一种电磁加热温控机制造技术

本实用新型专利技术涉及温控机技术领域，具体公开了一种电磁加热温控机，包括机架、固接在机架上可对导热油进行调节的温控组件和可对温控组件进行控制的电控箱，机架上还设有驱动导热油在温控组件内流通并由电控箱控制的油路系统，温控组件包括若干首尾连通的加热管道和设于加热管道内的流道管，流道管上均匀设有若干螺旋流道叶片，所述流道管内设有可对加热管道进行冷却的冷凝管，加热管道外壁均设有保温毡，保温毡上均缠绕有若干可对加热管道进行加热的电磁加热线组，解决了传统的温控机加热主要采用电阻丝加热的方式容易导致导热油变质、碳化和热解，不适宜用于加热温度较高的场合的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热温控机


[0001]本申请涉及温控机
，具体公开了一种电磁加热温控机。

技术介绍

[0002]现有PVC片材、薄膜、WPC和SPC等地板生产线的压延机辊筒通常采用老式电阻加热方式用油加热器来加热导热油，目前市场主流油加热器采用电阻丝加热的方式，由于电阻丝加热存在功率密度低，在一些需要加热温度较高的场合就无法适应，同时还存在发热丝、发热管过热导致的导热油变质、碳化、热解等问题，且功耗较大，在加热功率较大使用时寿命短容易烧毁，因此维修保养的工作量相对较大，而且更换的费用也相对较高，电磁感应加热是通过电子线路组成部分产生交变磁场，当磁化材料处于变化磁场中时，在磁化材料表面切割交变磁力线，产生交变电流，从而使材料表面电荷高速无规律运动，碰撞摩擦产生热能，于是起到加热材料的效果，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种电磁加热温控机，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决传统的温控机加热主要采用电阻丝加热的方式容易导致导热油变质、碳化和热解，不适宜用于加热温度较高的场合的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种电磁加热温控机，包括机架、固接在机架上可对导热油进行调节的温控组件和可对温控组件进行控制的电控箱，机架上还设有驱动导热油在温控组件内流通并由电控箱控制的油路系统；
[0005]所述温控组件包括若干首尾连通的加热管道和设于加热管道内的流道管，流道管上均匀设有若干螺旋流道叶片，所述流道管内设有可对加热管道进行冷却的冷凝管，加热管道外壁均设有保温毡，保温毡上均缠绕有若干可对加热管道进行加热的电磁加热线组。
[0006]本基础方案的原理及效果在于：
[0007]1、本技术通过设置电磁加热线组、加热管道和电控箱等，通过将电控箱对电磁加热线组进行通电控制，当加热管道处在变化着的磁场中时，利用电磁感应原理，使得整个加热管道内会产生感应电动势，在加热管道内部便会产生电流，这种电流在加热管道中的分布随形状和磁通的分布而不同，磁场内的磁力线在加热管道内产生无数的小涡流，由于加热管道自身存在电阻，所以涡流在加热管道中将产生热量，达到加热的目的，同时采用电磁温度控制能够适于加热温度较高的场合，便于控制使得导热油不容易变质、碳化和热解。
[0008]2、本技术通过设置流道管和螺旋流道叶片等，螺旋流道叶片采用螺旋曲面，能够使导热油在加热管道沿曲面流动,使导热油加热均匀,减少污垢沉积，同时在提高了加热管道在传热的过程中的传热效率，减少了导热油传导阻力。
[0009]3、本技术的螺旋流道叶片螺旋均匀消除了加热管道内产生的卡门涡流,防止流动诱导振动。
[0010]4、本技术通过设置冷凝管、保温毡等，当加热过程的加热温度高于设置的温度时，冷凝管能够对加热管道进行降温，保温毡对加热管道起到保温作用。
[0011]与现有技术相比，本技术设置流道管、螺旋流道叶片和电磁加热线组等，使导热油加热均匀,减少污垢沉积，同时在提高了加热管道在传热的过程中的传热效率，减少了导热油传导阻力，延长了设备使用周期,节约运行成本，解决了传统的温控机加热主要采用电阻丝加热的方式容易导致导热油变质、碳化和热解，不适宜用于加热温度较高的场合的问题。
[0012]进一步，所述油路系统包括油箱、与加热管道连通的循环管和可驱动导热油在循环管与加热管道之间循环流动的动力传输组件。将循环管与加热管连通，循环管可以通过外接接口与外界设备相连构成完整的回路，通过导热油对外界设备进行温度控制。
[0013]进一步，所述油箱上设有用于检测导热油液位的液位计和控制导热油液位的液位控制仪。通过设置液位计以及液位控制仪，便于工作人员观测和调节。
[0014]进一步，所述动力传输组件包括驱动电机和设于循环管上并由驱动电机驱动的输送油泵。电机作为动力源驱动输送油泵工作进而对导热油进行输送。
[0015]进一步，所述循环管靠近导热油流出的一端设有测温器和压力表。测温器对导热油液进行温度测量，实时检测反馈，压力表检测温控机的压力。
[0016]进一步，所述电控箱中设有控制模块和电磁加热控制器，电磁加热控制器包括整流电路模块和变压模块，所述温控组件还包括加热模块，所述控制模块、整流电路模块、变压模块、加热模块和测温器电连接。通过设置模块电路，实现温控机加热的过程同时设置测温器实时进行检测反馈，便于温控机的温度调节。
[0017]进一步，所述油箱还设有排气口和截止阀。设置排气口便于油箱的气压平衡，便于油箱往循环管内进行加入导热油，截止阀便于导热油的排出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例提出的一种电磁加热温控机的平面示意图；
[0020]图2示出了本申请实施例提出的一种电磁加热温控机的温控组件示意图；
[0021]图3示出了本申请实施例提出的一种电磁加热温控机的部分控制流程图；
[0022]图4示出了本申请实施例提出的一种电磁加热温控机的系统图。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：机架1、排污口2、回油法兰组件3、隔磁铝罩4、硅酸铝保温毡5、内置冷却通道组件A6、加热管道连接件7、电磁加热线组8、加热管道9、内置冷却
通道组件B10、测温器11、排气管组件12、液位控制仪13、油箱14、流道管15、液位计16、截止阀17、电控箱18、螺旋流道叶片19、冷凝管20、缠绕垫片21、输送油泵22、驱动电机23、压力表24。
[0025]一种电磁加热温控机，实施例如图1和图2所示：包括机架1、固定连接在机架1上可对导热油进行调节的温控组件和可对温控组件进行控制的电控箱18，机架1上还设有驱动导热油在温控组件内流通并由电控箱18控制的油路系统，温控组件外包覆有隔磁铝罩4，油路系统包括油箱14、与加热管道9连通的循环管和可驱动导热油在循环管与加热管道9之间循环流动的动力传输组件，循环管分为下方的第一循环管和上方的第二循环管，其中第一循环管上连接有动力传输组件，动力传输组件包括驱动电机23和输送油泵22，第一循环管位于机架1左下方一侧位置连通有可与外界设备相连通的回油法兰组件3和进行排污的排污口2，加热管道9通过加热管道连接件7与外界设备连通，回油法兰组件3通过垫片、螺栓组件与输送油泵22 的回油口相连,第一循环管之间还设有缠绕垫片21，缠绕垫片21通过螺栓组件与输送油泵22的出油口相连,第二循环管内设有测温器11和压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热温控机，其特征在于：包括机架、固接在机架上可对导热油进行调节的温控组件和可对温控组件进行控制的电控箱，机架上还设有驱动导热油在温控组件内流通并由电控箱控制的油路系统；所述温控组件包括若干首尾连通的加热管道和设于加热管道内的流道管，流道管上均匀设有若干螺旋流道叶片，所述流道管内设有可对加热管道进行冷却的冷凝管，加热管道外壁均设有保温毡，保温毡上均缠绕有若干可对加热管道进行加热的电磁加热线组。2.根据权利要求1所述的一种电磁加热温控机，其特征在于，所述油路系统包括油箱、与加热管道连通的循环管和可驱动导热油在循环管与加热管道之间循环流动的动力传输组件。3.根据权利要求2所述的一种电磁加热温控机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中文，许德华，张宇，
申请(专利权)人：阜新鑫克机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：