一种冷面加工用压出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷面加工用压出装置，包括操作箱，所述操作箱顶部设置有料筒，所述料筒内部安装有第一进料螺杆，所述料筒一端的顶部连接有进料斗，所述进料斗内部安装有进料机构，所述料筒的另一端连接有出料筒，所述出料筒底部设置有出料口，所述出料口底面均匀开设有挤出孔，所述出料口外侧设置有外壳，所述外壳和出料口的外壁之间转动连接，所述外壳一侧设置有驱动机构，通过驱动机构带动外壳转动，使外壳底部的切割口贴合出料口底面的挤出孔将挤出的面条切断即可，本实用新型专利技术在面条刚被挤出成型时裁剪，面条未被冷却硬化，方便裁剪的同时，减少人工裁切的步骤，防止出现剪刀因锈化使锈渍污染冷面的情况。因锈化使锈渍污染冷面的情况。因锈化使锈渍污染冷面的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种冷面加工用压出装置


[0001]本技术属于冷面加工
，具体涉及一种冷面加工用压出装置。

技术介绍

[0002]冷面，是朝鲜族民间传统面食。其中尤以荞麦面冷面为著称。一般用牛肉汤或鸡汤，佐以辣白菜、肉片、鸡蛋、黄瓜丝、梨条等。冷面的制作工序是：热水和面
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挤压成型
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裁剪
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冷却
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浸泡。冷面在制作过程中无需醒发，和面后立即压制。每10kg物料加水5kg左右，搅拌好的面团应柔软，有弹性、不粘手，面团出条通畅；现有的冷面压制设备，一般需要人工裁剪的方式，但由于冷面内部含有水分，剪刀长期接触水易导致锈蚀，在裁剪时，很容易将锈渍污染冷面，且挤出成型的冷面冷却后裁剪，硬度高，导致裁剪时较为费劲，且人工裁剪的方式需要人工长期守候在机械旁边，不易精准控制长度。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷面加工用压出装置，包括操作箱，所述操作箱顶部设置有料筒，所述料筒内部安装有第一进料螺杆，所述料筒一端的顶部连接有进料斗，所述进料斗内部安装有进料机构，所述料筒的另一端连接有出料筒，所述出料筒底部设置有出料口，所述出料口底面均匀开设有挤出孔，所述出料口外侧设置有外壳，所述外壳和出料口的外壁之间转动连接，所述外壳一侧设置有驱动机构，所述外壳底面设置有切割口，所述切割口贴合出料口底面，所述料筒的内壁和第一进料螺杆内部均设置有加热层。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料机构包括第二进料螺杆，所述第二进料螺杆顶端安装有驱动电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括齿圈，所述齿圈固定于外壳外壁，所述出料筒一端固定有驱动件，所述驱动件输出端设置有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出孔设置为两组，一组数量为若干个，两组所述挤出孔对称开设于出料口的两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱一端设置有风机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳底面贴合出料口底面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割口呈对称设置于外壳底部两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]通过将和好的熟面团放入进料斗内，利用进料斗内进料机构将面团压入料筒内，通过料筒内的第一进料螺杆将其向出料筒一端输送，直至将其压入出料口，从出料口底部的挤出孔排出，设置的加热层可防止面团冷却，面团冷却后较难挤出，通过驱动机构带动外壳转动，使外壳底部的切割口贴合出料口底面的挤出孔将挤出的面条切断即可，本实用新
型在面条刚被挤出成型时裁剪，面条未被冷却硬化，方便裁剪的同时，减少人工裁切的步骤，防止出现剪刀因锈化使锈渍污染冷面的情况，且减少人工裁剪冷面的步骤，方便快捷；当面条挤出一定长度后，可利用操作箱一侧的风机加速冷却快速成型。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中出料口和外壳的结构示意图；
[0017]图中：1、驱动件；2、出料筒；3、料筒；4、齿轮；5、出料口；6、齿圈；7、风机；8、驱动电机；9、第一进料螺杆；10、进料斗；11、第二进料螺杆；12、操作箱；13、加热层；14、外壳；15、切割口；16、挤出孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种冷面加工用压出装置，包括操作箱12，所述操作箱12顶部设置有料筒3，所述料筒3内部安装有第一进料螺杆9，所述料筒3一端的顶部连接有进料斗10，所述进料斗10内部安装有进料机构，所述料筒3的另一端连接有出料筒2，所述出料筒2底部设置有出料口5，所述出料口5底面均匀开设有挤出孔16，所述出料口5外侧设置有外壳14，所述外壳14和出料口5的外壁之间转动连接，所述外壳14一侧设置有驱动机构，所述外壳14底面设置有切割口15，所述切割口15贴合出料口5底面，所述料筒3的内壁和第一进料螺杆9内部均设置有加热层13，本实施方案中，通过将和好的熟面团放入进料斗10内，利用进料斗10内进料机构将面团压入料筒3内，通过料筒3内的第一进料螺杆9将其向压入出料口5，从出料口5底部的挤出孔16排出，设置的加热层13可防止面团冷却，面团冷却后较难挤出，通过驱动机构带动外壳14转动，使外壳14底部的切割口15贴合出料口5底面的挤出孔16将挤出的面条切断即可，本技术在面条刚被挤出成型时裁剪，面条未被冷却硬化，方便裁剪的同时，减少人工裁切的步骤，防止出现剪刀因锈化使锈渍污染冷面的情况，且减少人工裁剪冷面的步骤，方便快捷。
[0021]为了方便向料筒3进料，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述进料机构包括第二进料螺杆11，所述第二进料螺杆11顶端安装有驱动电机8。
[0022]为了方便转动外壳14，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括齿圈6，所述齿圈6固定于外壳14外壁，所述出料筒2一端固定有驱动件1，所述驱动件1输出端设置有齿轮4，所述齿轮4和齿圈6啮合连接。
[0023]为了防止外壳14底部堵塞挤出孔16，本实施例中，作为本技术的一种优选技
术方案，所述挤出孔16设置为两组，一组数量为若干个，两组所述挤出孔16对称开设于出料口5的两侧。
[0024]为了方便挤出的面条快速冷却成型，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱12一端设置有风机7。
[0025]为了使切割口15方便将挤压出的面条挤压切断，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳14底面贴合出料口5底面。
[0026]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将和好的熟面团放入进料斗10内，利用进料斗10内的第二进料螺杆11将面团压入料筒3内，(料筒3内壁和第一进料螺杆9内部设置的加热层13可防止面团在挤出前冷却，冷却的面团很难压出，易损坏第一进料螺杆9驱动源)通过料筒3内的第一进料螺杆9将其向出料筒2一端输送，直至将其压入出料口5，从出料口5底部的挤出孔16排出，当面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷面加工用压出装置，包括操作箱(12)，其特征在于：所述操作箱(12)顶部设置有料筒(3)，所述料筒(3)内部安装有第一进料螺杆(9)，所述料筒(3)一端的顶部连接有进料斗(10)，所述进料斗(10)内部安装有进料机构，所述料筒(3)的另一端连接有出料筒(2)，所述出料筒(2)底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)底面均匀开设有挤出孔(16)，所述出料口(5)外侧设置有外壳(14)，所述外壳(14)和出料口(5)的外壁之间转动连接，所述外壳(14)一侧设置有驱动机构，所述外壳(14)底面设置有切割口(15)，所述切割口(15)贴合出料口(5)底面，所述料筒(3)的内壁和第一进料螺杆(9)内部均设置有加热层(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷面加工用压出装置，其特征在于：所述进料机构包括第二进料螺杆(11)，所述第二进料螺杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：延德峻，
申请(专利权)人：北京圃美多绿色食品有限公司，
类型：新型
国别省市：