一种自动送料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动送料机，箱体上方形成有连接箱，连接箱侧面形成有第三通孔，限位块位于第三通孔中，第三推拉装置驱动限位块左右方向移动，箱体侧面形成有第一长条孔，挡板位于第一长条孔中且位于限位块下方，第二推拉装置驱动挡板左右方向移动，V形板位于箱体内部且位于挡板下方，V形板与箱体滑动连接，第四推拉装置驱动V形板上下方向移动，推动柱位于挡板和V形板之间，驱动总成驱动推动柱前后方向移动。本实用新型专利技术的料斗可以盛放多根棒料，工人的装填频率低，解决了送料机内的棒料不能装填太多需要工人频繁给送料机上料的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料机


[0001]本技术涉及送料领域，尤其是一种自动送料机。

技术介绍

[0002]常见的数控车床自动送料机没有料斗，当送料机中的棒料用完后就需要人工装填棒料。但是送料机的长度有限，所以送料机内的棒料不能装填太多，这就造成了需要工人频繁给送料机上料，造成了工人劳动强度增大。同时在上料时，车床可能需要等待棒料，这就造成了加工效率的下降。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种自动送料机，解决了送料机内的棒料不能装填太多需要工人频繁给送料机上料的问题。
[0004]一种自动送料机，包括：箱体、挡板、第一推拉装置、第二推拉装置、限位块、第三推拉装置、推动柱、V形板、第四推拉装置和驱动总成，所述箱体上方形成有连接箱，所述连接箱侧面形成有第三通孔，所述限位块位于第三通孔中，所述第三推拉装置驱动限位块左右方向移动，所述箱体侧面形成有第一长条孔，所述挡板位于第一长条孔中且位于限位块下方，所述第二推拉装置驱动挡板左右方向移动，所述V形板位于箱体内部且位于挡板下方，所述V形板与箱体滑动连接，所述第四推拉装置驱动V形板上下方向移动，所述推动柱位于挡板和V形板之间，所述驱动总成驱动推动柱前后方向移动。
[0005]进一步地，还包括底座、固定筒、滑动柱和第二安装箱，所述箱体前后两侧的下方分别与第二安装箱固定连接，所述第四推拉装置的缸体与第二安装箱固定连接，所述第四推拉装置的推杆穿过箱体与V形板固定连接，所述第二安装箱下方与滑动柱固定连接，所述滑动柱与固定筒可拆卸连接，所述固定筒下方与底座固定连接。
[0006]进一步地，还包括第一支架、第一推拉装置和安装架，所述第一支架与底座上方固定连接，所述第一支架上方与第一推拉装置的缸体固定连接，所述第一推拉装置的推杆与安装架固定连接，所述第二推拉装置的缸体与安装架固定连接，所述第二推拉装置的推杆与安装架滑动连接并与挡板固定连接；所述挡板上方形成有第一斜面。
[0007]进一步地，还包括第二支架、滑杆和第一安装箱，所述第二支架与底座上方固定连接，所述第二支架上方与第一安装箱固定连接，所述第三推拉装置的缸体与第一安装箱固定连接，所述第三推拉装置的推杆与限位块固定连接，所述限位块与滑杆固定连接，所述滑杆穿过第一安装箱并与第一安装箱滑动连接；所述限位块上方形成有第二斜面。
[0008]进一步地，还包括料斗，所述料斗位于连接箱上方并与连接箱固定连接，所述连接箱两端分别与箱体和料斗相连通。
[0009]进一步地，所述驱动总成包括轨道、齿条、连接杆、滑动板、电机和齿轮，所述箱体侧面形成有第二长条孔，所述连接杆穿过第二长条孔与推动柱固定连接，所述推动柱与滑动板固定连接，所述轨道与箱体侧面外侧固定连接，所述滑动板与轨道连接并沿轨道前后
移动，所述齿条与箱体侧面外侧固定连接，所述电机固定安装在滑动板上，所述电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮穿过滑动板与齿条啮合。
[0010]进一步地，还包括斜撑、螺栓和螺母，所述滑动柱插入固定筒内部，所述固定筒形成有第一通孔，所述滑动柱形成有多个第二通孔，所述螺栓穿过第一通孔和第二通孔后与螺母螺纹连接；所述斜撑两端分别与底座和固定筒固定连接。
[0011]本技术具有如下优点：料斗可以盛放多根棒料，工人的装填频率低，解决了送料机内的棒料不能装填太多需要工人频繁给送料机上料的问题；通过挡板的上下调节、限位块的左右调节和V形板的上下调节，使挡板和V形板之间的空间只能容纳一根指定直径的棒料，使连接箱和限位块之间的空间只能容纳一根指定直径的棒料，防止了棒料堆积，可以适用于不同半径的棒料。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0013]图1：本技术的主视剖视图；
[0014]图2：本技术的侧视结构示意图(第二支架未示出)；
[0015]图3：A处的局部放大示意图；
[0016]图4：固定筒和滑动柱的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例一：
[0022]如图1到图4所示，本实施例提供了一种自动送料机，包括：箱体2、挡板3、第一推拉装置31、第二推拉装置33、限位块4、第三推拉装置43、推动柱5、V形板6、第四推拉装置61和驱动总成，所述箱体2上方形成有连接箱21，所述连接箱21侧面形成有第三通孔211，所述限
位块4位于第三通孔211中，所述第三推拉装置43驱动限位块4左右方向移动，所述箱体2侧面形成有第一长条孔22，所述挡板3位于第一长条孔22中且位于限位块4下方，所述第二推拉装置33驱动挡板3左右方向移动，所述V形板6位于箱体2内部且位于挡板3下方，所述V形板6与箱体2滑动连接，所述第四推拉装置61驱动V形板6上下方向移动，所述推动柱5位于挡板3和V形板6之间，所述驱动总成驱动推动柱5前后方向移动。
[0023]进一步地，还包括底座1、固定筒11、滑动柱15和第二安装箱62，所述箱体2前后两侧的下方分别与第二安装箱62固定连接，所述第四推拉装置61的缸体与第二安装箱62固定连接，所述第四推拉装置61的推杆穿过箱体2与V形板6固定连接，所述第二安装箱62下方与滑动柱15固定连接，所述滑动柱15与固定筒11可拆卸连接，所述固定筒11下方与底座1固定连接。
[0024]进一步地，还包括第一支架12、第一推拉装置31和安装架32，所述第一支架12与底座1上方固定连接，所述第一支架12上方与第一推拉装置31的缸体固定连接，所述第一推拉装置31的推杆与安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料机，其特征在于，包括：箱体(2)、挡板(3)、第一推拉装置(31)、第二推拉装置(33)、限位块(4)、第三推拉装置(43)、推动柱(5)、V形板(6)、第四推拉装置(61)和驱动总成，所述箱体(2)上方形成有连接箱(21)，所述连接箱(21)侧面形成有第三通孔(211)，所述限位块(4)位于第三通孔(211)中，所述第三推拉装置(43)驱动限位块(4)左右方向移动，所述箱体(2)侧面形成有第一长条孔(22)，所述挡板(3)位于第一长条孔(22)中且位于限位块(4)下方，所述第二推拉装置(33)驱动挡板(3)左右方向移动，所述V形板(6)位于箱体(2)内部且位于挡板(3)下方，所述V形板(6)与箱体(2)滑动连接，所述第四推拉装置(61)驱动V形板(6)上下方向移动，所述推动柱(5)位于挡板(3)和V形板(6)之间，所述驱动总成驱动推动柱(5)前后方向移动。2.根据权利要求1所述的一种自动送料机，其特征在于：还包括底座(1)、固定筒(11)、滑动柱(15)和第二安装箱(62)，所述箱体(2)前后两侧的下方分别与第二安装箱(62)固定连接，所述第四推拉装置(61)的缸体与第二安装箱(62)固定连接，所述第四推拉装置(61)的推杆穿过箱体(2)与V形板(6)固定连接，所述第二安装箱(62)下方与滑动柱(15)固定连接，所述滑动柱(15)与固定筒(11)可拆卸连接，所述固定筒(11)下方与底座(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动送料机，其特征在于：还包括第一支架(12)、第一推拉装置(31)和安装架(32)，所述第一支架(12)与底座(1)上方固定连接，所述第一支架(12)上方与第一推拉装置(31)的缸体固定连接，所述第一推拉装置(31)的推杆与安装架(32)固定连接，所述第二推拉装置(33)的缸体与安装架(32)固定连接，所述第二推拉装置(33)的推杆与安装架(32)滑动连接并与挡板(3)固定连接；所述挡板(3)上方形成有第一斜面(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱浩，
申请(专利权)人：青岛萱霖博远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：