多点点火装置制造方法及图纸

将多个电极对（Ｐ１到Ｐ８）设置为从发动机燃烧室（２）的侧壁伸出，并且点火间隙（Ｇ１到Ｇ８）与燃烧室（２）的侧壁之间的距离根据多个电极对（Ｐ１到Ｐ８）的位置而有所不同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多点点火装置，其中多个点火间隙布置在单燃烧室中。
技术介绍
JP2-123281A和JP1-193080A公开了多点点火装置，其中多个构成点火间隙的电极对围绕汽缸开口部分布置，从而使燃烧室中的空气 燃料混合物从多个点火间隙被点燃。根据这一装置，与仅仅是从燃烧室的中央执行点火的传统火花塞 相比较，提出了燃烧室外围边缘部分的空气燃料混合物的燃烧，这使 得发动机输出功率以及燃油经济性都得到改善。
技术实现思路
为保证点火装置产生的火焰迅速通过整个燃烧室扩散，从而燃烧 室中的空气燃料混合物在短时期内燃烧掉，由相应点火间隙发展的火 焰应理想地具有一致的扩散速度。然而，由各个点火间隙发展的火焰的扩散速度却受到来自燃烧室 壁面的冷却作用(熄灭作用)。熄灭作用根据燃烧室的壁面上的位置 而有所不同，这样当熄灭作用大时，用于扩散火焰的能量减少，导致 较低的扩散速度，而当熄灭作用小时，火焰的扩散速度则提高。因此， 火焰的扩散速度中即出现了不一致性。本专利技术即是由于考虑到这一技术问题而设计的，其目的是使得由 多点点火装置中各相应点火间隙发展的火焰的扩散速度一致。依照本专利技术的多点点火装置中，使多个电极对从发动机燃烧室的 侧壁伸出，并且根据多个电极对的相应位置来改变点火间隙与燃烧室 侧壁之间的间距丛而使得从各自点火间隙发展的火焰扩散速度一致。根据本专利技术，二次点火的火焰能够迅速穿过整个燃烧室扩散，使 得燃烧室中空气燃料混合物燃烧所需的总时间能够减少。附图说明图l是具有本专利技术中多点点火装置的发动机的结构示意图。图2是该多点点火装置的结构示意图。图3和图4是电极对的放大视图。图5是具有不同构造的多点点火装置的结构示意图。具体实施例方式以下将参照附图对本专利技术的实施例进行详细描述。图1是具有本专利技术的多点点火装置7的发动机1的结构示意图。 发动机1是具有用于单燃烧室2的两个进气门3和两个排气门4的四 气门发动机。燃烧室2即是所谓的斜屋顶(三角顶)型，其中在燃烧 室2的高度比其他部分的高度要低的地方，在燃烧室2的进气側和排 气侧的拐角部分形成有挤流区域S。如图2所示，多点点火装置7与发动机1的汽缸盖密封垫片8整 体形成。多点点火装置7夹在发动机1的汽缸盖9与汽缸体10之间， 而构成点火间隙Gl到G8的多个电极对Pl到P8则基本上是等间隔 地布置在朝向汽缸体10的上部表面开口的汽缸开口部分14的周围。 每一电极对P1到P8是由导电电极和隔着一微小间隙与导电电极相对 的接地电极而构成。与之前现有的发动机火花塞的电极相似，每一电 极对P1到P8是由呈现高耐热性的金属，例如镍或铂构成。多个开口形成在汽缸盖密封垫片8中，并且最大的开口中心开口 13相对于汽缸开口部分14具有基本相同的直径且重叠布置于汽缸开 口部分14上。开口 13的内周缘面构成燃烧室2的侧壁。围绕开口 13 布置的多个开口 15可以充当连接形成于汽缸盖9和汽缸体10中的冷 却水道的水孔。由可传导的材料构成的中间部件16与每一电极对Pl到P8相连接从而使相邻的电极对通过中间部件16连接起来。中间部件16由与 电极对Pl到P8相同的材料构成，例如镍，但是也可以由不同的材料 例如铜构成。中间部件16埋设于汽缸密封垫片内部并由其支撑，从而 电极对Pl到P8支撑在汽缸密封垫片8上。中间部件16既起到支撑电极对Pl到P8的作用，又起到将电极 对P1到P8电串联的作用。这样，当较高的次级电压施加在接线端20 上时，在与接线端20相连接的电极对Pl的点火间隙Gl中即首先发 生放电，在此之后在与其相邻的电极对P2的点火间隙G2中发生放电。 然后依次从接线端20側以连锁反应的方式发生放电，直到最后在与接 地接线端19连接的电极对P8的点火间隙G8中发生放电。这里，在电极对Pl到P8的点火间隙Gl到G8与燃烧室2的侧 壁之间的距离L,或者换句话说在汽缸盖密封垫片8内的开口 13的内 周缘面，是根据电极对P1到P8的位置而有所不同的，从而使得从相 应的点火间隙Gl到G8发展出的火焰扩散速度一致。更特别地，置于 开口 13之上的斜屋顶脊线X附近的电极对P2、 P6的伸出量h(见图 3)设置得比电极对P1、 P3、 P5、 P7的要大，并且置于开口 13之上 的挤流区域S内的电极对P4、 P8的伸出量设置得比电极对Pl、 P3、 P5、 P7的要小。这其中的原因是在斜屋顶的脊线X附近，燃烧室2的高度比其他 部分的高度要高，因此火焰与燃烧室2之间的接触面积较大从而由燃 烧室2壁面产生的熄灭作用比由其他部分产生的要大。所以，靠增大 电极对P2、 P6的伸出量h来增大点火间隙G2、 G6与燃烧室2的侧 壁之间的距离L，就可能会较少地受到由燃烧室2的壁面产生的熄灭 作用，这样就可使得由点火间隙G2、 G6发展的火焰扩散速度不会因 为熄灭作用而下降到其他点火间隙发展的火焰的扩散速度之下。相反地，在挤流区域S内的燃烧室2的高度比其他部分的要低， 因此火焰与燃烧室2的壁面的接触面积较小从而由燃烧室2的壁面产 生的熄灭作用就比由其他部分产生的要小。所以，靠减小电极对P4、 P8的伸出量h来减小点火间隙G4、 G8与燃烧室2的侧壁之间的距离L,就可能会较多地受到由燃烧室2的壁面产生的熄灭作用，这样就 可使得由点火间隙G4、 G8发展的火焰扩散速度不会变得比其他点火 间隙发展的火焰的扩散速度更快。从这种情形来看，置于燃烧室2的排气侧的电极对P3、 P5的伸 出量h也可以减小。这其中的原因是在燃烧室2的排气侧，由于高温 的废气和排气阀4以及受到阀座处的热量的作用，所以壁面温度比进 气侧要高，并且因此由燃烧室2的壁面产生的熄灭作用就相对更小。 通过减小置于燃烧室2的排气侧的电极对P3到P5的伸出量h，可能 会较多地受到由燃烧室2的壁面产生的熄灭作用，并且因此就可使得 由点火间隙Gl到G8发展的火焰扩散速度更加一致。因此，根据本专利技术的多点点火装置7,在电极对P1到P8的点火 间隙Gl到G8与燃烧室2的侧壁之间的距离l根据电极对Pl到P8 的位置而有所不同从而使得从相应的点火间隙G1到G 8发展出的火焰 扩散速度一致，这样，火焰能够迅速穿过整个燃烧室2扩散，使得燃 烧室中空气燃料混合物燃烧所需的总时间能够减少。在这一实施例中，通过改变电极对Pl到P8的伸出量h而使在点 火间隙Gl到G8与燃烧室2的侧壁之间的距离L根据电极对Pl到 P8的位置而有所不同。然而，作为改变伸出量h的替代，或是附加， 可以在燃烧室2的侧壁内形成碗形的凹槽21，或更特别地在面对汽缸 盖密封垫片8中的开口 13的内缘周面上相应的点火间隙Gl到G8的 位置中，如图4所示，可以通过改变凹槽21的深度d而使在点火间隙 Gl到G8与燃烧室2的侧壁之间的距离L根据电极对Pl到P8的位 置而有所不同。在这种情况下，点火间隙Gl到G8与燃烧室2的侧壁 之间的距离L即是电极对Pl到P8的伸出量h与凹槽21的深度d之和。当凹槽21的深度d增加时，就可能会较少地受到由燃烧室2的壁 面产生的熄灭作用，并且因此即可以提高火焰扩散速度。相反地，当 凹槽21的深度d减小或是不采用凹槽21时，就可能会较多地受到由 燃烧室2的壁面产生的熄灭作用，并且因此即可以降低火焰扩散速度。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多点点火装置，其具有多个构成点火间隙（Ｇ１－Ｇ８）的电极对（Ｐ１－Ｐ８），该多个电极对（Ｐ１－Ｐ８）设置于发动机汽缸开口部分周围，　其中，该多个电极对（Ｐ１－Ｐ８）从发动机燃烧室（２）的侧壁伸出，并且　通过根据多个电极对（Ｐ１－Ｐ８）的相应位置来改变点火间隙（Ｇ１－Ｇ８）与燃烧室（２）侧壁之间的距离（Ｌ），从而使得从各个点火间隙（Ｇ１－Ｇ８）发展出的火焰扩散速度一致。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：南克明，
申请(专利权)人：米亚马株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]