一种数控机床导轨防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床导轨防护罩，属于数控机床技术领域，包括两个相对设置的伸缩罩体，两个伸缩罩体位于滑台的两侧，伸缩罩体靠近滑台的一端通过第一连接板与滑台固定连接，伸缩罩体远离滑台的一端通过第二连接板与导轨的端部固定连接，伸缩罩体靠近滑台的端部下方均设有两个刮板组件，每个刮板组件包括两个刮板，两个刮板之间设有一个气压阀，气压阀的顶端与伸缩罩体下表面固定连接；所述气压阀的底部分别安装有滚珠注油器，滚珠注油器与导轨顶部连接。本实用新型专利技术提供一种数控机床导轨防护罩，可以防止切削液及夹带的铁屑微粒污染导轨面，确保机床导轨与机床滑台之间的正常磨损。正常磨损。正常磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床导轨防护罩


[0001]本技术涉及一种数控机床导轨防护罩，属于数控机床


技术介绍

[0002]在机械领域中，经常需要使用机床来对工件进行加工，机床在加工的过程中，常常会有铁屑以及切削液飞溅到机床内部的机床导轨中，这不仅会影响工件的加工精度，还会使得机床的使用寿命大大降低。为了避免铁屑以及切削液飞溅到机床内部的机床导轨中，目前市面上都采用导轨防护罩来保护机床导轨。
[0003]现有的导轨防护罩在使用过程中，切削液会夹带铁屑微粒从防护罩缝隙渗透至导轨轨面，污染导轨面，影响机床滑台与机床导轨之间的正常滑动，随着使用时间的延长，机床滑台与机床导轨之间的间隙会急剧变大。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种数控机床导轨防护罩，可以防止切削液及夹带的铁屑微粒污染导轨面，防护罩在运动过程中可以向导轨面自动加注润滑油，确保机床导轨与机床滑台之间的正常磨损。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种数控机床导轨防护罩，包括两个相对设置的伸缩罩体，两个伸缩罩体位于滑台的两侧；
[0008]所述伸缩罩体靠近滑台的一端通过第一连接板与滑台固定连接，伸缩罩体远离滑台的一端通过第二连接板与导轨的端部固定连接；
[0009]所述伸缩罩体靠近滑台的端部下方均设有两个刮板组件，每个刮板组件包括两个刮板，两个刮板之间设有一个气压阀，气压阀的顶端与伸缩罩体下表面固定连接；所述气压阀的底部分别安装有滚珠注油器，滚珠注油器与导轨顶部连接。
[0010]进一步地，所述滑台与导轨滑动连接，导轨的数量为两条，两条导轨平行布置；所述伸缩罩体罩设于导轨上。
[0011]进一步地，两组刮板与两条导轨一一对应设置。
[0012]进一步地，所述刮板的顶端与伸缩罩体下表面固定连接，刮板的底部设有开槽，开槽的形状与导轨的形状相适应。
[0013]进一步地，所述伸缩罩体靠近滑台的端部下方均设有两个气压阀，两个气压阀的相向内侧分别设有气管接头和油管接头，气管接头通过气管与气源相连接。
[0014]进一步地，两个气压阀的相向外侧分别设有调压旋钮。
[0015]进一步地，两个气压阀之间设有储油箱，储油箱固接于伸缩罩体的下表面；储油箱的顶部设有加注口，加注口贯穿伸缩罩体设置。
[0016]进一步地，所述储油箱的出口安装有三通接头，三通接头的一个端口与储油箱内
腔相连通，另外的两个端口分别通过油管与油管接头相连接。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本技术中滑台在沿导轨运动过程中带动两侧的伸缩罩体进行伸缩运动，伸缩罩体罩设于导轨上，防止数控机床加工工件过程中，铁屑落在导轨轨面上，保持导轨面的清洁；
[0019]伸缩罩体在运动过程中带动刮板与导轨滑动连接，刮板运动的同时通过滚珠注油器完成向导轨顶部轨面的注油，沿运动方向前端的刮板起到刮离导轨表面的切削液及铁屑微粒的作用，沿运动方向后端的刮板用于将干净的润滑油刮匀至导轨表面，确保导轨与滑台的润滑，确保导轨与滑台之间的正常磨损。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是图1中的局部结构放大图；
[0023]图3是图1中A
‑
A处的结构剖视图。
[0024]图中，1
‑
伸缩罩体，2
‑
滑台，3
‑
第一连接板，4
‑
第二连接板，5
‑
导轨，6
‑
刮板，7
‑
气压阀，8
‑
储油箱，9
‑
加注口，10
‑
三通接头，11
‑
气管接头，12
‑
油管接头，13
‑
调压旋钮，14
‑
滚珠注油器。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1
‑
图3共同所示，本技术提供一种数控机床导轨防护罩，包括两个相对设置的伸缩罩体1，两个伸缩罩体1位于滑台2的两侧。
[0027]所述伸缩罩体1靠近滑台2的一端通过第一连接板3与滑台2固定连接，伸缩罩体1远离滑台2的一端通过第二连接板4与导轨5的端部固定连接。
[0028]所述滑台2与导轨5滑动连接，导轨5的数量为两条，两条导轨5平行布置。
[0029]所述伸缩罩体1罩设于导轨5上，滑台2在沿导轨5运动过程中带动伸缩罩体1进行伸缩运动。
[0030]所述伸缩罩体1靠近滑台2的端部下方均设有两个刮板组件，两个刮板组件与两条导轨5一一对应设置。
[0031]每个刮板组件包括两个刮板6，刮板6的顶端与伸缩罩体1下表面固定连接，刮板6的底部设有开槽，开槽的形状与导轨5的形状相适应；两个刮板6在同步运动过程中，沿运动方向前端的刮板6起到刮离导轨5表面的切削液及铁屑微粒的作用，沿运动方向后端的刮板6用于将干净的润滑油刮匀至导轨5表面。
[0032]所述的两个刮板6之间设有一个气压阀7，气压阀7的顶端与伸缩罩体1下表面固定连接；所述气压阀7的底部分别安装有滚珠注油器14，滚珠注油器14与导轨5顶部连接，滚珠注油器14用于向导轨5顶部注油。
[0033]两个气压阀7的相向内侧分别设有气管接头11和油管接头12，气管接头11通过气
管与气源相连接，气源为气压阀7提供动力。
[0034]两个气压阀7的相向外侧分别设有调压旋钮13，调压旋钮13用于调节出油量。
[0035]两个气压阀7之间设有储油箱8，储油箱8固接于伸缩罩体1的下表面；储油箱8的顶部设有加注口9，加注口9贯穿伸缩罩体1设置，加注口9这样设计的好处在于方便向储油箱8内加注润滑油。
[0036]所述储油箱8的出口安装有三通接头10，三通接头10的一个端口与储油箱8内腔相连通，另外的两个端口分别通过油管与油管接头12相连接；储油箱8内的润滑油通过油管进入气压阀7内，然后通过滚珠注油器14完成向导轨5顶部的注油。
[0037]本技术的具体工作原理:
[0038]本技术中滑台2在沿导轨5运动过程中带动两侧的伸缩罩体1进行伸缩运动，伸缩罩体1罩设于导轨5上，防止数控机床加工工件过程中，铁屑落在导轨5轨面上，保持导轨面的清洁；
[0039]伸缩罩体1在运动过程中带动刮板6与导轨5滑动连接，刮板6运动的同时储油箱8内的润滑油通过油管进入气压阀7内，然后通过滚珠注油器14完成向导轨5顶部轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床导轨防护罩，其特征在于：包括两个相对设置的伸缩罩体（1），两个伸缩罩体（1）位于滑台（2）的两侧；所述伸缩罩体（1）靠近滑台（2）的一端通过第一连接板（3）与滑台（2）固定连接，伸缩罩体（1）远离滑台（2）的一端通过第二连接板（4）与导轨（5）的端部固定连接；所述伸缩罩体（1）靠近滑台（2）的端部下方均设有两个刮板组件，每个刮板组件包括两个刮板（6），两个刮板（6）之间设有一个气压阀（7），气压阀（7）的顶端与伸缩罩体（1）下表面固定连接；所述气压阀（7）的底部分别安装有滚珠注油器（14），滚珠注油器（14）与导轨（5）顶部连接。2.如权利要求1所述的一种数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述滑台（2）与导轨（5）滑动连接，导轨（5）的数量为两条，两条导轨（5）平行布置；所述伸缩罩体（1）罩设于导轨（5）上。3.如权利要求2所述的一种数控机床导轨防护罩，其特征在于：两组刮板（6）与两条导轨（5）一一对应设置。4.如权利要求1所述的一种数控机床导轨防护罩，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小辉，
申请(专利权)人：山东汇翔智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：