一种用于电池连接的串并联板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电池连接的串并联板，包括由绝缘材料制成的连接板，连接板为包括表面与背面的矩形板，连接板表面上沿连接板宽度方向设置有若干组等距分布的金属板，每组金属板数量为多个且多个金属板沿连接板长度方向等距分布，每个金属板与连接板均通过固定装置连接，本实用新型专利技术在使用时，聚合物锂离子电池正负极与金属板连接方式与现有技术相同，只是将金属板固定在连接板上的方式通过固定装置进行固定，替代现有的锡焊焊接方式，一方面操作方便，能提高生产效率；另一方面，能降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池连接的串并联板


[0001]本技术属于电池连接
，特别是涉及一种用于电池连接的串并联板。

技术介绍

[0002]目前，聚合物锂离子电池在串并联组合成电池组时，需要将聚合物锂离子电池正负极分别与金属板连接，然后再将与聚合物锂离子电池正负极连接后的金属板成排或成列固定在由绝缘材料制成的连接板上，现有将金属板固定在连接板上的方式采用锡焊焊接，但采用这种锡焊焊接的方式，一方面，由于金属板为成排或成列固定在连接板上，在将一块金属板固定在连接板上后，再固定其他金属板时，需要将其他金属板与该块金属板位置进行对准，然后才能进行位置固定，而这种方式操作繁琐，将降低生产效率；另一方面锡焊焊接生产成本高，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种用于电池连接的串并联板，解决现有将金属板固定在连接板上的方式采用锡焊焊接，一方面操作繁琐，将降低生产效率；另一方面锡焊焊接生产成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种用于电池连接的串并联板，包括由绝缘材料制成的连接板，所述连接板为包括表面与背面的矩形板，连接板表面上沿连接板宽度方向设置有若干组等距分布的金属板，每组金属板数量为多个且多个金属板沿连接板长度方向等距分布，每个金属板与连接板均通过固定装置连接。
[0006]进一步的，所述固定装置均包括位于金属板两端中间位置的固定片，所述固定片与金属板为一体结构，每个金属板两端位置的连接板表面上均开设有能使固定片穿过的第一固定通孔，当金属板与连接板连接时，固定片自由端穿过第一固定通孔后固定片翻折紧扣在连接板背面上。
[0007]进一步的，所述固定装置还包括两个第一固定铆钉，每个金属板两端部均开设有第二固定通孔，每个第二固定通孔下方的连接板表面上均开设有第三固定通孔，当金属板与连接板连接时，第一固定铆钉依次贯穿第二固定通孔与第三固定通孔。
[0008]进一步的，每个第一固定通孔内侧的连接板背面上均开设有用于容纳固定片的凹槽结构，凹槽结构靠近第一固定通孔的一侧与第一固定通孔连通。
[0009]进一步的，每个金属板两端部均开设有第四固定通孔，每个第四固定通孔下方的连接板表面上均开设有第五固定通孔，当金属板与连接板连接时，所述固定装置依次贯穿第四固定通孔与第五固定通孔。
[0010]进一步的，所述固定装置选用固定铆钉、压铆螺母、压铆螺丝中的任意一种或两种。
[0011]进一步的，每个金属板两侧的连接板表面上均开设有与金属板平行且等长的条形
通孔。
[0012]进一步的，所述连接板为环形树脂板或亚克力板或塑料板或胶木板。
[0013]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0014]本技术在使用时，聚合物锂离子电池正负极与金属板连接方式与现有技术相同，只是将金属板固定在连接板上的方式通过固定装置进行固定，替代现有的锡焊焊接方式，一方面操作方便，能提高生产效率；另一方面，能降低生产成本；固定装置可以采用两种方式，一种为在连接板上开设第一固定通孔，在金属板上设置固定片，金属板与连接板连接时，固定片自由端穿过第一固定通孔后固定片翻折紧扣在连接板背面进行固定，在这种方式的基础上还可以采用第一固定铆钉将金属板与连接板铆接；另一种固定装置可直接采用固定铆钉或压铆螺母或压铆螺丝中的任意一种或两种将金属板与连接板连接；相对于锡焊焊接的方式，这两种固定装置成本低，在连接板上固定金属板时，由于事先在连接板上开设固定通孔，可直接对每个金属板进行固定不用再彼此之间对准位置，操作方便，可提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图之一；
[0016]图2为图1分体的结构示意图；
[0017]图3为图2中金属板的结构示意图；
[0018]图4为图1中连接板背面的结构示意图；
[0019]图5为本技术的结构示意图之二；
[0020]图6为图5中连接板的结构示意图；
[0021]图7为本技术的结构示意图之三。
[0022]附图标记：1、连接板；11、第一固定通孔；12、第三固定通孔；13、凹槽结构；14、条形通孔；15、第五固定通孔；2、金属板；21、固定片；22、第二固定通孔；23、第四固定通孔；3、固定装置；31、第一固定铆钉；32、固定铆钉；33、压铆螺母。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1至图4所示，本技术提供了一种用于电池连接的串并联板，包括由绝缘材料制成的连接板1，连接板1为包括表面与背面的矩形板，连接板1表面上沿连接板1宽度方向设置有若干组等距分布的金属板2，每组金属板2数量为多个且多个金属板2沿连接板1长度方向等距分布，每个金属板2与连接板1 均通过固定装置3连接，具体的，金属板2可以选用具有导电性能的铁、铜、铝、镍、不锈钢、铜铝复合板等的一种，连接板1可以为环形树脂板或亚克力板或塑料板或胶木板，在使用时，聚合物锂离子电池正负极与金属板连接方式与现有技术相同，只是将金属板2固定在连接板1上的方式通过固定装置3进行固定，替代现有的锡焊焊接方式，一方面操作方便，能提高生产效率；另一方面，能降低生产成本。
[0026]进一步的，将其中一种固定装置3的具体设置方式进行详细说明：如图1 至图4所
示，固定装置3均包括位于金属板2两端中间位置的固定片21，固定片21与金属板2为一体结构，每个金属板2两端位置的连接板1表面上均开设有能使固定片21穿过的第一固定通孔11，当金属板2与连接板1连接时，固定片21自由端穿过第一固定通孔11后固定片21翻折紧扣在连接板1背面上，通过这样的设置方式，相对于锡焊焊接，能降低生产成本；在将金属板2与连接板 1连接时，只需将固定片21翻折后穿过第一固定通孔11再将固定片21紧扣在连接板2上即可，固定后金属板2不会滑脱与脱落，由于事先在金属板2上设置固定片21，在连接板1上开设第一固定通孔11，则可直接对每个金属板2进行固定不用再彼此之间对准位置，操作方便，可提高生产效率；此外，采用这种方式还可以将金属板2从连接板1上进行拆卸，在组装不同型号的的电池组时，可以更换与不同型号聚合物锂离子电池正负极连接后的金属板2而组装成不同型号的电池组。
[0027]进一步的，如图1至图4所示，固定装置3还包括两个第一固定铆钉31，每个金属板2两端部均开设有第二固定通孔22，每个第二固定通孔22下方的连接板1表面上均开设有第三固定通孔12，当金属板2与连接板1连接时，第一固定铆钉31依次贯穿第二固定通孔22与第三固定通孔12，通过设置第一固定铆钉31，并在金属板2上开设第二固定通孔22，在连接板1上开设第三固定通孔12，可以在上述将金属板2与连接板1连接的基础上，再将金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池连接的串并联板，其特征在于：包括由绝缘材料制成的连接板，所述连接板为包括表面与背面的矩形板，连接板表面上沿连接板宽度方向设置有若干组等距分布的金属板，每组金属板数量为多个且多个金属板沿连接板长度方向等距分布，每个金属板与连接板均通过固定装置连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电池连接的串并联板，其特征在于：所述固定装置均包括位于金属板两端中间位置的固定片，所述固定片与金属板为一体结构，每个金属板两端位置的连接板表面上均开设有能使固定片穿过的第一固定通孔，当金属板与连接板连接时，固定片自由端穿过第一固定通孔后固定片翻折紧扣在连接板背面上。3.根据权利要求2所述的一种用于电池连接的串并联板，其特征在于：所述固定装置还包括两个第一固定铆钉，每个金属板两端部均开设有第二固定通孔，每个第二固定通孔下方的连接板表面上均开设有第三固定通孔，当金属板与连接板连接时，第一固定铆钉依次贯穿第二固定通孔与第三固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊红，杨瑞，
申请(专利权)人：河南能驰电源有限公司，
类型：新型
国别省市：