本实用新型专利技术涉及耳带机技术领域，具体涉及一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，包括转动设置在耳带机的机架上的导向轴、设置在所述导向轴上的导向圆柱、开设在所述导向圆柱外圆上的用于实现编织后的耳带在收卷时沿所述导向圆柱的轴向往复移位的导向槽，所述导向槽包括分别开设在所述导向圆柱外圆上的右螺旋导向槽和左螺旋导向槽，且所述右螺旋导向槽与所述左螺旋导向槽在所述导向圆柱的外圆两端部位相连通。本实用新型专利技术实现一体化耳带机的往复收卷功能，并使得整个耳带机设备结构较为紧凑、生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构
[0001]本技术涉及耳带机
，具体涉及一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构。
技术介绍
[0002]口罩是一种以预防某些呼吸道传染性微生物传播、保护身体健康为目的的呼吸防护用品。为了实现口罩的佩戴，口罩上设置有耳带。
[0003]现有技术中的耳带是采用专门的耳带机制造的。耳带机的主要结构包括机架和设置在所述机架上的耳带编织成型机头，并在机架的下部设置有耳带收集装置；耳带收集装置通常有两种结构，一种是集料桶结构，另一种是集料袋结构。编织时，通过将多根纱线汇集到耳带编织成型机头中，从而编织出耳带；编织出的耳带落入机架下部设置的集料桶或集料袋中进行储存。为了方便耳带的使用，通常还需要将收集在集料桶或集料袋中的耳带拿到专门的收卷设备上制成耳带的盘卷，供口罩生产线使用。
[0004]现有技术中的上述耳带机存在的主要问题是：耳带的编织与耳带的收卷是分别在两台不同的设备上先后完成的，导致其生产效率较低。另外，临时储存的耳带还容易出现缠绕打结现象，有可能导致整桶或整袋的耳带无法使用。
[0005]本申请人针对上述问题，现全新开发出一种编织收卷一体化耳带机。该新型耳带机实现了耳带编织与收卷的一体化，其自动化程度好、生产效率高、可靠性好。该新型耳带机所要解决的核心技术问题之一是如何结合一体化收卷机的新型结构来实现一体化耳带机的往复收卷功能。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术提出一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，旨在实现一体化耳带机的往复收卷功能。具体的技术方案如下：
[0007]一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，包括转动设置在耳带机的机架上的导向轴、设置在所述导向轴上的导向圆柱、开设在所述导向圆柱外圆上的用于实现编织后的耳带在收卷时沿所述导向圆柱的轴向往复移位的导向槽，所述导向槽包括分别开设在所述导向圆柱外圆上的右螺旋导向槽和左螺旋导向槽，且所述右螺旋导向槽与所述左螺旋导向槽在所述导向圆柱的外圆两端部位相连通。
[0008]为了使得收卷时耳带的换向移位更顺畅，所述右螺旋导向槽与所述左螺旋导向槽之间在所述导向圆柱的外圆两端部位分别通过过渡导向槽实现平滑连通。
[0009]优选的，所述右螺旋导向槽、左螺旋导向槽和过渡导向槽均为轴向截面为梯形的梯形导向槽。
[0010]上述梯形导向槽结构对于耳带具有良好的导向作用，可以使得耳带在右螺旋导向槽与左螺旋导向槽的交叉处继续沿着原来的螺旋导向槽进行导向而不会进入反方向的螺旋导向槽内，从而提高了导向的可靠性。
[0011]优选的，所述梯形导向槽的两个槽侧面之间的夹角为15～30
°
。
[0012]作为本实施例的更进一步改进，在所述耳带导向机构的导向轴的导向槽内还设置有耳带导向负压贴紧装置，所述耳带导向负压贴紧装置包括设置在所述导向轴内部的空腔、设置在所述导向圆柱的导向槽槽底且沿周向间隔设置的若干数量连通所述导向轴内部空腔的连通孔、通过胶接安装在所述连通孔内的透气海绵塞，所述导向轴的一端设置有连通所述导向轴内部空腔的中央回转接头，所述导向轴内部空腔通过所述中央回转接头和气动管路连接真空发生器。
[0013]优选的，为了增强透气海绵塞的透气性能，所述透气海绵塞沿所述透气海绵塞的轴向设置有多个针刺穿孔。
[0014]本技术中，所述机架上设置有一对轴承座，所述导向轴的两端转动设置在所述一对轴承座上。
[0015]本技术通过以下结构实现所述导向轴的转动：所述机架上设置有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出轴和所述导向圆柱上分别设置有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步传动带。
[0016]本技术中，所述耳带机上的收卷辊弹性压靠在所述导向轴上的导向圆柱上。
[0017]本技术中，所述机架上设置有用于将多根纱线编织成耳带的耳带编织成型机头，在所述机架上位于所述耳带编织成型机头的下方设置有耳带引导套，从所述耳带编织成型机头输出的耳带向下经过所述耳带引导套的内孔后进入所述导向圆柱的导向槽，最后连接在所述收卷辊上。
[0018]本技术的工作原理如下：导向圆柱转动时，位于导向圆柱的螺旋导向槽内的耳带会随着螺旋导向槽的位置变化而发生沿导向圆柱轴向的移位，且耳带在右螺旋导向槽内的移位方向与耳带在左螺旋导向槽内的移位方向相反，耳带移位至过渡导向槽内时使得耳带的移位换向，由此实现了耳带的往复移位，这种耳带的往复移位配合耳带机上收卷辊的收卷动作，进一步实现了耳带在收卷辊上的均匀收卷。
[0019]本技术的有益效果是：结合一体化耳带机的新型结构，
[0020]第一，本技术的一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，结合一体化耳带机的新型结构，通过在导向圆柱上设置右螺旋导向槽、左螺旋导向槽和过渡导向槽，实现一体化耳带机的往复收卷功能。
[0021]第二，本技术的一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，带有导向槽的导向圆柱结构相比传统的往复导向机构其结构紧凑、占用空间小、成本低，而更小的占用空间有利于实现一体化耳带机上的多工位收卷机构的紧凑布置。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构的结构示意图；
[0023]图2是安装了本技术的耳带导向机构的编织收卷一体化耳带机的结构示意图；
[0024]图3是图2中的U型摆动臂与限位开关、拉紧弹簧相连接的结构示意图；
[0025]图4是图2中的耳带穿过第一穿线环、第二穿线环再连接到导向圆柱上的结构示意图。
[0026]图中：1、机架，2、导向轴，3、导向圆柱，4、导向槽，5、收卷辊，6、定位支座，7、定位轴，8、U型摆动臂，9、拉紧弹簧，10、限位开关，11、凸轮控制面，12、开关触头，13、右螺旋导向槽，14、左螺旋导向槽，15、过渡导向槽，16、轴承座，17、伺服减速电机，18、同步带轮，19、同步传动带，20、耳带编织成型机头，21、耳带引导套，22、第一穿线环，23、第二穿线环，24、顶头，25、多个耳带编织工位，26、多个收卷工位，27、中间支承，28、透气海绵塞，29、导向轴内部空腔，30、中央回转接头，31、耳带，32、挂钩臂，33、挂钩孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]实施例1：
[0029]如图1所示为本技术的一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构的实施例，包括转动设置在耳带机的机架1上的导向轴2、设置在所述导向轴2上的导向圆柱3、开设在所述导向圆柱3外圆上的用于实现编织后的耳带31在收卷时沿所述导向圆柱3的轴向往复移位的导向槽4，所述导向槽4包括分别开设在所述导向圆柱3外圆上的右螺旋导向槽13和左螺旋导向槽14，且所述右螺旋导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，其特征在于，包括转动设置在耳带机的机架上的导向轴、设置在所述导向轴上的导向圆柱、开设在所述导向圆柱外圆上的用于实现编织后的耳带在收卷时沿所述导向圆柱的轴向往复移位的导向槽，所述导向槽包括分别开设在所述导向圆柱外圆上的右螺旋导向槽和左螺旋导向槽，且所述右螺旋导向槽与所述左螺旋导向槽在所述导向圆柱的外圆两端部位相连通。2.根据权利要求1所述的一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，其特征在于，所述右螺旋导向槽与所述左螺旋导向槽之间在所述导向圆柱的外圆两端部位分别通过过渡导向槽实现平滑连通。3.根据权利要求2所述的一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，其特征在于，所述右螺旋导向槽、左螺旋导向槽和过渡导向槽均为轴向截面为梯形的梯形导向槽。4.根据权利要求3所述的一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，其特征在于，所述梯形导向槽的两个槽侧面之间的夹角为15～30
°
。5.根据权利要求2所述的一种编织收卷一体化耳带机的耳带导向机构，其特征在于，在所述耳带导向机构的导向轴的导向槽内还设置有耳带导向负压贴紧装置，所述耳带导向负压贴紧装置包括设置在所述导向轴内部的空腔、设置在所述导向圆柱的导向槽槽底且沿周向间隔设置的若干数量连通所述导向轴内部空...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静珠，
申请(专利权)人：江苏鼎顺医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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