一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及渣浆泵技术领域，提供了一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵，包括底座、机架、传动电机、轴联器、转轴、叶轮、散热箱、箱门、轴承保护箱和泵壳，本实用新型专利技术相比于传统的直角形设计，能够避免含有悬浮固体颗粒的浆液聚集在底部端角处，通过在泵壳的左侧下端处设置有排渣管，能够快速且方便的用水对泵壳内壁进行清洗，清洗后的渣浆水和残渣最后从排渣管顺流排出，避免残渣聚集在泵壳的底部，有效提升渣浆泵的使用寿命，通过转轴底部的排风扇向上吹风，有效提升风与转轴的接触面积，转轴不断进行扰动，提升气流的流速，能够提升散热速度，避免热量聚集。免热量聚集。免热量聚集。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵


[0001]本技术涉及渣浆泵
，尤其涉及一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体，在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体，腐蚀性浆体容易腐蚀渣浆泵的内壁，因此渣浆泵的使用寿命普遍较低；
[0003]经研究发现，渣浆泵存在以下不足之处：
[0004]现有的泵壳呈圆柱状，泵壳的端角为直角设计，这样在输送渣浆时，悬浮固体颗粒容易聚集在底部端角处，泵壳设置有进料管和出料管，进料管和出料管与泵壳整体呈“T”形设置，这样设置，当输送完渣浆后，会有残余渣浆聚集在泵壳的底部，腐蚀泵壳的内壁，降低使用寿命；
[0005]渣浆泵在运行的过程中，轴承因高速运转产生大量的热量，轴承中段嵌套在外壳内，只预留有一个轴承出气口，产生的热量聚集在不能够及时冷却散去，导致轴承体的温度会不断升高，进而降低轴承的使用寿命，严重者导致轴承发生开裂，影响生产运行。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵，包括底座、机架、传动电机、轴联器、转轴、叶轮、散热箱、箱门、轴承保护箱和泵壳，所述底座的左侧上端处安装有机架，所述机架的上端处安装有传动电机，所述传动电机的右侧横向安装有轴联器，所述轴联器的右侧嵌套安装有转轴，所述转轴的右侧末端处安装有叶轮，所述底座的上端中间处安装有散热箱，所述散热箱的正面通过合页转轴安装有箱门，所述散热箱的上端安装有轴承保护箱，所述轴承保护箱的顶部中间处设置有排气口，所述底座的右侧上端处安装有泵壳；
[0009]所述泵壳的右侧安装有便于排出渣浆残渣，使得泵壳耐酸腐蚀提升使用寿命的排渣组件。
[0010]优选的，所述排渣组件包括进料管、出料管、排渣管、密封盖和把手；
[0011]所述进料管横向安装在泵壳的右侧中间处，所述出料管竖向安装在泵壳的上端处,所述排渣管横向安装在泵壳的右侧下端处，所述密封盖安装在排渣管的右侧外端处，所述把手安装在密封盖的表面；
[0012]其中，所述排渣管的右侧外壁设置有螺纹槽，密封盖的内壁设置有螺纹面，排渣管与密封盖之间呈螺纹连接；
[0013]其中，所述泵壳的底部与排渣管的底部处于同一轴线上。
[0014]优选的，所述泵壳的左侧内壁下端处呈弧形状，且泵壳的左侧内壁下端处向外凸
起。
[0015]优选的，所述排渣管与泵壳整体呈“L”形设置，且排渣管与泵壳相连通。
[0016]优选的，所述转轴横向贯穿轴承保护箱延伸至泵壳内，且散热箱与轴承保护箱相连通。
[0017]优选的，排风扇呈竖直设置，且排风扇与转轴呈相对设置。
[0018]有益效果：
[0019]1、本实用通过设置泵壳的左侧内壁下端处呈弧形状，使得浆液从下而上流出时，更加顺畅，相比于传统的直角形设计，能够避免含有悬浮固体颗粒的浆液聚集在底部端角处，通过在泵壳的左侧下端处设置有排渣管，能够快速且方便的用水对泵壳内壁进行清洗，清洗后的渣浆水和残渣最后从排渣管顺流排出，避免残渣聚集在泵壳的底部，有效提升渣浆泵的使用寿命。
[0020]2、通过转轴底部的排风扇向上吹风，风与旋转的转轴接触将转轴表面的热量带走，有效提升风与转轴的接触面积，转轴不断进行扰动，提升气流的流速，热气流最后向上从轴承保护箱顶部的排气口排出，能够提升散热速度，避免热量聚集。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术中整体结构示意图。
[0023]图2为本技术中散热箱与轴承保护箱具体连接结构示意图。
[0024]图3为本技术中排渣组件结构示意图。
[0025]图4为本技术中排渣管与密封盖连接结构示意图。
[0026]图例说明：1
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底座；2
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机架；3
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传动电机；4
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轴联器；5
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转轴； 6
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叶轮；7
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散热箱；8
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箱门；9
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轴承保护箱；10
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排风扇；11
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泵壳； 12
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进料管；13
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出料管；14
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排渣管；15
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密封盖；16
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把手；901
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排气口。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
4，一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵，包括底座1、机架2、传动电机3、轴联器4、转轴5、叶轮6、散热箱7、箱门8、轴承保护箱9和泵壳11，底座1的左侧上端处安装有机架2，机架2 的上端处安装有传动电机3，传动电机3的右侧横向安装有轴联器4，轴联器4的右侧嵌套安装有转轴5，转轴5的右侧末端处安装有叶轮 6，底座1的上端中间处安装有散热箱7，散热箱7的正面通过合页转轴安装有箱门8，散热箱7的上端安装有轴承保护箱9，轴承保护箱9的顶部中间处设置有排气口901，底座1的右侧上端处安装有泵壳11；
[0029]泵壳11的右侧安装有便于排出渣浆残渣，使得泵壳11耐酸腐蚀提升使用寿命的排
渣组件。
[0030]本实施例中，排渣组件包括进料管12、出料管13、排渣管14、密封盖15和把手16；
[0031]进料管12横向安装在泵壳11的右侧中间处，出料管13竖向安装在泵壳11的上端处,排渣管14横向安装在泵壳11的右侧下端处，密封盖15安装在排渣管14的右侧外端处，把手16安装在密封盖15 的表面。
[0032]其中，排渣管14位于进料管12的下端处。
[0033]本实施例中，泵壳11的左侧内壁下端处呈弧形状，且泵壳11的左侧内壁下端处向外凸起。
[0034]本实施例中，排渣管14与泵壳11整体呈“L”形设置，且排渣管14与泵壳11相连通。
[0035]本实施例中，泵壳11的底部与排渣管14的底部处于同一轴线上。
[0036]本实施例中，排渣管14的右侧外壁设置有螺纹槽，密封盖15的内壁设置有螺纹面，排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵，包括底座(1)、机架(2)、传动电机(3)、轴联器(4)、转轴(5)、叶轮(6)、散热箱(7)、箱门(8)、轴承保护箱(9)和泵壳(11)，所述底座(1)的左侧上端处安装有机架(2)，所述机架(2)的上端处安装有传动电机(3)，所述传动电机(3)的右侧横向安装有轴联器(4)，所述轴联器(4)的右侧嵌套安装有转轴(5)，所述转轴(5)的右侧末端处安装有叶轮(6)，所述底座(1)的上端中间处安装有散热箱(7)，所述散热箱(7)的正面通过合页转轴安装有箱门(8)，所述散热箱(7)的上端安装有轴承保护箱(9)，所述轴承保护箱(9)的顶部中间处设置有排气口(901)，所述底座(1)的右侧上端处安装有泵壳(11)；其特征在于：所述泵壳(11)的右侧安装有便于排出渣浆残渣，使得泵壳(11)耐酸腐蚀提升使用寿命的排渣组件。2.根据权利要求1所述的耐酸腐蚀且散热快的渣浆泵，其特征在于：所述排渣组件包括进料管(12)、出料管(13)、排渣管(14)、密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜道，
申请(专利权)人：石家庄上利石泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：