行调节,从而适应不同高度的管道。从而适应不同高度的管道。从而适应不同高度的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种流体输送用管道支撑结构


[0001]本技术涉及一种支撑结构,特别涉及一种流体输送用管道支撑结构,属于支撑结构


技术介绍

[0002]流体输送管,是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管,主要用于工程及大型设备上输送流体的管道,由于流体管道在进行物料输送时会发生抖动以及共振,如果不进行加固就会影响整个装置的使用寿命,同时,流体管道具有一定的重量,所以需要对其进行定位支撑,从而防止管道移位,但是现有的管道支撑大多采用传统的抱箍进行固定,这种方式虽然成本较低,但是其在安装时比较麻烦,而且还不能根据使用需求进行调节,从而影响使用的灵活性,同时,由于抱箍的承重能力较差,在使用时容易受管道的重力而断裂,从而影响对管道支撑的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流体输送用管道支撑结构,解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题,本技术提供了一种技术方案:
[0005]一种流体输送用管道支撑结构,包括固定轨道、安装盒、顶板、限位组件、安装板、连接板、定位组件和环形底板,所述固定轨道内部滑动连接有安装盒,所述安装盒内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶端延伸至固定轨道外部且固定连接有顶板,所述安装盒内部设有用于对顶板定位的限位组件,所述顶板内部开设有燕尾槽,所述燕尾槽内部滑动连接有燕尾块,所述燕尾块的顶部延伸至顶板的上方且固定连接有安装板,所述安装板内部开设有内内嵌槽,所述内嵌槽内部可拆卸连接有连接板,所述安装板内部设有用于对连接板固定的定位组件,所述连接板顶部固定连接有固定筒,所述固定筒内部滑动连接有竖杆,所述竖杆的顶端延伸至固定筒外部且固定连接有环形底板,所述环形底板一侧转动连接有环形盖板。
[0006]作为本技术的一种优选方案,所述限位组件包括导向块、滑板、横杆、齿板和第一弹簧,所述滑杆的底端延伸至安装盒内部且固定连接有导向块,所述安装盒内部对称滑动连接有滑板,两个所述滑板内部均固定连接有横杆,所述横杆的一端贯穿滑板且与导向块接触,所述横杆远离导向块的一端延伸至安装盒外部且固定连接有齿板,两个所述横杆外部且位于滑板与安装盒的内壁之间均套设有第一弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选方案,所述固定轨道内壁的两侧对称固定连接有齿条,且所述齿板与齿条啮合连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案,所述固定轨道外部对称等距固定连接有安装脚,所述安装脚内部均螺纹连接有定位螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选方案,所述安装板内部且位于燕尾槽的两侧对称螺纹
连接有第一紧固螺栓,所述第一紧固螺栓的底端贯穿安装板且与顶板接触。
[0010]作为本技术的一种优选方案,所述定位组件包括滑槽、连接杆、第二弹簧、限位槽、通槽和限位钩,所述安装板内部且位于内嵌槽的两侧对称开设有滑槽,两个所述滑槽内部均滑动连接有连接杆,所述安装板内部且位于内嵌槽与滑槽之间对称开设有两个通槽,所述通槽内部均滑动连接有限位钩,所述限位钩的一端延伸至滑槽内部且与连接杆固定连接,所述连接板内部开设有与限位钩配合使用的限位槽,且所述限位钩远离连接杆的一端延伸至限位槽内部。
[0011]作为本技术的一种优选方案,所述固定筒内部螺纹连接有第二紧固螺栓,所述第二紧固螺栓的一端贯穿固定筒且与竖杆接触。
[0012]作为本技术的一种优选方案,所述环形盖板内部螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓的底端贯穿环形盖板且转动连接有弧形板,所述环形盖板内部且位于调节螺栓的两侧对称滑动连接有辅助杆,两个所述辅助杆的底端均贯穿环形盖板且与弧形板的顶部固定连接。
[0013]本技术的有益效果是:操作简单,灵活性强,通过滑杆可以带动顶板以及安装板在固定轨道上进行移动,从而对环形底板的纵向位置进调节,通过限位组件可以对安装盒以及顶板的位置进行固定,在燕尾槽与燕尾块的配合下,可以对安装板以及环形底板的横向位置进行调节,从而使得该设备可以对不同位置的管道进行支撑,而且在定位组件的作用下可以灵活的对连接板进行更换,通过固定筒配合竖杆进行使用,可以对环形底板的高度进行调节,从而适应不同高度的管道。
附图说明:
[0014]为了易于说明,本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]图1是本技术整体结构示意图;
[0016]图2是本技术安装板内部结构示意图;
[0017]图3是本技术顶板与安装板的连接示意图;
[0018]图4是本技术连接板示意图。
[0019]图中:1、固定轨道;2、安装盒;3、滑杆;4、顶板;5、限位组件;51、导向块;52、滑板;53、横杆;54、齿板;55、第一弹簧;6、齿条;7、安装脚;8、定位螺栓;9、燕尾槽;10、燕尾块;11、安装板;12、第一紧固螺栓;13、内嵌槽;14、连接板;15、定位组件;151、滑槽;152、连接杆;153、第二弹簧;154、限位槽;155、通槽;156、限位钩;16、固定筒;17、第二紧固螺栓;18、竖杆;19、环形底板;20、环形盖板;21、调节螺栓;22、弧形板;23、辅助杆。
具体实施方式:
[0020]如图1

4所示,本具体实施方式采用以下技术方案:
[0021]实施例:
[0022]一种流体输送用管道支撑结构,包括固定轨道1、安装盒2、顶板4、限位组件5、安装板11、连接板14、定位组件15和环形底板19,固定轨道1内部滑动连接有安装盒2,可以在固定轨道1内部滑动,从而对环形底板19的纵向位置进行调节,安装盒2内部滑动连接有滑杆3,滑杆3的顶端延伸至固定轨道1外部且固定连接有顶板4,安装盒2内部设有用于对顶板4
定位的限位组件5,顶板4内部开设有燕尾槽9,燕尾槽9内部滑动连接有燕尾块10,可以对安装板11以及环形底板19的横向位置进行调节,从而使得该设备可以对不同位置的管道进行支撑,燕尾块10的顶部延伸至顶板4的上方且固定连接有安装板11,安装板11内部开设有内内嵌槽13,内嵌槽13内部可拆卸连接有连接板14,可以对连接板14进行定位,从而方便对其进行安装,安装板11内部设有用于对连接板14固定的定位组件15,连接板14顶部固定连接有固定筒16,固定筒16内部滑动连接有竖杆18,竖杆18的顶端延伸至固定筒16外部且固定连接有环形底板19,可以对环形底板19的高度进行调节,从而适应不同高度的管道,环形底板19一侧转动连接有环形盖板20,可以对管道进行环抱,从而提高对管道定位的稳定性。
[0023]进一步的,限位组件5包括导向块51、滑板52、横杆53、齿板54和第一弹簧55,滑杆3的底端延伸至安装盒2内部且固定连接有导向块51,安装盒2内部对称滑动连接有滑板52,两个滑板52内部均固定连接有横杆53,横杆53的一端贯穿滑板52且与导向块51接触,横杆53远离导向块51的一端延伸至安装盒2外部且固定连接有齿板54,两个横杆5本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体输送用管道支撑结构,其特征在于,包括固定轨道(1)、安装盒(2)、顶板(4)、限位组件(5)、安装板(11)、连接板(14)、定位组件(15)和环形底板(19),所述固定轨道(1)内部滑动连接有安装盒(2),所述安装盒(2)内部滑动连接有滑杆(3),所述滑杆(3)的顶端延伸至固定轨道(1)外部且固定连接有顶板(4),所述安装盒(2)内部设有用于对顶板(4)定位的限位组件(5),所述顶板(4)内部开设有燕尾槽(9),所述燕尾槽(9)内部滑动连接有燕尾块(10),所述燕尾块(10)的顶部延伸至顶板(4)的上方且固定连接有安装板(11),所述安装板(11)内部开设有内内嵌槽(13),所述内嵌槽(13)内部可拆卸连接有连接板(14),所述安装板(11)内部设有用于对连接板(14)固定的定位组件(15),所述连接板(14)顶部固定连接有固定筒(16),所述固定筒(16)内部滑动连接有竖杆(18),所述竖杆(18)的顶端延伸至固定筒(16)外部且固定连接有环形底板(19),所述环形底板(19)一侧转动连接有环形盖板(20)。2.根据权利要求1所述的一种流体输送用管道支撑结构,其特征在于,所述限位组件(5)包括导向块(51)、滑板(52)、横杆(53)、齿板(54)和第一弹簧(55),所述滑杆(3)的底端延伸至安装盒(2)内部且固定连接有导向块(51),所述安装盒(2)内部对称滑动连接有滑板(52),两个所述滑板(52)内部均固定连接有横杆(53),所述横杆(53)的一端贯穿滑板(52)且与导向块(51)接触,所述横杆(53)远离导向块(51)的一端延伸至安装盒(2)外部且固定连接有齿板(54),两个所述横杆(53)外部且位于滑板(52)与安装盒(2)的内壁之间均套设有第一弹簧(55)。3.根据权利要求2所述的一种流体输送用管道支撑结构,其特征在于,所述固定轨道(1)内壁的两侧对称固定连接有齿条(6),且所述齿板(54)与齿条(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴惑郑绍珉彭望梁国强刘伟倪乾刚
申请(专利权)人:内江市博威能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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