一种塑料管道校圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管道校圆装置，涉及塑料管道校圆技术领域，包括机架、加热箱和冷却箱，所述机架的一侧上端固定安装有加热箱，另一侧上端固定安装有冷却箱，所述加热箱与冷却箱之间设置有防护外管，所述机架靠近加热箱的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端卡接有V形板。本实用新型专利技术在校圆装置的前端增设加热装置，需要校圆的管材经过加热管，在加热电圈的作用下使加热管内部迅速升温加热，进而对管材进而软化，降低管材的硬性，从而避免了管材在通过校圆管旋转挤压时不被挤压破裂，然后在通过设置的冷却对校圆后的管材进行冷却定型，防止软化导致管材再次变形，提高了管材校圆的质量，进而减少了资源浪费。进而减少了资源浪费。进而减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道校圆装置


[0001]本技术涉及塑料管道校圆
，具体涉及一种塑料管道校圆装置。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]现有的塑料管道校圆装置一般对塑料管道直接进行挤压变形校圆，由于塑料管材质较硬，从而导致在校圆的过程中容易对管材挤压破裂，进而再次破坏管材，破裂的管材不能再次校圆使用，造成一定的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料管道校圆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑料管道校圆装置一般对塑料管道直接进行挤压变校圆，由于塑料管材质较硬，从而导致在校圆的过程中容易对管材挤压破裂，进而再次破坏管材，破裂的管材不能再次校圆使用，造成一定的资源浪费问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种塑料管道校圆装置，包括机架、加热箱和冷却箱，所述机架的一侧上端固定安装有加热箱，另一侧上端固定安装有冷却箱，所述加热箱与冷却箱之间设置有防护外管，所述机架靠近加热箱的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端卡接有V形板，所述加热箱包括控制面板、加热管、进料口、加热电圈和隔热板，所述加热箱的前端一侧设置有控制面板，所述加热箱的内部设置有加热管，所述加热管为喇叭状，且开口较大的一端为进料口，所述加热管的表面缠绕有加热电圈，所述加热电圈的外表面包覆有隔热板，所述防护外管的内部设置有校圆管，所述校圆管的两端固定连接有轴承，所述防护外管的中部开设有凹槽，且凹槽贯穿防护外管，所述校圆管的中部表面固定连接有第二传动齿轮，所述机架的上端螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动齿轮。
[0007]优选的，所述冷却箱的上端固定安装有外壳，所述外壳的上端表面开设有进风口，所述外壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述冷却箱内部位于扇叶的底端设置有出料口。
[0008]优选的，所述V形板的一端与所述加热管开口较大的一端相抵接，所述加热管开口较小的一端与校圆管的一端相抵接，且直径相同。
[0009]优选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第一电机通过第一传动齿轮和第二传动齿轮与校圆管传动连接。
[0010]优选的，所述校圆管通过两端的轴承转动连接在防护外管内部，所述校圆管设置的第二传动齿轮与防护外管开设的凹槽位置相对应。
[0011]优选的，所述进料口、校圆管和出料口同轴设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管道校圆装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术在校圆装置的前端增设加热装置，对需要校圆的管材经过加热管，在加热电圈的作用下使加热管内部迅速升温加热，进而对管材进而软化，降低管材的硬性，从而避免了管材在通过校圆管旋转挤压时不被挤压破裂，然后在通过设置的冷却对校圆后的管材进行冷却定型，防止软化导致管材再次变形，提高了管材校圆的质量，进而减少了资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种塑料管道校圆装置立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种塑料管道校圆装置俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A
‑
A处剖面图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、机架；2、支撑杆；3、V形板；4、加热箱；5、控制面板；6、防护外管； 7、冷却箱；8、外壳；9、进风口；10、加热管；11、进料口；12、加热电圈； 13、隔热板；14、第一电机；15、第一传动齿轮；16、校圆管；17、轴承；18、第二传动齿轮；19、凹槽；20、第二电机；21、扇叶；22、出料口。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
3所示，一种塑料管道校圆装置，包括机架1、加热箱4和冷却箱 7，机架1的一侧上端固定安装有加热箱4，另一侧上端固定安装有冷却箱7，加热箱4与冷却箱7之间设置有防护外管6，机架1靠近加热箱4的一侧设置有支撑杆2，支撑杆2的顶端卡接有V形板3，加热箱4包括控制面板5、加热管10、进料口11、加热电圈12和隔热板13，加热箱4的前端一侧设置有控制面板5，控制面板5与加热电圈12电性连接，从而开启关闭加热电圈12，且可对加热电圈12进行加热温度控制，从而对不同厚度的管材进校正，加热箱4的内部设置有加热管10，加热管10为喇叭状，且开口较大的一端为进料口11，加热管10 的表面缠绕有加热电圈12，加热电圈12的外表面包覆有隔热板13，防护外管6 的内部设置有校圆管16，校圆管16的两端固定连接有轴承17，防护外管6的中部开设有凹槽19，且凹槽19贯穿防护外管6，校圆管16的中部表面固定连接有第二传动齿轮18，机架1的上端螺栓连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第一传动齿轮15。
[0021]具体的，冷却箱7的上端固定安装有外壳8，外壳8的上端表面开设有进风口9，外壳8的内部设置有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有扇叶 21，冷却箱7内部位于扇叶21的底端设置有出料口22，第二电机20带动扇叶 21旋转将外界的气流通过进风口9输送至冷却箱7内部，对校圆后的管材进行冷却定型，防止软化导致管材再次变形。
[0022]具体的，V形板3的一端与加热管10开口较大的一端相抵接，加热管10开口较小的一端与校圆管16的一端相抵接，且直径相同，喇叭形的加热管10一端开口大便于为变形不规则的管材进入，逐渐变小用于先对管材进行首次的加热校正，使其慢慢减小变形量，然后再通过校圆管16进行二次校正。
[0023]具体的，校圆管16通过两端的轴承17转动连接在防护外管6内部，校圆管 16设置的第二传动齿轮18与防护外管6开设的凹槽19位置相对应，第一传动齿轮15与第二传动齿轮18啮合，第一电机14通过第一传动齿轮15和第二传动齿轮18与校圆管16传动连接，第一电机14工作时转动第一传动齿轮15，由于第一传动齿轮15与第二传动齿轮18啮合，又在轴承17的作用下，进而带动校圆管16在防护外管6内部转动，进而实现对管材的校正。
[0024]具体的，进料口11、校圆管16和出料口22同轴设置，使进料口11、校圆管16和出料口22的中心线保持水平，防止在校正使出现不管材倾斜的情况发生。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，再检查无误使用时，先通过控制面板5开启加热电圈12，再将需要校圆的贯穿通过V形板3 输送至加热箱4内部，在加热电圈12的作用下使加热管10迅速升温加热，进而对管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道校圆装置，包括机架(1)、加热箱(4)和冷却箱(7)，其特征在于：所述机架(1)的一侧上端固定安装有加热箱(4)，另一侧上端固定安装有冷却箱(7)，所述加热箱(4)与冷却箱(7)之间设置有防护外管(6)，所述机架(1)靠近加热箱(4)的一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端卡接有V形板(3)，所述加热箱(4)包括控制面板(5)、加热管(10)、进料口(11)、加热电圈(12)和隔热板(13)，所述加热箱(4)的前端一侧设置有控制面板(5)，所述加热箱(4)的内部设置有加热管(10)，所述加热管(10)为喇叭状，且开口较大的一端为进料口(11)，所述加热管(10)的表面缠绕有加热电圈(12)，所述加热电圈(12)的外表面包覆有隔热板(13)，所述防护外管(6)的内部设置有校圆管(16)，所述校圆管(16)的两端固定连接有轴承(17)，所述防护外管(6)的中部开设有凹槽(19)，且凹槽(19)贯穿防护外管(6)，所述校圆管(16)的中部表面固定连接有第二传动齿轮(18)，所述机架(1)的上端螺栓连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第一传动齿轮(15)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：河北军旺塑料管道有限公司，
类型：新型
国别省市：