本实用新型专利技术涉及冲压模具零部件技术领域，具体地说涉及一种脱模装置。冲压设备中气弹簧类零件受损，工件无法自动弹出，继续进行下一工序的动作时，原先加工完成的工件仍在模具上，势必会引起模具受损，严重的可能引起模具报废。一种脱模装置，包括至少一组成对设置的上脱模体和下脱模体，上脱模体上设有第一斜面，下脱模体上设有第二斜面，第一斜面和第二斜面对向配合设置，由第一斜面沿第二斜面滑移将工件脱下；上脱模体上至少一侧面设有副脱模体，且副脱模体为钩状。本实用结构简单合理，实用性高，且寿命长，由第一斜面和第二斜面及副脱模体进行机械式脱模，无须动力源，能将加工完成的工件从模具中脱离，保证了冲压工序的正常进行。常进行。常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模装置
[0001]本技术涉及冲压模具零部件
，更具体地说涉及一种脱模装置。
技术介绍
[0002]在冲制加工中，工件脱离模具一般通过带气弹簧类零件复位弹出，将工件弹出模具外，然后再进行另一工件的冲制，现有的自动化冲压设备，自动上料，自动下料，速度快，效率高。而当此气弹簧类零件受损，工件无法自动弹出，设备一般不会自动识别，仍会继续进行下一工序的动作，而原先加工完成的工件仍在模具上，势必会引起模具受损，严重的可能引起模具报废，严重影响生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构简单合理的机械式的脱模装置。
[0004]一种脱模装置，包括至少一组成对设置的上脱模体和下脱模体，所述的上脱模体上设有第一斜面，下脱模体上设有第二斜面，第一斜面和第二斜面对向配合设置，由第一斜面沿第二斜面滑移将工件脱下；所述的上脱模体上至少一侧面设有副脱模体，且副脱模体为钩状。本实用结构简单合理，实用性高，且寿命长，由第一斜面和第二斜面及副脱模体进行机械式脱模，无须动力源，能将加工完成的工件从模具中脱离，保证了冲压工序的正常进行。
[0005]作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征：
[0006]所述的上脱模体和下脱模体为4组，其中两组上脱模体间、下脱模体间分别垂直对向距离设置；另两组设在工件对侧，同样垂直对向距离设置。将工件多方位多位置的脱离，保证了工件能完全从模具中脱离。
[0007]所述的上脱模体上嵌设有耐磨块，用耐磨块进行脱模，有效进行上脱模体的保护。
[0008]所述的耐磨块的材料为铜，寿命长，耐磨性好，且不会损坏工件。
[0009]所述的上脱模体上设有2个副脱模体，从2个方向脱离，脱模效果好。
[0010]所述的耐磨块高出上脱模体0.5
‑
3mm，保证工作时用耐磨块脱模。
[0011]使用本技术可以达到以下有益效果：本实用结构简单合理，实用性高，且寿命长，由第一斜面和第二斜面及副脱模体进行机械式脱模，无须动力源，多位置及多方位设置，能将加工完成的工件从模具中脱离，保证了冲压工序的正常进行。
附图说明
[0012]图1是本技术中2组上脱模体1和下脱模体2同侧放置时的位置示意图。
[0013]图2是本技术中上脱模体1的结构示意图。
[0014]图3是本技术中下脱模体2的结构示意图。
[0015]图4是本技术中副脱模体3的结构示意图。
[0016]图1中，a、b图为两上脱模体1的位置放置示意图。c、d为两下脱模体2的位置放置示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术为一种脱模装置。
[0019]本实施例所述的脱模装置，包括至少一组成对设置的上脱模体1和下脱模体2，所述的上脱模体1上设有第一斜面11，下脱模体2上设有第二斜面21，第一斜面11和第二斜面21的斜面角度为30
‑
60度，两斜面角度一致，且对向配合设置，由第一斜面11沿第二斜面21滑移将工件脱下；所述的上脱模体1的两侧面上，设置有与第一斜面11方向一致的腰形长槽13，至少一个侧面的腰形长槽13上设有副脱模体3，且副脱模体3为钩状设置，副脱模体3一端固定在上脱模体1上，另一端悬空设置，能绕着上脱模体1转动，同时下脱模体2两侧面上设置有钩形的内凹槽22，副脱模体3悬空的一端向下卡设在钩形的内凹槽22内，辅助进行工件的脱模。
[0020]进一步地，所述的上脱模体1和下脱模体2为4组，其中两组上脱模体1间、下脱模体2间分别垂直对向距离设置；另两组设在工件对侧，同样垂直对向距离设置。
[0021]进一步地，所述的上脱模体1上嵌设有耐磨块4，上脱模体1上设有贯穿斜面的开口12，耐磨块4贴合在开口12上。
[0022]进一步地，所述的耐磨块4的材料为铜。
[0023]进一步地，所述的上脱模体1上设有2个副脱模体3，分别设置在两侧面。
[0024]更进一步地，所述的耐磨块4高出上脱模体1的距离为0.5
‑
3mm。
[0025]当此脱模装置使用时，上脱模体1设置在冲压设备的上模上，下脱模体2设置在下模上，根据工件的大小及位置，设置上脱模体1和下脱模体 2的组数，同时进行调整副脱模体3在上脱模体1上的位置，副脱模体3 旋转的角度能使工件脱下，当冲压设备向下动作时，带动上模下移，上脱模体1和副脱模体3下移，上脱模体1上的耐磨块4沿着第二斜面21滑移将工件脱下，同时副脱模体3转动，另一悬空端向下在下脱模体2中钩形的内凹槽22中滑移，辅助进行工件的脱离，保证了工件从模具中脱离。
[0026]以上为本技术的优选实施方式，并不限定本技术的保护范围，对于本领域技术人员根据本技术的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，包括至少一组成对设置的上脱模体(1)和下脱模体(2)，其特征在于：所述的上脱模体(1)上设有第一斜面(11)，下脱模体(2)上设有第二斜面(21)，第一斜面(11)和第二斜面(21)对向配合设置，由第一斜面(11)沿第二斜面(21)滑移将工件脱下；所述的上脱模体(1)上至少一侧面设有副脱模体(3)，且副脱模体(3)为钩状。2.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述的上脱模体(1)和下脱模体(2)为4组，其中两组上脱模体(1)间、下脱模体(2)间分别垂直对向...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉华，丁孟彬，褚建辉，陈少钦，
申请(专利权)人：浙江华雄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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