一种单挂网防护层保温结构一体化墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单挂网防护层保温结构一体化墙板，包括由外到内依次布置的防护层、保温层以及混凝土结构层；防护层由单层钢丝网和混凝土构成，防护层、保温层以及混凝土结构层之间通过内置的连接件连接在一起，连接件包括外压件、连接杆和内压件，外压件套设并卡接在连接杆上，外压件的外端设置有支板，支板的外边沿上开设有多个用于卡接单层钢丝网的夹持槽，外压件的内端与内压件连接，保温层位于外压件和内压件之间，连接杆的内端延伸至混凝土结构层中。本实用新型专利技术通过在连接件外端设置支板，加大了单层钢丝网与保温层之间的间隙，便于后期混凝土的流动，避免了浇筑不密实的现象，有效的提高了一体化墙体的结构强度。有效的提高了一体化墙体的结构强度。有效的提高了一体化墙体的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种单挂网防护层保温结构一体化墙板


[0001]本技术涉及保温墙体
，尤其涉及一种单挂网防护层保温结构一体化墙板。

技术介绍

[0002]现浇混凝土内置保温体系属于被动式建筑的一种，其技术特点是不锈钢腹丝焊接网架通过连接件与保温层连接，然后在保温层两侧同时浇筑混凝土，形成保温与外墙结构一体的外墙保温系统。
[0003]现有的现浇混凝土内置保温体系多采用传统单网防护层结构，由于单层钢丝网片与保温层之间的预留空间狭小，不利于后期浇筑自密实混凝土，容易出现混凝土浇筑不密实的现象。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术的目的是提供一种单挂网防护层保温结构一体化墙板，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种单挂网防护层保温结构一体化墙板，包括由外到内依次布置的防护层、保温层以及混凝土结构层；所述防护层由单层钢丝网和混凝土构成，所述单层钢丝网包括水平筋和竖向筋；所述防护层、保温层以及混凝土结构层之间通过内置的连接件连接在一起，所述连接件包括外压件、连接杆和内压件，所述外压件套设并卡接在所述连接杆上，所述外压件的外端设置有支板，所述支板的外边沿上开设有多个用于卡接所述水平筋的夹持槽，所述外压件的内端与所述内压件连接，所述保温层位于所述外压件和内压件之间，所述连接杆的内端延伸至所述混凝土结构层中；所述外压件包括套筒，所述套筒套设并卡接在所述连接杆上，所述套筒的内端部与所述内压件卡接，所述套筒的外端部一体成型有外压板，所述外压板的一侧壁抵在所述保温层上，所述外压板的另一侧壁与所述支板一体成型。
[0006]进一步的，所述内压件包括内压板，所述内压板的中部设置有套设孔，所述套设孔套设在所述套筒上，所述内压板的一侧壁抵在所述保温层上，所述内压板的另一侧壁的中部呈环形间隔设置有多个第二卡勾，所述套筒的内端外圆壁上设置有与所述第二卡勾卡接配合的波纹卡槽。
[0007]进一步的，所述连接杆包括内置的钢筋杆以及外包的塑料包层，所述套筒套设并卡接在所述塑料包层上，所述钢筋杆的一端外漏于所述塑料包层并延伸至所述混凝土结构层中。
[0008]进一步的，所述套筒的外端呈环形间隔设置有多个第一卡勾，所述塑料包层在靠近外侧端部的位置上设置有与所述第一卡勾卡接配合的卡接槽。
[0009]进一步的，所述塑料包层在靠近内侧端部的位置上有支撑凸环，所述支撑凸环的外圆壁抵在所述套筒的内壁上。
[0010]进一步的，所述塑料包层的外端部一体成型有档杆，所述档杆抵在所述单层钢丝网的外侧面上。
[0011]进一步的，所述塑料包层的外端一体成型有外模板支撑端，所述外模板支撑端抵在外摸板上，所述钢筋杆的外漏端设置有可拆卸的内模板支撑端，所述内模板支撑端抵在内模板上。
[0012]进一步的，所述保温层为EPS板或者XPS板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术通过在连接件外端设置支板，加大了单层钢丝网与保温层之间的间隙，便于后期混凝土的流动，避免了浇筑不密实的现象，有效的提高了一体化墙体的结构强度。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术单挂网防护层保温结构一体化墙板的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中单层钢丝网的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中连接件的分解结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中外压件的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中内压件的背面状态示意图；
[0021]图6为本技术实施例中内压件的正面状态示意图；
[0022]图7为本技术实施例中连接杆的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、连接件；101、外压件；101
‑
1、套筒；101
‑
2、外压板；101
‑
3、波纹卡槽；101
‑
4、第一卡勾；102、连接杆；102
‑
1、钢筋杆；102
‑
2、塑料包层；102
‑
3、卡接槽；102
‑
4、支撑凸环；102
‑
5、档杆；102
‑
6、外模板支撑端；102
‑
7、内模板支撑端；103、内压件；103
‑
1、内压板；103
‑
2、套设孔；103
‑
3、第二卡勾；104、支板；104
‑
1、夹持槽；2、防护层；201、单层钢丝网；201
‑
1、水平筋；201
‑
2、竖向筋；3、保温层；4、混凝土结构层；5、外摸板；6、内模板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“外端”、“内端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1和2所示，本实施例中公开了一种单挂网防护层保温结构一体化墙板，包括由外到内依次布置的防护层2、保温层3以及混凝土结构层4。其中，防护层2由单层钢丝网201和混凝土构成，单层钢丝网201包括水平筋201
‑
1和竖向筋201
‑
2；水平筋201
‑
1和竖向筋201
‑
2可以通过焊接或者绑扎的方式连接在一起。保温层3为EPS板或者XPS板，EPS板或者XPS板为市场上常用的保温材料。
[0028]如图1至3所示，防护层2、保温层3以及混凝土结构层4之间通过内置的连接件1连接在一起，连接件1包括外压件101、连接杆102和内压件103，连接杆102的外端延伸至防护层2中，内端延伸至混凝土结构层4中。外压件101套设并卡接在连接杆102上，其中外压件101的内端与内压件103连接，保温层3被夹持在外压件101和内压件103之间。外压件101的外端设置有支板104，支板104的外边沿上开设有多个用于卡接水平筋201...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单挂网防护层保温结构一体化墙板，包括由外到内依次布置的防护层（2）、保温层（3）以及混凝土结构层（4）；所述防护层（2）由单层钢丝网（201）和混凝土构成，所述单层钢丝网（201）包括水平筋（201
‑
1）和竖向筋（201
‑
2）；其特征在于：所述防护层（2）、保温层（3）以及混凝土结构层（4）之间通过内置的连接件（1）连接在一起，所述连接件（1）包括外压件（101）、连接杆（102）和内压件（103），所述外压件（101）套设并卡接在所述连接杆（102）上，所述外压件（101）的外端设置有支板（104），所述支板（104）的外边沿上开设有多个用于卡接所述水平筋（201
‑
1）的夹持槽（104
‑
1），所述外压件（101）的内端与所述内压件（103）连接，所述保温层（3）位于所述外压件（101）和内压件（103）之间，所述连接杆（102）的内端延伸至所述混凝土结构层（4）中；所述外压件（101）包括套筒（101
‑
1），所述套筒（101
‑
1）套设并卡接在所述连接杆（102）上，所述套筒（101
‑
1）的内端部与所述内压件（103）卡接，所述套筒（101
‑
1）的外端部一体成型有外压板（101
‑
2），所述外压板（101
‑
2）的一侧壁抵在所述保温层（3）上，所述外压板（101
‑
2）的另一侧壁与所述支板（104）一体成型。2.根据权利要求1所述的单挂网防护层保温结构一体化墙板，其特征在于：所述内压件（103）包括内压板（103
‑
1），所述内压板（103
‑
1）的中部设置有套设孔（103
‑
2），所述套设孔（103
‑
2）套设在所述套筒（101
‑
1）上，所述内压板（103
‑
1）的一侧壁抵在所述保温层（3）上，所述内压板（103
‑
1）的另一侧壁的中部呈环形间隔设置有多个第二卡勾（103
‑
3），所述套筒（101
‑
1）的内端外圆壁上设置有与所述第二卡勾（103
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，布立坤，王斌辉，
申请(专利权)人：河北智博保温材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：