一种铰削精准的后排屑铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰削精准的后排屑铰刀，具体涉及铰刀技术领域，包括刀体，所述刀体的外端设有导向机构和定位机构，所述导向机构包括四个弧形导向板，四个所述弧形导向板均设在刀体的外侧，四个所述弧形导向板的底端均固定设有矩形杆，所述矩形杆的底端滑动设有中空杆，所述中空杆的外端螺纹设有螺栓，所述螺栓的一端延伸进中空杆的内部与矩形杆的外端接触。本实用新型专利技术通过导向机构和定位机构，本装置的定位机构可实时地对孔进行测量并更换合适的刀体以便于更好地对孔进行铰削，其中导向机构改变刀体对孔的铰削深度，同时铰削时产生的碎屑被隔离在四个弧形导向板围成的区域向下飞出，避免了碎屑四处飞溅，保障了工作人员的安全。员的安全。员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铰削精准的后排屑铰刀


[0001]本技术涉及铰刀
，具体涉及一种铰削精准的后排屑铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是较为常见的对零件进行钻孔和修孔的一种金属切削刀具。具有较多的切削齿刃，用来修光工件上已经加工出的孔，可提高孔的精度和光洁度。有手用铰刀和机用铰刀两类。
[0003]铰刀直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和铰刀的使用寿命有直接影响。铰孔时，由于铰刀径向跳动等因素的影响会使较出孔的直径往往大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于已加工表面的弹性变形恢复和热变形恢复等原因，会使孔径缩小，称为铰孔“收缩”。
[0004]现有技术存在以下不足：铰刀对孔的打磨过程中会产生大量的碎屑飞出，由于电机的转速较快，碎屑飞溅时对工作人员造成的伤害就较大，在对孔的铰削的过程中，孔的直径会不断改变，但是传统的装置更换铰刀不方便，容易造成孔径不合格。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种铰削精准的后排屑铰刀，通过导向机构和定位机构，本装置的定位机构可实时地对孔进行测量并更换合适的刀体以便于更好地对孔进行铰削，其中导向机构改变刀体对孔的铰削深度，同时铰削时产生的碎屑被隔离在四个弧形导向板围成的区域向下飞出，避免了碎屑四处飞溅，保障了工作人员的安全，以解决现有技术中铰刀对孔的打磨过程中会产生大量的碎屑飞出，由于电机的转速较快，碎屑飞溅时对工作人员造成的伤害就较大，在对孔的铰削的过程中，孔的直径会不断改变，但是传统的装置更换铰刀不方便，容易造成孔径不合格的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰削精准的后排屑铰刀，包括刀体，所述刀体的外端设有导向机构和定位机构；
[0007]所述导向机构包括四个弧形导向板，四个所述弧形导向板均设在刀体的外侧，四个所述弧形导向板的底端均固定设有矩形杆，所述矩形杆的底端滑动设有中空杆。
[0008]进一步的，所述中空杆的外端螺纹设有螺栓，所述螺栓的一端延伸进中空杆的内部与矩形杆的外端接触。
[0009]进一步的，所述定位机构包括延伸杆，所述延伸杆的外端固定设有四个固定板，所述固定板的顶端开设有第一凹槽，所述固定板的两侧均开设有第二凹槽，所述第一凹槽设在第二凹槽的一侧，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述中空杆的底端延伸进第一凹槽内部且二者滑动接触，所述固定板的外端加工有刻度线，所述中空杆的底部固定设有螺纹杆且螺纹杆贯穿中空杆，所述螺纹杆设在第二凹槽内部且二者滑动接触，所述螺纹杆的两端均延伸出第二凹槽的外侧。
[0010]进一步的，所述延伸杆的顶端螺纹设在刀体的底端，四个所述矩形杆均设在延伸
杆的外侧。
[0011]进一步的，所述螺纹杆的外端螺纹设有两个螺母，两个所述螺母分别设在固定板的两侧且二者接触。
[0012]进一步的，所述延伸杆的底端开设有螺纹孔。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]1.本技术通过拧松两个螺母，根据孔的直径大小，推动弧形导向板、矩形杆、中空杆以及螺纹杆整体移动，其中螺纹杆在第二凹槽内部滑动，直至弧形导向板的顶端到达孔的开口处，可得到铰削的直径大小，在铰削过程中，将延伸杆从刀体上螺纹拧下，可随时更换适合铰削直径的刀体的直径尺寸，与现有技术相比，在修孔过程中，本装置可实时地对孔进行测量并更换合适的刀体以便于更好地对孔进行铰削；
[0015]2.本技术通过根据孔的深度，调节中空杆上的螺栓，使得矩形杆露出中空杆的长度变长，则刀体进入孔的深度越小，再拧紧中空杆上的螺栓，使得矩形杆与中空杆之间得到固定，矩形杆伸长则弧形导向板上移，刀体延伸进孔内，其中弧形导向板的顶端与孔的开口处抵住，与现有技术相比，本装置的导向机构改变刀体对孔的铰削深度，同时铰削时产生的碎屑被隔离在四个弧形导向板围成的区域向下飞出，避免了碎屑四处飞溅，保障了工作人员的安全。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的导向机构局部结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的固定板立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的整体仰视结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的图1中A部结构示意图；
[0023]图中：1、刀体；2、延伸杆；3、弧形导向板；4、矩形杆；5、固定板；6、螺纹杆；7、螺母；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、螺纹孔；11、中空杆；12、导向机构；13、定位机构。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种铰削精准的后排屑铰刀，包括刀体1，所述刀体1的外端设有导向机构12和定位机构13；
[0026]所述导向机构12包括四个弧形导向板3，四个所述弧形导向板3均设在刀体1的外侧，四个所述弧形导向板3的底端均固定设有矩形杆4，所述矩形杆4的底端滑动设有中空杆11，导向机构改变刀体1对孔的铰削深度，同时铰削时产生的碎屑被隔离在四个弧形导向板3围成的区域向下飞出。
[0027]所述定位机构13包括延伸杆2，所述延伸杆2的外端固定设有四个固定板5，所述固定板5的顶端开设有第一凹槽8，所述固定板5的两侧均开设有第二凹槽9，所述第一凹槽8设在第二凹槽9的一侧，所述第一凹槽8与第二凹槽9连通，所述中空杆11的底端延伸进第一凹槽8内部且二者滑动接触，所述固定板5的外端加工有刻度线，所述中空杆11的底部固定设有螺纹杆6且螺纹杆6贯穿中空杆11，所述螺纹杆6设在第二凹槽9内部且二者滑动接触，所述螺纹杆6的两端均延伸出第二凹槽9的外侧，可实时地对孔进行测量并更换合适的刀体1以便于更好地对孔进行铰削。
[0028]所述螺纹杆6的外端螺纹设有两个螺母7，两个所述螺母7分别设在固定板5的两侧且二者接触，使得中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰削精准的后排屑铰刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的外端设有导向机构(12)和定位机构(13)；所述导向机构(12)包括四个弧形导向板(3)，四个所述弧形导向板(3)均设在刀体(1)的外侧，四个所述弧形导向板(3)的底端均固定设有矩形杆(4)，所述矩形杆(4)的底端滑动设有中空杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种铰削精准的后排屑铰刀，其特征在于：所述中空杆(11)的外端螺纹设有螺栓，所述螺栓的一端延伸进中空杆(11)的内部与矩形杆(4)的外端接触。3.根据权利要求2所述的一种铰削精准的后排屑铰刀，其特征在于：所述定位机构(13)包括延伸杆(2)，所述延伸杆(2)的外端固定设有四个固定板(5)，所述固定板(5)的顶端开设有第一凹槽(8)，所述固定板(5)的两侧均开设有第二凹槽(9)，所述第一凹槽(8)设在第二凹槽(9)的一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，刘天桂，高建华，黎明林，
申请(专利权)人：吉安富奇精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：