一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构，包括：能将真空压力容器上的外壳防爆装置密封罩住的壳体，其特征在于：在壳体的侧壁上开设有至少一个泄放防倒吸结构，每个泄放防倒吸结构的具体结构为：在壳体的侧壁上开设有与壳体的内腔连通的泄放口，泄放管密封连接于泄放口上，且泄放管的管口表面为由沿壳体的顶部向壳体的底部方向、逐渐向外倾斜的倾斜面；泄放盖通过铰接结构铰接于壳体上后遮盖于泄放管的管口上。上述结构具有如下优点：在真空夹层泄压结束后，泄放盖能在自身重力和外界压力的双重作用下有效贴合遮盖于泄放管的管口上，防止外界空气倒吸入真空夹层中，提高了真空压力容器的安全使用性能。提高了真空压力容器的安全使用性能。提高了真空压力容器的安全使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构


[0001]本技术涉及压力容器设备领域，尤其涉及一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构。

技术介绍

[0002]在真空压力容器的外壳上通常会设置一个或多个外壳防爆装置，用以当真空夹层出现介质泄漏、真空失效等恶劣工况时对真空夹层进行泄压作业。 在每个外壳防爆装置上还分别罩盖有防护罩，用以对外壳防爆装置进行防碰撞、防雨水侵蚀等保护。但装有外壳防爆装置的真空压力容器存在如下主要缺陷：当真空夹层出现介质泄漏、真空失效等恶劣工况时，外壳防爆装置开启，真空夹层通过外壳防爆装置与外界环境连通、从而进行泄压作业。当泄压完毕后，外界环境中的空气会被倒吸入真空夹层中，在超低温工况下，空气中的氧气会冷凝液化、使真空夹层内形成富氧环境，富氧环境具有助燃作用，存在安全隐患；尤其对于装载有液氢的真空压力容器，由于液氢的温度更低，空气进入真空夹层后更容易被液化；因而当外壳防爆装置开启后，如果不及时采取防止空气倒吸入真空夹层中的有效防护措施，将更易导致危险工况的出现。

技术实现思路

[0003]本技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、且在真空夹层泄压结束后能及时防止外界空气倒吸入真空夹层中的真空压力容器外壳防爆防护罩结构。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构，包括：能将真空压力容器上的外壳防爆装置密封罩住的壳体，在壳体的侧壁上开设有至少一个泄放防倒吸结构，每个泄放防倒吸结构的具体结构为：在壳体的侧壁上开设有与壳体的内腔连通的泄放口，泄放管密封连接于泄放口上，且泄放管的管口表面为由沿壳体的顶部向壳体的底部方向、逐渐向外倾斜的倾斜面；泄放盖通过铰接结构铰接于壳体上后遮盖于泄放管的管口上，铰接结构为：套筒固定设置于泄放管上方的壳体上，在泄放盖顶面中部开设有能使套筒伸入的凹槽，在位于凹槽两侧的泄放盖上分别固定设置有铰接套筒，套筒伸入凹槽后，一端带限位轴肩、另一端带开口销的销轴穿插于二个铰接套筒和套筒中，从而将泄放盖铰接于壳体上。
[0005]进一步地，前述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构，其中，将泄放管的管口表面与水平面之间的夹角α设计为85
±1°
，以保证泄放盖能有效贴合遮盖于泄放管的管口上。
[0006]进一步地，前述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构，其中，壳体为顶部封闭的圆筒状结构，壳体的底面轮廓与真空压力容器的外壳轮廓对应匹配，在壳体的圆周面上均匀间隔设置有四个泄放防倒吸结构。
[0007]进一步地，前述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构，其中，套筒为由内侧面、外侧面、顶面、底面、二侧侧面构成的六面体结构，套筒的内侧面与壳体的外轮廓对应匹
配，套筒的顶面与外侧面之间形成90
°
直角结构，套筒的外侧面与底面之间形成倒圆角结构。在实际制造过程中，通过设计凹槽的深度以及与之配合的套筒的外轮廓的尺寸，从而能够达到控制泄放盖的向外开启的开度大小，从而提高泄放盖及时关闭、防止倒吸的有效性。
[0008]进一步地，前述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构，其中，在与真空压力容器接触处的壳体边缘上开设有至少一个排污孔，优选在与真空压力容器接触处的壳体边缘上均匀间隔分布有四个排污孔，每个排污孔的半径一致，且排污孔的半径为2
±
0.2mm。
[0009]本技术的有益效果是：结构简单、制造成本低；在真空夹层泄压结束后，泄放盖能在自身重力和外界压力的双重作用下及时、有效贴合遮盖于泄放管的管口上，防止外界空气倒吸入真空夹层中，提高了真空压力容器的安全使用性能。
附图说明
[0010]图1是本技术所述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构安装于真空压力容器上的使用示意图。
[0011]图2本技术所述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构的结构示意图。
[0012]图3是图2俯视方向的结构示意图。
[0013]图4是图2的局部放大结构示意图。
[0014]图5是图4中壳体的局部结构示意图。
[0015]图6是2中A部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0017]真空压力容器的外壳2和内胆3之间具有真空夹层23。如图1和图2所示，本实施例所述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构固定安装于真空压力容器的外壳2上，将外壳防爆装置9罩盖住。如图2、图3、图4和图5所示，本实施例所述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构的具体结构包括：能将真空压力容器上的外壳防爆装置9密封罩住的壳体1，在壳体1的侧壁13上开设有至少一个泄放防倒吸结构5，每个泄放防倒吸结构5的具体结构为：在壳体1的侧壁13上开设有与壳体1的内腔连通的泄放口14，泄放管15密封连接于泄放口14上，且泄放管15的管口表面为由沿壳体的顶部11向壳体的底部12方向、逐渐向外倾斜的倾斜面，泄放盖6通过铰接结构铰接于壳体1上后遮盖于泄放管15的管口上，铰接结构为：套筒7固定设置于泄放管15上方的壳体1上，在泄放盖6的顶面中部开设有能使套筒7伸入的凹槽，在位于凹槽两侧的泄放盖6上分别固定设置有铰接套筒61，套筒7伸入凹槽后，一端带限位轴肩81、另一端带开口销82的销轴8穿插于二个铰接套筒61和套筒7中，从而将泄放盖6铰接于壳体1上。
[0018]如图5所示，本实施例中，泄放管15的管口表面与水平面之间的夹角α为85
±1°
，以保证泄放盖6能有效贴合遮盖于泄放管15的管口上。
[0019]如图2和图3所示，本实施例中壳体1选择为顶部封闭的圆筒状结构，在壳体1的圆周面13上均匀间隔设置有四个泄放防倒吸结构5，壳体的底面轮廓与真空压力容器的外壳轮廓对应匹配。
[0020]如图3和图4所示，本实施例中套筒7为由内侧面73、外侧面74、顶面71、底面72、二
侧侧面75构成的六面体结构，套筒的内侧面73与壳体1的外轮廓对应匹配，套筒的顶面71与外侧面74之间形成90
°
直角结构，套筒的外侧面74与底面72之间形成倒圆角结构76。在实际制造过程中，通过设计凹槽的深度以及与之配合的套筒7的外轮廓的尺寸，从而能够达到控制泄放盖6的向外开启的开度大小以及泄放盖6开启和关闭的灵活性，从而提高泄放盖6及时关闭、防止倒吸的有效性。
[0021]如图2和图6所示，本实施例在与真空压力容器接触处的壳体1边缘上开设有至少一个排污孔16，优选在与真空压力容器接触处的壳体1边缘上均匀间隔分布有四个排污孔16，每个排污孔16的半径一致，且排污孔16的半径为2
±
0.2mm。
[0022]当真空夹层23出现介质泄漏、真空失效等恶劣工况时，外壳防爆装置9开启，真空夹层23通过外壳防爆装置9与壳体1的内腔连通，壳体1的内腔压力增大，迫使泄放盖6向外翻转打开进行真空夹层泄压作业。当真空夹层23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构，包括：能将真空压力容器上的外壳防爆装置密封罩住的壳体，其特征在于：在壳体的侧壁上开设有至少一个泄放防倒吸结构，每个泄放防倒吸结构的具体结构为：在壳体的侧壁上开设有与壳体的内腔连通的泄放口，泄放管密封连接于泄放口上，且泄放管的管口表面为由沿壳体的顶部向壳体的底部方向、逐渐向外倾斜的倾斜面；泄放盖通过铰接结构铰接于壳体上后遮盖于泄放管的管口上，铰接结构为：套筒固定设置于泄放管上方的壳体上，在泄放盖顶面中部开设有能使套筒伸入的凹槽，在位于凹槽两侧的泄放盖上分别固定设置有铰接套筒，套筒伸入凹槽后，一端带限位轴肩、另一端带开口销的销轴穿插于二个铰接套筒和套筒中，从而将泄放盖铰接于壳体上。2.根据权利要求1所述的一种真空压力容器外壳防爆防护罩结构，其特征在于：泄放管的管口表面与水平面之间的夹角α为85
±1°
。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，任改红，陈甲楠，赵亚丽，
申请(专利权)人：江苏国富氢能技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：