一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置，包括预处理箱与工作箱，所述预处理箱与工作箱之间通过连接管道连接，所述连接管道的外部设有第一风机，所述预处理箱的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有第二注气管，所述预处理箱的内部等距设有第一过滤板；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：立足于现有的VOCs废气燃烧装置中的不足进行改善，结合现有技术，提供一种可以工序更为简便，装置更加简化的高效处理设备，从而对VOCs在燃烧过后所产生的废气进行更好的处理，该装置不仅可以提供处理效率，优化繁杂的设备，降低成本，而且可以对废气中的有害物质进行处理，从而更好的保护环境，该装置操作简单，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置


[0001]本技术涉及化工废气处理
，具体为一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置。

技术介绍

[0002]在我国，VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50～260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。
[0003]在现有的化产VOCs低氮燃烧过程中，VOCs所产生的废气会夹杂许多的粉尘，这就需要对VOCs所产生的废气进行降尘处理，现有技术中对于VOCs所产的废气处理需要经过预处理，从而将把废气中夹带的杂质、粉尘颗粒物去除，之后，再进一步的对VOCs中的污染物进行处理，目前对于废气污染物的处理常见有干处理和湿处理两种，而对于VOCs中所夹带的污染物则可以通过吸附后仅为生物降解或焚烧等处理，现有技术中的处理设备不仅功能单一，步骤繁杂，而且成本过高，导致废气处理的效率也有待提高，因此，提供一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置用于解决上述问题，从而更好地服务于生产生活。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置，包括预处理箱与工作箱，所述预处理箱与工作箱之间通过连接管道连接，所述连接管道的外部设有第一风机，所述预处理箱的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有第二注气管，所述预处理箱的内部等距设有第一过滤板，所述预处理箱的内部且位于第一过滤板的下方等距设有第二过滤板，所述预处理箱内部且位于第二过滤板的下方转动连接有转动杆，所述转动杆的外部等距设有沸石转轮，所述预处理箱的外部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述预处理箱内璧的底部且位于沸石转轮的下方设有储尘箱。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述工作箱的顶部设有第二注气管，所述工作箱的内部设有燃烧腔室，所述燃烧腔室内璧的顶部对称设有低氮燃烧器，所述燃烧腔室的内壁等距设有两个隔热板，所述工作箱的内璧且位于燃烧腔室的下方设有隔板，所述隔板的内部等距开设有下料口，所述隔板与燃烧腔室的底部之间等距设有导气筒，所述燃烧腔室的底部且位于导气筒外侧等距设有排气口，所述工作箱的内部且位于隔板的下方等距设有活性碳板，所述活性碳板的下方设有导液漏斗。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述工作箱的底部设有水箱，所述水箱的外部设有半导体制冷片，所述水箱内壁的底部设有水泵，所述水箱内壁的底部且位于水泵的一侧设有固定支架，所述固定支架的内部对称设有金属板，两个所述金属板的外部均与半导
体制冷片的制冷端固定连接，所述水箱的顶部开设有输液口，所述输液口与导液漏斗之间通过第二输液管固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述工作箱的外部设有净化箱，所述净化箱的内部设有放置板，所述放置板的顶部设有第二风机，所述第二风机的输入端与第二输液管的内部通过第一输风管固定连接，所述放置板的内部设有第二输风管，所述第二风机的输出端与第二输风管的一端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述水箱的内壁设有液位警报器。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述导气筒的之间均设有抽风扇，所述导气筒的内璧等距设有雾化喷头，所述雾化喷头之间均设有连通接头，所述雾化喷头与连通接头之间均通过第三输液管连接，所述连通接头的顶部与水泵的输出端均通过第一输液管固定连接，所述隔板的底部等距设有冲刷喷头，所述冲刷喷头与连通接头的底部通过管道固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述水箱的顶部等距开设有输气孔。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述预处理箱内璧的一侧设有清洁刷，所述预处理箱内璧的另一侧设有导料板。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述工作箱的外部设有控制面板，所述伺服电机、第一风机、半导体制冷片、水泵、液位警报器、第二风机、低氮燃烧器和抽风扇均与控制面板电性连接。
[0015]本技术所达到的有益效果是：立足于现有的VOCs废气燃烧装置中的不足进行改善，结合现有技术，提供一种可以工序更为简便，装置更加简化的高效处理设备，从而对VOCs在燃烧过后所产生的废气进行更好的处理，该装置不仅可以提供处理效率，优化繁杂的设备，降低成本，而且可以对废气中的有害物质进行处理，从而更好的保护环境，该装置操作简单，方便实用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图2中沿A
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A方向的剖面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中B处的放大结构示意图；
[0021]图中：1、控制面板；2、预处理箱；3、工作箱；4、水箱；5、净化箱；6、伺服电机；7、储尘箱；8、导料板；9、第一风机；10、半导体制冷片；11、水泵；12、第一输液管；13、导液漏斗；14、金属板；15、第二输液管；16、输液口；17、第一输风管；18、固定支架；19、燃烧腔室；20、隔热板；21、活性碳板；22、液位警报器；23、第二风机；24、第二输风管；25、输气孔；26、放置板；27、隔板；28、下料口；29、冲刷喷头；30、转动杆；31、第一注气管；32、低氮燃烧器；33、连接管道；34、第二注气管；35、顶盖；36、排气口；37、第一过滤板；38、第二过滤板；39、沸石转轮；40、清洁刷；41、雾化喷头；42、连通接头；43、第三输液管；44、抽风扇；45、导气筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置，包括预处理箱2与工作箱3，分别用于预处理和再处理，优化处理工序，预处理箱2与工作箱3之间通过连接管道33连接，用于输送废气进行二次处理，连接管道33的外部设有第一风机9，用于将预处理箱2的废气抽送到工作箱3的内部，预处理箱2的顶部设有顶盖35，用于连接第二注气管34，顶盖35的顶部设有第二注气管34，用于导入废气，预处理箱2的内部等距设有第一过滤板37本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置，包括预处理箱(2)与工作箱(3)，其特征在于，所述预处理箱(2)与工作箱(3)之间通过连接管道(33)连接，所述连接管道(33)的外部设有第一风机(9)，所述预处理箱(2)的顶部设有顶盖(35)，所述顶盖(35)的顶部设有第二注气管(34)，所述预处理箱(2)的内部等距设有第一过滤板(37)，所述预处理箱(2)的内部且位于第一过滤板(37)的下方等距设有第二过滤板(38)，所述预处理箱(2)内部且位于第二过滤板(38)的下方转动连接有转动杆(30)，所述转动杆(30)的外部等距设有沸石转轮(39)，所述预处理箱(2)的外部设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与转动杆(30)的一端固定连接，所述预处理箱(2)内璧的底部且位于沸石转轮(39)的下方设有储尘箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置，其特征在于：所述工作箱(3)的顶部设有第一注气管(31)，所述工作箱(3)的内部设有燃烧腔室(19)，所述燃烧腔室(19)内璧的顶部对称设有低氮燃烧器(32)，所述燃烧腔室(19)的内壁等距设有两个隔热板(20)，所述工作箱(3)的内璧且位于燃烧腔室(19)的下方设有隔板(27)，所述隔板(27)的内部等距开设有下料口(28)，所述隔板(27)与燃烧腔室(19)的底部之间等距设有导气筒(45)，所述燃烧腔室(19)的底部且位于导气筒(45)外侧等距设有排气口(36)，所述工作箱(3)的内部且位于隔板(27)的下方等距设有活性碳板(21)，所述活性碳板(21)的下方设有导液漏斗(13)。3.根据权利要求2所述的一种化产VOCs低氮燃烧用废气降尘装置，其特征在于：所述工作箱(3)的底部设有水箱(4)，所述水箱(4)的外部设有半导体制冷片(10)，所述水箱(4)内壁的底部设有水泵(11)，所述水箱(4)内壁的底部且位于水泵(11)的一侧设有固定支架(18)，所述固定支架(18)的内部对称设有金属板(14)，两个所述金属板(14)的外部均与半导体制冷片(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯林，彭望，王国能，吴惑，胡旗显，倪乾刚，向前勇，
申请(专利权)人：内江市博威能源有限公司，
类型：新型
国别省市：