本实用新型专利技术公开了一种小规格非标件打磨抛光装置；该装置包括架体、升降固定架、气动固定架和手持打磨装置；架体包括底座和设在底座一侧的支撑杆；升降固定架设在支撑杆上并与支撑杆滑动配合，所述升降固定架包括套设在支撑杆上的套筒、与套筒螺纹配合的第一顶丝、与套筒连接并位于底座上方的弧形夹持臂；所述套筒与支撑杆滑动配合；气动固定架可拆卸地设在底座上；手持打磨装置包括设在支撑杆上的驱动电机、与驱动电机输出轴连接的传动软轴、设在传动软轴上的磨。本实用新型专利技术方便对非标件进行有效固定，同时可以辅助工作人员进行多角度打磨操作。操作。操作。
【技术实现步骤摘要】
一种小规格非标件打磨抛光装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及工件抛光打磨用的小规格非标件打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]加工后的批量零件进行抛光打磨时可以根据需要采用相应形式的抛光设备进行处理；而对于小规格非标工件且处于单件小批量的精密部件，现有设备的使用则存在不满足经济适用原则的问题，例如采用全自动抛光设备则能耗大，如人工打磨则受制于工件常规打磨设备的结构限制，不便于对异型工件的固定和打磨；现有技术缺少一种可以辅助工人对异型非标件进行打磨的辅助设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种小规格非标件打磨抛光装置，该装置方便对非标件进行有效固定，同时可以辅助工作人员进行多角度打磨操作。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种小规格非标件打磨抛光装置，包括：
[0006]架体，其包括底座和设在底座一侧的支撑杆；
[0007]升降固定架，其设在支撑杆上并与支撑杆滑动配合；
[0008]气动固定架，其可拆卸地设在底座上；
[0009]手持打磨装置，其包括设在支撑杆上的驱动电机、与驱动电机输出轴连接的传动软轴、设在传动软轴上的磨头。
[0010]进一步，所述升降固定架包括套设在支撑杆上的套筒、与套筒螺纹配合的第一顶丝、与套筒连接并位于底座上方的弧形夹持臂；所述套筒与支撑杆滑动配合。
[0011]进一步，所述弧形夹持臂包括与套筒连接的连接杆、与连接杆固定连接的弧形杆、螺纹配合在弧形杆上且相对弧形杆中心均布三个的第二顶丝。
[0012]进一步，所述气动固定架包括插块、设在插块上的立管、设在插块上并位于立管轴心线处的立杆、设在立管和立杆之间的橡胶气囊、连接在插块一侧的控制阀、与控制阀连接的压缩气囊；所述立管和立杆之间形成有气体通道，所述控制阀与气体通道连通。
[0013]进一步，所述立杆的长度大于立管的长度，所述橡胶气囊连接在立管端口和立杆端部之间。
[0014]进一步，所述底座一侧设有通过蛇形管连接的照明灯。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术在结构设计上利用软轴配合磨头对工件进行打磨操作，方便工作人员手持软轴端部进行灵活操作，同时配合升降固定架对工件的有效固定，极大的方便了打磨操作，对于异型件、多孔箱体类零件等可以进行便捷打磨、抛光、去毛刺；本技术设置的气动固定架可以将工件举升并固定，除底部位置其他方位处于外漏状态，进一步方便了打
磨操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中Ⅰ处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中升降固定架2的俯视结构示意图。
[0020]其中，1
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架体；2
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升降固定架；3
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气动固定架；4
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手持打磨装置；5
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底座；6
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支撑杆；7
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照明灯；8
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套筒；9
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第一顶丝；10
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连接杆；11
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弧形杆；12
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第二顶丝；13
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插块；14
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立管；15
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立杆；16
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橡胶气囊；17
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控制阀；18
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压缩气囊；19
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驱动电机；20
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传动软轴；21
‑
磨头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术优选实施例进行说明。
[0022]如图1至3所示，一种小规格非标件打磨抛光装置，包括架体1、升降固定架2、气动固定架3和手持打磨装置4；升降固定架2和气动固定架3提供多种固定形式，用于适应异形件的形状及结构特点，从而方便手持打磨装置4的打磨操作。
[0023]架体1包括矩形板状的底座5和设在底座5一侧的支撑杆6；支撑杆6外表光滑沿长度方向外壁上设有多个定位孔。为了方便观察工件内部结构，在底座5一侧设有通过蛇形管连接的照明灯7，蛇形管具有柔性可调特点，这样利于调整照明灯7的照射角度，增加使用的方便性。
[0024]升降固定架2用于工件的固定，同时具有高低调节功能。升降固定架2具体包括套筒8、第一顶丝9和弧形夹持臂；套筒8套设在支撑杆6上并滑动配合；第一顶丝9与套筒8螺纹配合并作用在支撑杆6上，当第一顶丝9的端部与支撑杆6上的定位孔对应后可提供稳固的固定条件；弧形夹持臂形成有开口，弧形夹持臂利用开口对应工件进行夹持固定，其开口结构可降低对工件的阻挡或打磨时的干涉；弧形夹持臂在结构上包括连接杆10、弧形杆11和第二顶丝12；连接杆10连接在套筒8和弧形杆11之间；弧形杆11具有2/3环形结构；第二顶丝12设有三个且相对弧形杆11中心均布，通过旋动第二顶丝12可实现对工件的夹持固定，第二顶丝12的端部设有橡胶包覆层，用以避免对工件表面造成损伤。
[0025]气动固定架3用于对多孔且不适合外夹或内夹工件的固定，气动固定架3可拆卸地设在底座5上；具体的，气动固定架3包括插块13、立管14、立杆15、橡胶气囊16、控制阀17和压缩气囊18；底座5上设有插孔，插块13可嵌入插孔中，插块13呈圆柱状或六棱柱状；立管14固定在插块13上侧中部；立杆15固定在插块13上侧中部并位于立管14的轴心线处，立杆15和立管14之间形成有环形间隙并构成气体流通的气体通道；立杆15的高度大于立管14的高度；橡胶气囊16连接在立管14端口和立杆15顶端之间；控制阀17通过橡胶软管与插块13连接，具体的，插块13上加工有连通气体通道的通孔，控制阀17实质是与通孔连接；压缩气囊18与控制阀17连接，压缩气囊18由橡胶材质制成弹性变形后可自动复原，利用压缩气囊18的不断挤压可以经气体通道向橡胶气囊16充气，使橡胶气囊16充气膨胀，膨胀后的橡胶气囊16可以填充工件内腔实现工件固定；控制阀17在结构上可以采用如下结构：控制阀17由三通管和单向阀构成，三通管一个端口与压缩气囊18连接，三通管另外两个端口上分别设置单向阀，一个单向阀控制气体仅能外排，另一个单向阀控制气体仅能内吸，控制气体仅能
外排的单向阀通过橡胶软管与插块13连接，在橡胶软管上还设有排气阀，用于橡胶气囊16充气后的排气操作。
[0026]手持打磨装置4选择工人手持方式，这样可增加操作的灵活性；手持打磨装置4包括驱动电机19、传动软轴20和磨头21；驱动电机19外接车间电源，并设有相应的电源开关，也可采用蓄电池供电；驱动电机19通过电机架固定在支撑杆6顶端；传动软轴20具有柔性可完全特点，通常用于特殊位置的螺栓连接使用，本技术利用该特点配合磨头21来实现打磨操作，使得打磨更加灵活方便；磨头21安装在软轴上，可根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小规格非标件打磨抛光装置，其特征在于，包括：架体，其包括底座和设在底座一侧的支撑杆；升降固定架，其设在支撑杆上并与支撑杆滑动配合；气动固定架，其可拆卸地设在底座上；手持打磨装置，其包括设在支撑杆上的驱动电机、与驱动电机输出轴连接的传动软轴、设在传动软轴上的磨头。2.如权利要求1所述的一种小规格非标件打磨抛光装置，其特征在于，所述升降固定架包括套设在支撑杆上的套筒、与套筒螺纹配合的第一顶丝、与套筒连接并位于底座上方的弧形夹持臂；所述套筒与支撑杆滑动配合。3.如权利要求2所述的一种小规格非标件打磨抛光装置，其特征在于，所述弧形夹持臂包括与套筒连接的连接杆、与连接杆固定连接的弧形杆、螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世进，高志军，王晓珊，
申请(专利权)人：甘肃顺通机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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