一种交联固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种交联固化装置，包括真空抽干装置及固化装置，真空抽干装置及固化装置沿纤维束移动方向依次设置于交联浸轧装置下游，真空抽干装置用于对纤维束进行抽真空；固化装置包括低温预固化区及高温固化区，低温预固化区沿纤维束移动方向设置于高温固化区的上游；在应用时纤维束首先进入真空抽干装置，吸除纤维束表面的水分，降低纤维束含水率；随后纤维束进入低温预固化区进行低温蒸发，降低交联剂的水解，同时水分在低温区缓慢的蒸发也会降低泳移带来的交联剂交联不均匀的问题，有助于提高交联效果，最后纤维束进入高温固化区进行高温固化，以为交联剂提供湿态高温的固化条件，提高交联效果。提高交联效果。提高交联效果。

【技术实现步骤摘要】
一种交联固化装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种交联固化装置。

技术介绍

[0002]现有的交联固化装置为浸轧后直接高温焙烘，直接高温焙烘会使纤维中的交联液水分没有及时烘干时交联液温度已经很高，在催化剂的作用下，过高的温度会造成交联剂快速水解，降低了交联效果，造成了交联剂的浪费，提高了交联成本。另外，直接高温焙烘会使纤维束表面水分快速蒸发，交联剂在泳移的作用下积累在纤维束表面，固化时造成交联效果不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种交联固化装置，以减少交联剂在烘干过程中的水解及泳移现象，改善交联效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种交联固化装置，包括：
[0006]沿纤维束移动方向设置于交联浸轧装置后的真空抽干装置，所述真空抽干装置用于对经过浸轧的纤维束进行抽真空；
[0007]沿纤维束移动方向设置于所述真空抽干装置后的固化装置，所述固化装置包括低温预固化区以及高温固化区，所述低温预固化区沿纤维束移动方向设置于所述高温固化区的上游。
[0008]可选地，所述真空抽干装置包括圆环泵以及与所述圆环泵相连的抽吸管，所述抽吸管具有抽吸狭缝。
[0009]可选地，所述低温预固化区沿所述低温预固化区的进口至出口方向温度逐渐升高且最高温度不超过100℃。
[0010]可选地，所述低温预固化区沿所述低温预固化区的进口至出口方向温度从65℃逐渐升高至90℃。
[0011]可选地，所述低温预固化区设置有远红外辐射装置、热风发生装置以及温控装置，所述远红外辐射装置沿所述低温预固化区的进口至出口方向布满所述低温预固化区，多个所述热风发生装置间隔布置于所述低温预固化区内，所述温控装置包括沿纤维束移动方向间隔设置于所述低温预固化区内的多个温度传感器，所述温控装置用于根据各所述温度传感器的检测温度控制所述远红外辐射装置的功率以及各所述热风发生装置的转速。
[0012]可选地，所述远红外辐射装置距离纤维束4cm～10cm。
[0013]可选地，所述远红外辐射装置包括沿所述低温预固化区的进口至出口方向依次布置的多个垂直辐射单元，所述垂直辐射单元包括辐射体以及反射膜，所述反射膜设置于所述辐射体远离纤维束的一侧，以将所述辐射体发出的远红外辐射线沿垂直于纤维束的方向对纤维束进行辐射。
[0014]可选地，所述低温预固化区的内壁上设置有保温层。
[0015]可选地，所述高温固化区内设置有汽蒸装置，以对纤维束进行汽蒸固化。
[0016]可选地，所述高温固化区内设置有沿所述高温固化区高度方向设置的波形导辊组，两组所述波形导辊组沿所述高温固化区的进口至出口方向依次设置，以实现纤维束在所述高温固化区内的上下走线。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的交联固化装置，包括真空抽干装置以及固化装置，其中，真空抽干装置以及固化装置沿纤维束移动方向依次设置于交联浸轧装置下游，真空抽干装置用于对经过浸轧的纤维束进行抽真空；固化装置包括低温预固化区以及高温固化区，低温预固化区沿纤维束移动方向设置于高温固化区的上游；在应用时，经过浸轧的纤维束首先进入真空抽干装置，以真空抽干的方式吸除纤维束表面的水分，降低纤维束的含水率，这与固化装置主要靠热量蒸发水分所消耗的能量相比，减少了降低纤维束含水率所需能耗；随后纤维束进入固化装置的低温预固化区进行低温蒸发，降低交联剂的水解，同时水分在低温区缓慢的蒸发也会降低泳移带来的交联剂交联不均匀的问题，有助于提高交联效果，最后纤维束进入高温固化区进行高温固化，以为交联剂提供湿态高温的固化条件，提高交联效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所提供的交联固化装置的结构示意图。
[0020]其中：
[0021]1为交联浸轧装置；2为真空抽干装置；3为保温层；4为反射膜；5为辐射体；6为热风发生装置；7为温度传感器；8为高温固化区；9为排热排气管道。
具体实施方式
[0022]本技术的核心是提供一种交联固化装置，该交联固化装置的结构设计使其能够减少交联剂在烘干过程中的水解及泳移现象，改善交联效果。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1，图1为本技术实施例所提供的交联固化装置的结构示意图。
[0025]在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的交联固化装置包括真空抽干装置2以及固化装置。
[0026]其中，真空抽干装置2以及固化装置沿纤维束移动方向依次设置于交联浸轧装置1下游，真空抽干装置2用于对经过浸轧的纤维束进行抽真空；固化装置包括低温预固化区以及高温固化区8，低温预固化区沿纤维束移动方向设置于高温固化区8的上游，低温预固化区以及高温固化区8顶部分别设置有用于排热及排气的排热排气管道9，以上设备都需要使用耐100℃的高温和耐酸碱pH(1.5
‑
11.5)的腐蚀的采用制成或者表面设置有耐100℃的高
温和耐酸碱pH(1.5
‑
11.5)的腐蚀材料涂层。
[0027]通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的交联固化装置在应用时，经过浸轧的纤维束首先进入真空抽干装置2，以真空抽干的方式吸除纤维束表面的水分，降低纤维束的含水率，这与固化装置主要靠热量蒸发水分所消耗的能量相比，减少了降低纤维束含水率所需能耗；随后纤维束进入固化装置的低温预固化区进行低温蒸发，降低交联剂的水解，同时水分在低温区缓慢的蒸发也会降低泳移带来的交联剂交联不均匀的问题，有助于提高交联效果，最后纤维束进入高温固化区8进行高温固化，以为交联剂提供湿态高温的固化条件，提高交联效果。
[0028]作为优选地，上述真空抽干装置2包括圆环泵以及与圆环泵相连的抽吸管，抽吸管具有抽吸狭缝，利用该种真空抽干装置2可以降低纤维束含水率15％～30％，相对于靠热量蒸发，这种真空抽吸的方向能耗更低，有助于降低交联固化装置的能耗。
[0029]作为优选地，上述低温预固化区沿低温预固化区的进口至出口方向温度逐渐升高且最高温度不超过100℃，具体地，在本技术实施例中，低温预固化区沿低温预固化区的进口至出口方向温度从65℃逐渐升高至90℃。
[0030]进一步地，如图1所示，上述低温预固化区设置有远红外辐射装置、热风发生装置6以及温控装置，远红外辐射装置沿低温预固化区的进口至出口方向布满低温预固化区，多个热风发生装置6间隔布置于低温预固化区内，温控装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联固化装置，其特征在于，包括：沿纤维束移动方向设置于交联浸轧装置后的真空抽干装置，所述真空抽干装置用于对经过浸轧的纤维束进行抽真空；沿纤维束移动方向设置于所述真空抽干装置后的固化装置，所述固化装置包括低温预固化区以及高温固化区，所述低温预固化区沿纤维束移动方向设置于所述高温固化区的上游。2.根据权利要求1所述的交联固化装置，其特征在于，所述真空抽干装置包括圆环泵以及与所述圆环泵相连的抽吸管，所述抽吸管具有抽吸狭缝。3.根据权利要求1或2所述的交联固化装置，其特征在于，所述低温预固化区沿所述低温预固化区的进口至出口方向温度逐渐升高且最高温度不超过100℃。4.根据权利要求3所述的交联固化装置，其特征在于，所述低温预固化区沿所述低温预固化区的进口至出口方向温度从65℃逐渐升高至90℃。5.根据权利要求3所述的交联固化装置，其特征在于，所述低温预固化区设置有远红外辐射装置、热风发生装置以及温控装置，所述远红外辐射装置沿所述低温预固化区的进口至出口方向布满所述低温预固化区，多个所述热风发生装置间隔布置于所述低温预固化区内，所述温控装置包括沿纤维束移动方向间隔设置于所述低温预固化区内的多个温度传感器，所述温控装置用于根据各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚一，康宁，
申请(专利权)人：赛得利常州纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：