电磨头的新型开关推拉杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磨头的新型开关推拉杆结构，包括机壳、开关推拉杆、钢丝定位扣，所述机壳内开设有推拉杆槽，所述机壳上对应于所述推拉杆槽位置开设有推拉孔，所述开关推拉杆具有推拉部和杆部，所述钢丝定位扣具有推拉杆连接部和定位部，所述开关推拉杆的杆部上具有定位扣限位凸台，所述杆部两侧分别具有挡边，所述挡边上开设有定位部孔，所述机壳内壁上开设有第一定位槽和第二定位槽，所述钢丝定位扣设置在两侧所述挡边之间，通过推拉杆连接部套设在定位扣限位凸台上，所述定位部可穿过定位部孔卡入所述第一定位槽或第二定位槽内，该电磨头的新型开关推拉杆结构，结构简单紧凑、操作方便、有明显的开关档位感、可靠性高、安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
电磨头的新型开关推拉杆结构

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[0001]本技术涉及电动工具
，尤其涉及一种电磨头的新型开关推拉杆结构。

技术介绍
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[0002]电磨头是一种磨削类电动工具，具有便携方便、结构简单、工作效率高等特点，广泛应用于建筑、装修、家具等行业。
[0003]现有电磨头中，开关推拉杆限位结构是直接在推杆上做出与之一体成型的可变形塑料凸台，手感一般，且为了增加塑料的可变形量，会将推拉杆的可变形塑料凸台的塑件壁厚尺寸做薄，在多次使用后，塑件会有断裂的风险，从而导致开关推拉杆功能失效。

技术实现思路
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[0004]针对上述问题，本技术提出了一种结构简单紧凑、操作方便、有明显的开关档位感、可靠性高、安全性高的电磨头的新型开关推拉杆结构。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种电磨头的新型开关推拉杆结构，包括机壳和开关推拉杆，所述机壳内开设有推拉杆槽，所述机壳上对应于所述推拉杆槽位置开设有推拉孔，所述开关推拉杆具有推拉部和杆部，所述杆部设置在所述推拉杆槽内，所述推拉部设置在所述推拉孔内并能带动所述杆部在所述推拉杆槽内移动。
[0006]进一步的，所述机壳包括彼此连接的上机壳和下机壳。
[0007]为了实现电磨头内的开关推拉杆在开、关两种状态下的限位，提高开关档位感和使用寿命，该电磨头的新型开关推拉杆结构还包括钢丝定位扣，所述钢丝定位扣呈开口凸字型，由钢丝折弯成型，具有推拉杆连接部和定位部。所述开关推拉杆的杆部上具有定位扣限位凸台，所述杆部两侧分别具有挡边，所述挡边上开设有定位部孔。所述机壳内壁上开设有可与所述钢丝定位扣上的定位部配合的第一定位槽和第二定位槽，钢丝定位扣和第一定位槽配合可实现开关推拉杆在关闭状态时的定位，钢丝定位扣和第二定位槽配合可实现开关推拉杆在开启状态时的定位，所述钢丝定位扣设置在两侧所述挡边之间，通过所述推拉杆连接部套设在所述定位扣限位凸台上，所述定位部可穿过所述定位部孔卡入所述第一定位槽或第二定位槽内。
[0008]作为优选，所述钢丝定位扣的材质为弹簧钢，根据实际情况，也可以选用其它材质的钢丝定位扣。
[0009]为了提高钢丝定位扣装配可靠性，所述开关推拉杆的两侧所述挡边内侧分别具有限位块，所述限位块可压住所述钢丝定位扣以限制钢丝定位扣在垂直于所述开关推拉杆大平面方向的窜动。
[0010]为了提高开关推拉杆的定位可靠性以及推拉时的顺畅程度，作为优选，所述定位部呈圆弧形，与之相适应的，所述第一定位槽和第二定位槽均呈与所述定位部吻合的圆弧形，根据实际情况，也可以设计其它形状的定位部、第一定位槽和第二定位槽。
[0011]为了提高开关推拉杆整体强度和连接强度，所述定位扣限位凸台、挡边和限位块与所述开关推拉杆一体成型。
[0012]为了进一步提高钢丝定位扣与开关推拉杆连接可靠性，作为优选，所述定位扣限位凸台呈凵字型，根据实际情况，也可以设计其它形状的定位扣限位凸台。
[0013]为了防止开关推拉杆在推拉过程中打滑，提高可操作性和安全性，所述开关推拉杆的推拉部上具有防滑凸起。
[0014]本技术的有益效果是：该电磨头的新型开关推拉杆结构，通过在开关推拉杆上设计钢丝定位扣结构，提高了电磨头开关时的档位感和开关推拉杆的使用寿命，从而提高了整个电磨头的可靠性和使用寿命；通过设计钢丝定位扣上的定位结构和与之相配的机壳内的定位槽结构，提高了操作的便利性；通过优化开关推拉杆和机壳的结构，提高了零件之间连接装配的可靠性；另外，该电磨头的新型开关推拉杆结构，结构简单紧凑，安全性高。
附图说明：
[0015]图1为本技术的电磨头的新型开关推拉杆结构的外形图；
[0016]图2为本技术的电磨头的新型开关推拉杆结构的爆炸图；
[0017]图3为本技术的电磨头的新型开关推拉杆结构的机壳的结构示意图；
[0018]图4为图3的A
‑
A局部剖视图；
[0019]图5为为本技术的电磨头的新型开关推拉杆结构的开关推拉杆和钢丝定位扣的组装示意图；
[0020]图中：1.机壳；11.第一定位槽；12.第二定位槽；13.推拉杆槽；14.上机壳；15.下机壳；16.推拉孔；2.开关推拉杆；21.推拉部；211.防滑凸起；22.杆部；221.定位扣限位凸台；222.挡边；223.定位部孔；224.限位块；3.钢丝定位扣；31.推拉杆连接部；32.定位部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]如图1
‑
2所示的一种电磨头的新型开关推拉杆结构，包括机壳1和开关推拉杆2，所述机壳1包括彼此连接的上机壳14和下机壳15，所述机壳1内开设有推拉杆槽13，所述机壳1上对应于所述推拉杆槽位置开设有推拉孔16，所述开关推拉杆2具有推拉部21和杆部22，所述杆部22设置在所述推拉杆槽13内，所述推拉部21上具有防滑凸起211，设置在所述推拉孔16内并能带动所述杆部22在所述推拉杆槽13内移动。
[0023]还包括弹簧钢材质的钢丝定位扣3，如图2和图5所示，所述钢丝定位扣3呈开口凸字型，由钢丝折弯成型，具有推拉杆连接部31和圆弧形的定位部32，所述开关推拉杆2的杆部22上具有凵字型的定位扣限位凸台221，所述杆部22两侧分别具有挡边222，所述挡边222上开设有定位部孔223，两侧所述挡边222内侧分别具有限位块224。
[0024]如图4所示，所述机壳1内壁上开设有可与所述定位部32配合的圆弧形的第一定位槽11和第二定位槽12，所述钢丝定位扣3设置在两侧所述挡边222之间，通过所述推拉杆连接部31套设在所述定位扣限位凸台221上，并通过所述限位块224压住，限制其在垂直于所
述开关推拉杆2大平面方向的窜动，所述定位部32可穿过所述定位部孔223卡入所述第一定位槽11或第二定位槽12内。
[0025]所述定位扣限位凸台221、挡边222和限位块224与所述开关推拉杆2一体成型。
[0026]该电磨头的新型开关推拉杆结构装配时，先将钢丝定位扣3装入开关推拉杆2，具体为，将钢丝定位扣3的推拉杆连接部31套在开关推拉杆2的定位扣限位凸台221上，钢丝定位扣3的定位部32伸出开关推拉杆2的定位部孔223，将钢丝定位扣3两侧卡入开关推拉杆2的限位块224下，然后将开关推拉杆2和钢丝定位扣3整体装入机壳1的推拉杆槽13内。
[0027]初始时，钢丝定位扣3的定位部32卡在机壳1的第一定位槽11内，电磨头处于关闭状态，需开启电磨头进行工作时，推动开关推拉杆2的推拉部21，带动开关推拉杆2和钢丝定位扣3移动，直至钢丝定位扣3的定位部32卡入机壳1的第二定位槽12内，实现开关推拉杆2在电磨头开启状态下的定位。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磨头的新型开关推拉杆结构，包括机壳和开关推拉杆，所述机壳内开设有推拉杆槽，所述机壳上对应于所述推拉杆槽位置开设有推拉孔，所述开关推拉杆具有推拉部和杆部，所述杆部设置在所述推拉杆槽内，所述推拉部设置在所述推拉孔内并能带动所述杆部在所述推拉杆槽内移动，其特征在于：还包括钢丝定位扣，所述钢丝定位扣呈开口凸字型，由钢丝折弯成型，具有推拉杆连接部和定位部，所述开关推拉杆的杆部上具有定位扣限位凸台，所述杆部两侧分别具有挡边，所述挡边上开设有定位部孔，所述机壳内壁上开设有可与所述定位部配合的第一定位槽和第二定位槽，所述钢丝定位扣设置在两侧所述挡边之间，通过所述推拉杆连接部套设在所述定位扣限位凸台上，所述定位部可穿过所述定位部孔卡入所述第一定位槽或第二定位槽内。2.根据权利要求1所述的电磨头的新型开关推拉杆结构，其特征在于：所述开关推拉杆的两侧所述挡边内侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：路横杰，
申请(专利权)人：江苏金鼎电器有限公司，
类型：新型
国别省市：