一种喷雾干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷雾干燥系统，包括：储料罐；搅拌部，设置在储料罐当中；喷雾干燥装置；驱动装置，设置在储料罐上，驱动装置能够驱动搅拌部搅拌储料罐当中的物料并将物料送入喷雾干燥装置当中；应用上述喷雾干燥系统，能够有效提升产物品质。能够有效提升产物品质。能够有效提升产物品质。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥系统


[0001]本技术涉及物料干燥处理领域，特别涉及一种喷雾干燥系统。

技术介绍

[0002]喷雾干燥系统，是将液料喷成雾状，使其与高温非饱和气体接触，液滴被气体夹带、干燥和输送到产品收集装置的系统；在目前的生产当中，喷雾干燥被用于从溶液、乳液、悬浊液和其他可泵性液体原料中生产粉状和颗粒状的产品。
[0003]现有的喷雾干燥系统，大多采用抽离式进料，将物料从储料罐当中抽出并输送，由于物料在储料罐当中容易发生沉淀，在物料被雾化后，容易粘在装置内壁上，经过长时间高温处理后容易发生变质等情况，影响产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种喷雾干燥系统，能够提高产物的品质。
[0005]本技术的喷雾干燥系统，包括：储料罐；搅拌部，设置在储料罐当中；喷雾干燥装置；驱动装置，设置在储料罐上，驱动装置能够驱动搅拌部搅拌储料罐当中的物料并将物料送入喷雾干燥装置当中。
[0006]喷雾干燥系统还包括连接储料罐下端与喷雾干燥装置的进料管，搅拌部为搅拌叶轮，搅拌叶轮的进料方向朝下，驱动装置能够驱动搅拌叶轮转动。
[0007]搅拌叶轮有多个，多个搅拌叶轮沿上下方向分布。
[0008]最下方的搅拌叶轮距离储料罐底部的间距为0.5
‑
1.5cm。
[0009]喷雾干燥装置包括：干燥室，通过进料管与储料罐的下端连接；出料过渡装置；出料管，出料管的两端分别连接干燥室的下端与出料过渡装置的上端；抽气泵，连接于出料过渡装置上端。
[0010]喷雾干燥装置还包括设置在出料过渡装置上的清洁装置，清洁装置用于清洁出料过渡装置的内腔。
[0011]清洁装置包括进水部与喷头，喷头能够伸入出料过渡装置当中，进水部连接进水机构与喷头。
[0012]清洁装置还包括设置在出料过渡装置外壁的伸缩装置，伸缩装置能够带动喷头伸入出料过渡装置内部。
[0013]清洁装置还包括设置在出料过渡装置外壁的旋转装置，旋转装置能够带动喷头旋转。
[0014]喷头包括球形部分，球形部分表面开设有多个喷淋孔。
[0015]应用上述喷雾干燥系统，在生产过程当中，可以通过驱动装置驱动搅拌部，在搅拌物料的同时，将物料送入喷雾干燥装置当中，通过喷雾干燥工序得到粉状或者颗粒状的产物；由于物料在送入喷雾干燥装置前，经过搅拌部的搅拌，其均匀度大大增加，被雾化后颗
粒粘在内壁的情况减少，大大降低了对产物质量的影响，进一步提升了产物品质。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例中一种喷雾干燥系统的示意图；
[0019]图2为图1中Ⅰ处的放大图；
[0020]图3为图2中喷头的正视图；
[0021]上述附图包含以下附图标记。
[0022][0023]具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图3，本实施例的喷雾干燥系统，包括：储料罐12；搅拌部13，设置在储料罐12当中；喷雾干燥装置；驱动装置，设置在储料罐12上，驱动装置能够驱动搅拌部13搅拌储料罐12当中的物料并将物料送入喷雾干燥装置当中。
[0029]应用上述喷雾干燥系统，在生产过程当中，可以通过驱动装置驱动搅拌部13，在搅拌物料的同时，将物料送入喷雾干燥装置当中，通过喷雾干燥工序得到粉状或者颗粒状的产物；由于物料在送入喷雾干燥装置前，经过搅拌部13的搅拌，其均匀度大大增加，被雾化后颗粒粘在内壁的情况减少，大大降低了对产物质量的影响。
[0030]其中，喷雾干燥装置的结构可以参考现有技术当中已有的喷雾干燥装置，也可以参考如图1所示的喷雾干燥装置的结构，在图1中，喷雾干燥装置包括干燥室27，干燥室27下方的下料部31连接有一个第一收集器21，干燥室27内部设置有一个与进料管14连通的离心喷头251，在生产过程当中，搅拌部13在搅拌物料的同时将物料通过进料管14送到离心喷头251，通过离心喷头251喷出，同时进气泵29将热风送入干燥室27当中，对雾化的物料进行干燥，此时干燥后产生的粉状或者颗粒状的物料在重力作用下落入到第一收集器21当中。
[0031]可以理解，在本实施例当中搅拌部13能够通过多种方式在进料的同时搅拌物料，例如通过驱动装置驱动一对相互啮合的齿轮，将物料挤出的同时搅拌物料，也可以通过驱动装置驱动螺杆，在搅拌物料的同时完成进料等；其中驱动装置可以通过驱动电机11、气动马达或者液压马达等多种方式驱动搅拌部13。
[0032]如图1所示，喷雾干燥系统还包括连接储料罐12下端与喷雾干燥装置的进料管14，搅拌部13为搅拌叶轮，搅拌叶轮的进料方向朝下，驱动装置能够驱动搅拌叶轮转动；此时物料在储料罐12当中的进料方向与重力方向一致，有效降低了驱动装置负荷的同时，能够将储料罐12当中的物料充分排出。
[0033]其中，为了降低单个搅拌叶轮的载荷，搅拌叶轮有多个，多个搅拌叶轮沿上下方向分布；此时，多个搅拌叶轮一同作用，在搅拌物料的同时将物料向下输送至进料管14当中。
[0034]如图1所示，最下方的搅拌叶轮距离储料罐12底部的间距为0.5
‑
1.5cm；此时，搅拌叶轮可以最大限度的将储料罐12当中储存的物料送入进料管14当中，同时有效避免了搅拌叶轮与储料罐12内壁发生摩擦。
[0035]如图1所示，喷雾干燥装置还包括：干燥室27，通过进料管14与储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥系统，其特征在于，包括：储料罐（12）；搅拌部（13），设置在所述储料罐（12）当中；喷雾干燥装置；驱动装置，设置在所述储料罐（12）上，所述驱动装置能够驱动所述搅拌部（13）搅拌所述储料罐（12）当中的物料并将物料送入喷雾干燥装置当中；所述喷雾干燥装置包括：干燥室（27），通过进料管（14）与所述储料罐（12）的下端连接；出料过渡装置（23）；出料管（22），所述出料管（22）的两端分别连接所述干燥室（27）的下端与所述出料过渡装置（23）的上端；抽气泵（26），连接于所述出料过渡装置（23）上端。2.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统，其特征在于，还包括连接所述储料罐（12）下端与所述喷雾干燥装置的进料管（14），所述搅拌部（13）为搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的进料方向朝下，所述驱动装置能够驱动所述搅拌叶轮转动。3.根据权利要求2所述的喷雾干燥系统，其特征在于，所述搅拌叶轮有多个，多个所述搅拌叶轮沿上下方向分布。4.根据权利要求3所述的喷雾干燥系统，其特征在于，最下方的所述搅拌叶轮距离所述储料罐（12）底部的间距为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔晶，陈正件，张嘉恒，黎钊明，费玉清，李玉坤，李宣，
申请(专利权)人：珠海中科先进技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：