本实用新型专利技术提供一种管件精确加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述支撑板的右侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿第一轴承并延伸至第一轴承的左侧，所述转杆的左端固定连接有转板。该管件精确加工装置，通过设有第一螺纹杆和第一螺纹孔，可以使第一螺纹杆控制顶块进行移动，随着顶块的移动能够推动两个斜板相互远离，使连接板能够推动打磨板进行移动，从而实现调节打磨板的位置，使该装置能够适用于不同直径的管件，解决了根据管件的大小，对打磨机构进行控制，导致在对不同直径的管件进行打磨时需要更换打磨头的问题。管件进行打磨时需要更换打磨头的问题。管件进行打磨时需要更换打磨头的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管件精确加工装置
[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种管件精确加工装置。
技术介绍
[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
[0003]现有的管件截断技术中，管件在截断后，其切割的端口内侧会产生毛刺，因此，截断后的管件还需要移到打磨设备中进行去毛刺处理，然而目前的打磨装置在使用时存在一些不足，例如在使用时无法根据管件的大小，对打磨机构进行控制，导致在对不同直径的管件进行打磨时需要更换打磨头。
[0004]因此，有必要提供一种管件精确加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种管件精确加工装置用于解决无法根据管件的大小，对打磨机构进行控制，导致在对不同直径的管件进行打磨时需要更换打磨头的问题。
[0006]本技术提供的一种管件精确加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述支撑板的右侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿第一轴承并延伸至第一轴承的左侧，所述转杆的左端固定连接有转板，所述转板的左侧面固定连接有套筒，所述套筒的上表面和套筒的底面均开设有滑口，每个所述滑口的内壁均滑动连接有打磨板，两个所述打磨板相互靠近的一侧面均固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面均固定连接有斜板，所述套筒的内部设有顶块，所述顶块的右侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述套筒的内侧壁固定镶嵌有两个第二轴承，所述第一螺纹杆的左右两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接。
[0007]优选的，两个所述连接板相互远离的一侧面均固定连接有两个弹簧，两组所述弹簧相互远离的一端均与套筒的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述电机的外部套设有保护壳，所述保护壳的左侧面与支撑板的右侧面固定连接。
[0009]优选的，所述底板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面共同固定连接有定位板，所述定位板的右侧面开设有通口。
[0010]优选的，所述定位板的右侧面固定连接有第一夹板，所述定位板的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述定位板的右侧设有第二夹板，所述第二夹板的上表面固定镶嵌有第三轴承，所述第二螺纹杆的底面与第三轴承的内圈固定连接。
[0011]优选的，所述底板的上方设有控制把，所述控制把的底端与定位板的上表面固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种管件精确加工装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设有第一螺纹杆和第一螺纹孔，可以使第一螺纹杆控制顶块进行移动，随着顶块的移动能够推动两个斜板相互远离，使连接板能够推动打磨板进行移动，从而实现调节打磨板的位置，使该装置能够适用于不同直径的管件，解决了根据管件的大小，对打磨机构进行控制，导致在对不同直径的管件进行打磨时需要更换打磨头的问题。
[0014]2、本技术通过滑槽和滑块可以使滑块能够带动定位板进行移动，使并且通过第一夹板和第二夹板的配合，可以对管件进行夹紧，防止管件在打磨的过程中出现滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑板正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、第一夹板；3、通口；4、第二夹板；5、固定板；6、定位板；7、第二螺纹孔；8、第二螺纹杆；9、滑槽；10、第三轴承；11、套筒；12、打磨板；13、支撑板；14、保护壳；15、滑块；16、控制把；17、转板；18、电机；19、转杆；20、第一轴承；21、滑口；22、弹簧；23、斜板；24、第二轴承；25、第一螺纹杆；26、第一螺纹孔；27、连接板；28、顶块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，一种管件精确加工装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13的右侧面固定镶嵌有第一轴承20，支撑板13的右侧面固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有转杆19，转杆19的左端贯穿第一轴承20并延伸至第一轴承20的左侧，转杆19的左端固定连接有转板17，转板17的左侧面固定连接有套筒11，套筒11的上表面和套筒11的底面均开设有滑口21，每个滑口21的内壁均滑动连接有打磨板12，两个打磨板12相互靠近的一侧面均固定连接有连接板27，两个连接板27相互靠近的一侧面均固定连接有斜板23，套筒11的内部设有顶块28，顶块28的右侧面开设有第一螺纹孔26，第一螺纹孔26的内壁螺纹连接有第一螺纹杆25，套筒11的内侧壁固定镶嵌有两个第二轴承24，第一螺纹杆25的左右两端分别与两个第二轴承24的内圈固定连接。
[0021]在具体实施过程中，两个连接板27相互远离的一侧面均固定连接有两个弹簧22，两组弹簧22相互远离的一端均与套筒11的内壁固定连接，通过弹簧22可以使斜板23与顶块28进行接触，电机18的外部套设有保护壳14，保护壳14的左侧面与支撑板13的右侧面固定连接，通过保护壳14可以对电机18进行保护，防止电机18受到破坏，底板1的上表面开设有两个滑槽9，每个滑槽9的内壁均滑动连接有滑块15，两个滑块15的上表面共同固定连接有定位板6，定位板6的右侧面开设有通口3，通过滑槽9和滑块15可以对定位板6进行移动。
[0022]定位板6的右侧面固定连接有第一夹板2，定位板6的右侧面固定连接有固定板5，固定板5的上表面开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的内壁螺纹连接有第二螺纹杆8，定位板6的右侧设有第二夹板4，第二夹板4的上表面固定镶嵌有第三轴承10，第二螺纹杆8的底面与第三轴承10的内圈固定连接，通过第一夹板2和第二夹板4可以对管件进行定位，防止
管件出现松动，底板1的上方设有控制把16，控制把16的底端与定位板6的上表面固定连接，通过控制把16可以便于控制管件进行移动。
[0023]本技术提供的一种管件精确加工装置的工作原理如下：在使用时将该装置连接电源，并且通过开关进行控制将管件放在通口3的内部，并且通过第一夹板2和第二夹板4对工件进行固定，启动电机18，使套筒11进行旋转，推动控制把16，使管件与打磨板12进行接触，从而对管件进行打磨，在需要调节打磨板12使，转动第一螺纹杆25，使第一螺纹杆25通过第一螺纹孔26控制顶块28进行移动，使顶块28推动两个斜板23相互远离，从而调节打磨板12的位置。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件精确加工装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的右侧面固定镶嵌有第一轴承(20)，所述支撑板(13)的右侧面固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)的左端贯穿第一轴承(20)并延伸至第一轴承(20)的左侧，所述转杆(19)的左端固定连接有转板(17)，所述转板(17)的左侧面固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的上表面和套筒(11)的底面均开设有滑口(21)，每个所述滑口(21)的内壁均滑动连接有打磨板(12)，两个所述打磨板(12)相互靠近的一侧面均固定连接有连接板(27)，两个所述连接板(27)相互靠近的一侧面均固定连接有斜板(23)，所述套筒(11)的内部设有顶块(28)，所述顶块(28)的右侧面开设有第一螺纹孔(26)，所述第一螺纹孔(26)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(25)，所述套筒(11)的内侧壁固定镶嵌有两个第二轴承(24)，所述第一螺纹杆(25)的左右两端分别与两个第二轴承(24)的内圈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管件精确加工装置，其特征在于，两个所述连接板(27)相互远离的一侧面均固定连接有两个弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛宾，
申请(专利权)人：牛宾，
类型：新型
国别省市：
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