本实用新型专利技术公开了一种新型环保砖原料碾碎装置，包括箱体，所述箱体内设有安装腔，所述箱体的左侧设有安装槽，所述安装槽的内底部与外界相连通，所述安装腔的内底部与安装槽相连通，所述箱体的上端设有入料口，所述安装腔左右内壁固定连接有安装板，所述安装板的下端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有第一锥齿轮，所述箱体的右侧安装有驱动电机。该装置在实现碾碎的同时，能够带动连接杆转动，避免入料过多时堵住入料漏斗，滤网板能够在运行时前后震动，提高了过滤效果，并且不合格的物料可以自动导出，缓冲弹簧和气弹簧相互配额和，避免装置运行时震动幅度过大，保护装置的同时，还能够降低噪音。还能够降低噪音。还能够降低噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种新型环保砖原料碾碎装置
[0001]本技术涉及新型环保砖
，尤其涉及一种新型环保砖原料碾碎装置。
技术介绍
[0002]利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖；
[0003]在制造环保砖之前，需要将物料碾碎至合适的大小，方便接下来混合加工的合成，由于制造时物料量比较多，导入装置时容易堵住装置的入料口，人工疏通需要耗费不少时间，并且过滤掉合格的物料之后，需要取出不合格物料，操作起来费时费力，装置在运行时，由于震动幅度过大，产生的噪音较大，并且容易造成设备内部零件的损坏，降低了装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保砖原料碾碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型环保砖原料碾碎装置，包括箱体，所述箱体内设有安装腔，所述箱体的左侧设有安装槽，所述安装槽的内底部与外界相连通，所述安装腔的内底部与安装槽相连通，所述箱体的上端设有入料口，所述安装腔左右内壁固定连接有安装板，所述安装板的下端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有第一锥齿轮，所述箱体的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装腔内并固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左端固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第一转动杆的下端安装有碾压辊，所述第一转动杆的上端贯穿安装板的上端并固定连接有连接杆。
[0007]优选地，所述安装槽内水平设有滤网板，所述滤网板的前后两侧均通过多个辅助弹簧与对应的安装槽的前后内壁弹性连接，所述滤网板的前后两侧均安装有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆远离滤网板的一端与对应的安装槽的前后内壁固定连接，每个所述伸缩杆位于对应的辅助弹簧内。
[0008]优选地，所述安装槽的右侧内壁转动连接有联动杆，所述联动杆上安装有凸块，所述滤网板的上端安装有固定块，所述联动杆的右端贯穿箱体，所述驱动电机的输出轴和联动杆的右端均安装有传动轮，两个所述传动轮通过传动带相连，所述凸块与固定块相配合，所述滤网板呈斜着设置。
[0009]优选地，所述入料口上安装有入料漏斗，所述入料漏斗的材质为不锈钢。
[0010]优选地，所述安装板为弧形板，所述碾压辊的上下两端均呈弧面。
[0011]优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述安装腔底部空间呈圆锥形，所述安装槽的内底部呈斜面，所述箱体的下端安装有四个气弹簧。
[0012]优选地，所述箱体的下端安装有多个缓冲弹簧，每个所述气弹簧的下端均安装有圆盘，每个所述缓冲弹簧的下端均与对应的圆盘的上端固定连接，每个所述气弹簧位于对应的缓冲弹簧内。
[0013]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0014]1、本技术通过设置箱体、驱动电机、安装板、第一转动杆、连接杆等结构，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮可以带动碾压辊主转动进行碾压的同时，能够带动连接杆转动，避免倒入物料时，物料堵住漏斗下端。
[0015]2、本技术通过设置滤网板、传动带、固定块、联动杆、凸块等结构，驱动电机启动时，通过传动带能够带动联动杆转动，联动杆上的凸块转动会带动固定块移动，在辅助弹簧的作用下实现滤网板的震动，使得过滤更加充分，有云滤网板呈斜着设置，不合格的物料会从左边安装槽口导出。
[0016]3、本技术通过设置箱体、缓冲弹簧、气弹簧等结构，缓冲弹簧和气弹簧配合能够起到有效的缓冲作用，避免装置运行时震动幅度过大，保护装置的同时，还能够降低噪音，圆盘的设计，使得装置放置更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型环保砖原料碾碎装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A处结构放大图；
[0019]图3为图1中的B处结构放大图；
[0020]图4为安装板的立体图；
[0021]图5为滤网板、固定块、凸块、联动杆和辅助弹簧的立体图。
[0022]图中：1箱体、2安装腔、3入料漏斗、4安装板、5碾压辊、6 第一转动杆、7连接杆、8驱动电机、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、 11第二转动杆、12安装槽、13传动带、14滤网板、15气弹簧、16 缓冲弹簧、17圆盘、18伸缩杆、19辅助弹簧、20固定块、21联动杆、22凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种新型环保砖原料碾碎装置，包括箱体1，箱体 1内设有安装腔2，箱体1的左侧设有安装槽12，安装槽12的内底部与外界相连通，安装腔2的内底部与安装槽12相连通，箱体1的上端设有入料口，安装腔2左右内壁固定连接有安装板4，安装板4 的下端转动连接有第一转动杆6，第一转动杆6上固定套设有第一锥齿轮9，箱体1的右侧安装有驱动电机8，驱动电机8为伺服电机，能够根据实际需求调节转速，驱动电机8的输出轴延伸至安装腔2内并固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11的左端固定套设有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮9相互啮合，第一转动杆6 的下端安装有碾压辊5，第一转动杆6的上端贯穿安装板4的上端并固定连接有连接杆7，安装腔2底部空间呈圆锥形，入料口上安装有入料漏斗3，入料漏斗3的材质为不锈钢，提高了装置的使用寿命，安装板4为弧形板4，碾压辊5的上下两端均呈弧面，避免影响第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的传动，同时避免物料
堆积在安装板4上；
[0025]启动驱动电机8能够带动第二转动杆11转动，即带动第二锥齿轮10转动，由于第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相互啮合，能够带动第一转动杆6转动，第一转动杆6能够碾压辊5转动，由于安装腔2 底部空间呈圆锥形，碾压辊5转动能实现碾碎物料，并且第一转动杆 6能够带动连接杆7转动，避免物料堵住入料漏斗3的下端；
[0026]本技术中，安装槽12内水平设有滤网板14，滤网板14的前后两侧均通过多个辅助弹簧19与对应的安装槽12的前后内壁弹性连接，滤网板14的前后两侧均安装有多个伸缩杆18，每个伸缩杆18 远离滤网板14的一端与对应的安装槽12的前后内壁固定连接，每个伸缩杆18位于对应的辅助弹簧19内；
[0027]安装槽12的右侧内壁转动连接有联动杆21，联动杆21上安装有凸块22，滤网板14的上端安装有固定块20，联动杆21的右端贯穿箱体1，驱动电机8的输出轴和联动杆21的右端均安装有传动轮，两个传动轮通过传动带13相连，凸块22与固定块20相配合，滤网板14呈斜着设置；
[0028]驱动电机8启动时，在传动带13的作用下带动联动杆21转动，联动杆21带动凸块22转动，凸块22转动能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型环保砖原料碾碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有安装腔(2)，所述箱体(1)的左侧设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内底部与外界相连通，所述安装腔(2)的内底部与安装槽(12)相连通，所述箱体(1)的上端设有入料口，所述安装腔(2)左右内壁固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下端转动连接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)上固定套设有第一锥齿轮(9)，所述箱体(1)的右侧安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴延伸至安装腔(2)内并固定连接有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)的左端固定套设有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)相互啮合，所述第一转动杆(6)的下端安装有碾压辊(5)，所述第一转动杆(6)的上端贯穿安装板(4)的上端并固定连接有连接杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型环保砖原料碾碎装置，其特征在于，所述安装槽(12)内水平设有滤网板(14)，所述滤网板(14)的前后两侧均通过多个辅助弹簧(19)与对应的安装槽(12)的前后内壁弹性连接，所述滤网板(14)的前后两侧均安装有多个伸缩杆(18)，每个所述伸缩杆(18)远离滤网板(14)的一端与对应的安装槽(12)的前后内壁固定连接，每个所述伸缩杆(18)位于对应的辅助弹簧(19)内。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：天津市静搏轻型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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