一种防团聚的纳米粉体分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防团聚的纳米粉体分散设备，包括第一搅拌分散装置、静音空压机和第二干燥装置，所述第一搅拌分散装置一侧设有超声波分散器，所述超声波分散器远离第一搅拌分散装置一侧设有第二搅拌分散装置，所述第二搅拌分散装置远离超声波分散器一侧设有雾化器，所述雾化器远离第二搅拌分散装置一侧设有第一干燥装置，所述第一干燥装置远离雾化器一侧设有混合器，所述混合器输出端与气流对撞装置相连通，所述气流对撞装置与粉体分离装置相连通。该种分散装置结构简单，操作方便，粉体分散效果好，有效的避免了纳米粉体出现团聚的现象，有效的提高了纳米粉体的生产质量。有效的提高了纳米粉体的生产质量。有效的提高了纳米粉体的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防团聚的纳米粉体分散设备


[0001]本技术涉及纳米粉体
，具体为一种防团聚的纳米粉体分散设备。

技术介绍

[0002]纳米颗粒是指尺寸在1～100nm范围的固体颗粒，其比表面积大，比表面能高。纳米颗粒越细，颗粒间的范德华力、库仑力及纳米粒子作用能远大于粒子自身重力，因此制备过程中非常容易团聚，这样会导致干燥后的粉体使用时无法展现纳米颗粒应有的物理特性及功能，失去其应有的应用价值。目前现有的纳米粉体的分散技术主要有物理分散和化学分散两种，其中，物理分散是粉体批量生产过程中的主要手段，主要包括机械搅拌分散、研磨分散、气流粉碎等。由于纳米粉体在干燥过程中非常容易团聚成微米颗粒，一般的机械搅拌、研磨或气流粉碎等方式可以将其分散成更细的微米级粉体，但难以将颗粒重新分散成纳米级粉体。为此，我们提出了一种防团聚的纳米粉体分散设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防团聚的纳米粉体分散设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防团聚的纳米粉体分散设备，包括第一搅拌分散装置、静音空压机和第二干燥装置，所述第一搅拌分散装置一侧设有超声波分散器，所述超声波分散器远离第一搅拌分散装置一侧设有第二搅拌分散装置，所述第二搅拌分散装置远离超声波分散器一侧设有雾化器，所述雾化器远离第二搅拌分散装置一侧设有第一干燥装置，所述第一干燥装置远离雾化器一侧设有混合器，所述静音空压机一侧设有过滤装置，所述过滤装置输出端与储气罐相连通，所述储气罐输出端与混合器相连通，所述第二干燥装置输出端与混合器相连通相连通，所述混合器输出端与气流对撞装置相连通，所述气流对撞装置与粉体分离装置相连通，所述粉体分离装置输出端分别与纳米粉体收集器以及硬质微粒收集器相连通。
[0005]优选的，所述第一搅拌分散装置为低速搅拌分散装置。
[0006]优选的，所述第二搅拌分散装置为高速搅拌分散装置。
[0007]优选的，所述过滤装置与储气罐之间设有减压阀。
[0008]优选的，所述粉体分离装置为超细粉体分级机。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种防团聚的纳米粉体分散设备，在第一搅拌分散装置中，纳米粉体与溶剂相混合，纳米粉体在通过第一搅拌分散装置、超声波分散器以及第二搅拌分散装置之后，使纳米粉体颗粒的粒径降至更低的水平，并使得其内部结构更为疏松，从而更有利于后续的对撞解聚，从第二搅拌分散装置排出的分散液通过雾化器喷成雾状液滴，这些雾状液滴的比表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，并从第一干燥装置底部的出料口引出，混合器对纳米粉体、气流以及硬质微粒进行混合，混合物进入到气流对撞装置内后进行高速对撞，从而使团聚
粉末颗粒分散成纳米粉末，该种分散装置结构简单，操作方便，粉体分散效果好，有效的避免了纳米粉体出现团聚的现象，有效的提高了纳米粉体的生产质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图中：1第一搅拌分散装置、2超声波分散器、3第二搅拌分散装置、4雾化器、5第一干燥装置、6混合器、7静音空压机、8过滤装置、9储气罐、10减压阀、11第二干燥装置、12气流对撞装置、13粉体分离装置、14纳米粉体收集器、15硬质微粒收集器。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种防团聚的纳米粉体分散设备，包括第一搅拌分散装置1、静音空压机7和第二干燥装置11，所述第一搅拌分散装置1一侧设有超声波分散器2，所述超声波分散器2远离第一搅拌分散装置1一侧设有第二搅拌分散装置3，将待分散的纳米粉体加入到第一搅拌分散装置1中，在第一搅拌分散装置1中，纳米粉体与溶剂相混合，纳米粉体在通过第一搅拌分散装置1、超声波分散器2以及第二搅拌分散装置3之后，使纳米粉体颗粒的粒径降至更低的水平，并使得其内部结构更为疏松，从而更有利于后续的对撞解聚，所述第二搅拌分散装置3远离超声波分散器2一侧设有雾化器4，所述雾化器4远离第二搅拌分散装置3一侧设有第一干燥装置5，所述第一干燥装置5远离雾化器4一侧设有混合器6，从第二搅拌分散装置3排出的分散液通过雾化器4喷成雾状液滴，这些雾状液滴的比表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，并从第一干燥装置5底部的出料口引出，送入混合器6中，所述静音空压机7一侧设有过滤装置8，所述过滤装置8输出端与储气罐9相连通，所述储气罐9输出端与混合器6相连通，静音空压机7提供具有一定压力的压缩空气，过滤装置8实现对压缩空气的油雾分离和过滤，同时经过加压后的气体，可以存储在储气罐9内部，所述第二干燥装置11输出端与混合器6相连通相连通，第二干燥装置11可对清洗后的硬质微粒进行干燥，所述混合器6输出端与气流对撞装置12相连通，所述气流对撞装置12与粉体分离装置13相连通，所述粉体分离装置13输出端分别与纳米粉体收集器14以及硬质微粒收集器15相连通，混合器6对纳米粉体、气流以及硬质微粒进行混合，混合物进入到气流对撞装置12内后进行高速对撞，从而使团聚粉末颗粒分散成纳米粉末，粉体分离装置13可将纳米粉末和硬直微粒进行分离。
[0014]进一步的说，所述第一搅拌分散装置1为低速搅拌分散装置，低速搅拌分散装置的转速为80rmp～180rmp。
[0015]进一步的说，所述第二搅拌分散装置3为高速搅拌分散装置，所述高速搅拌分散装置的转速为6000rmp～32000rmp。
[0016]进一步的说，所述过滤装置8与储气罐9之间设有减压阀10，减压阀10可控制气路的进气压力。
[0017]进一步的说，所述粉体分离装置13为超细粉体分级机。
[0018]具体的，本技术中，将待分散的纳米粉体加入到第一搅拌分散装置1中，在第一搅拌分散装置1中，纳米粉体与溶剂相混合，纳米粉体在通过第一搅拌分散装置1、超声波分散器2以及第二搅拌分散装置3之后，使纳米粉体颗粒的粒径降至更低的水平，并使得其内部结构更为疏松，从而更有利于后续的对撞解聚，从第二搅拌分散装置3排出的分散液通过雾化器4喷成雾状液滴，这些雾状液滴的比表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，并从第一干燥装置5底部的出料口引出，送入混合器6中，混合器6对纳米粉体、气流以及硬质微粒进行混合，混合物进入到气流对撞装置12内后进行高速对撞，从而使团聚粉末颗粒分散成纳米粉末。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防团聚的纳米粉体分散设备，包括第一搅拌分散装置(1)、静音空压机(7)和第二干燥装置(11)，其特征在于：所述第一搅拌分散装置(1)一侧设有超声波分散器(2)，所述超声波分散器(2)远离第一搅拌分散装置(1)一侧设有第二搅拌分散装置(3)，所述第二搅拌分散装置(3)远离超声波分散器(2)一侧设有雾化器(4)，所述雾化器(4)远离第二搅拌分散装置(3)一侧设有第一干燥装置(5)，所述第一干燥装置(5)远离雾化器(4)一侧设有混合器(6)，所述静音空压机(7)一侧设有过滤装置(8)，所述过滤装置(8)输出端与储气罐(9)相连通，所述储气罐(9)输出端与混合器(6)相连通，所述第二干燥装置(11)输出端与混合器(6)相连通相连通，所述混合器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡昌，刘永，
申请(专利权)人：常熟星云纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：