一种工业自动化打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业自动化打孔设备，涉及到打孔设备技术领域，包括安装架，所述安装架的上表面两端中部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有活动箱，所述活动箱的上表面中部推动液压杆与固定板的下表面中部活动连接，所述活动箱的上表面一端固定连接有驱动电机，所述活动箱的下表面通过轴承活动连接有多个呈矩形阵列分布的活动柱。本实用新型专利技术通过设置活动箱，活动箱的下表面通过轴承设置有多个活动柱，活动柱的底端设置有钻杆，多个活动柱之间通过齿轮带活动连接，活动柱带动钻杆转动，可以同时在板材表面开设多个孔，从而提升了装置的打孔效率。置的打孔效率。置的打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备
，特别涉及一种工业自动化打孔设备。

技术介绍

[0002]工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器，在工业设备生产加工中，需要使用到打孔机，以便于对工业设备上的装配防护板进行打孔。
[0003]现有的工业自动化打孔机虽然可以实现自动化打孔处理，但是每次仅能打单一的孔，特别是对板材进行加工时，需要进行多次开孔操作才能完成打孔任务，难以满足高效率的生产需求，而且，现有的自动化打孔设备不方便更换钻头，实用性不足。因此，专利技术一种工业自动化打孔设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业自动化打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业自动化打孔设备，包括安装架，所述安装架的上表面两端中部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有活动箱，所述活动箱的上表面中部推动液压杆与固定板的下表面中部活动连接，所述活动箱的上表面一端固定连接有驱动电机，所述活动箱的下表面通过轴承活动连接有多个呈矩形阵列分布的活动柱，所述驱动电机的输出轴与一个所述活动柱的顶端固定连接，所述活动柱的顶端固定连接有第一齿轮，所述活动柱的外侧顶端固定连接有第二齿轮，位于上方的多个所述活动柱顶端的第一齿轮之间通过齿轮带活动连接，竖向齐平的多个所述活动柱顶端的第二齿轮之间通过齿轮带活动连接，所述活动柱的外侧中部固定连接有挡板，所述挡板通过轴承与活动箱的底端内壁活动连接。
[0006]优选的，所述活动柱的底端中部开设有方形槽，所述方形槽内插接连接有方形杆，所述方形杆的底端固定连接有钻杆。
[0007]优选的，所述活动柱的底端外侧套接连接有螺纹套，所述活动柱的底端外侧设置有与螺纹套相适配的外螺纹。
[0008]优选的，所述螺纹套的底端中部开设有通孔，所述钻杆与通孔贯穿连接。
[0009]优选的，所述安装架的上表面中部开设有卡槽，所述卡槽的槽口处两端均设置有导辊，所述支撑板的两侧均固定连接有倾斜板，所述倾斜板的底端与安装架的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述活动箱的四角处均固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面通过伸缩杆与固定板的下表面固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置活动箱，活动箱的下表面通过轴承设置有多个活动柱，活动柱的底端设置有钻杆，多个活动柱之间通过齿轮带活动连接，活动柱带动钻杆转动，可以
同时在板材表面开设多个孔，从而提升了装置的打孔效率；
[0013]2、本技术通过设置活动柱，活动柱底端开设的方形槽内插接连接有方形杆，方形杆的底端与钻杆的顶端固定连接，通过在活动柱的底端外侧设置外螺纹，外螺纹与螺纹套配合，使得方形杆被限位在方形槽内，将螺纹套转动取下，即可解除方形杆的限位，进而可以对钻杆进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的活动箱结构内部示意图。
[0016]图3为本技术的活动柱结构爆炸示意图。
[0017]图4为本技术的安装架结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、支撑板；3、固定板；4、活动箱；5、液压杆；6、驱动电机；7、活动柱；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、挡板；11、方形槽；12、方形杆；13、钻杆；14、螺纹套；15、外螺纹；16、通孔；17、卡槽；18、导辊；19、倾斜板；20、延伸板；21、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种工业自动化打孔设备，包括安装架，安装架1的上表面两端中部均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有固定板3，固定板3的下方设置有活动箱4，活动箱4的上表面中部推动液压杆5与固定板3的下表面中部活动连接，活动箱4的上表面一端固定连接有驱动电机6，活动箱4的下表面通过轴承活动连接有多个呈矩形阵列分布的活动柱7，驱动电机6的输出轴与一个活动柱7的顶端固定连接，驱动电机6可以带动其下方的活动柱7转动；
[0021]具体的，活动柱7的顶端固定连接有第一齿轮8，活动柱7的外侧顶端固定连接有第二齿轮9，位于上方的多个活动柱7顶端的第一齿轮8之间通过齿轮带活动连接，竖向齐平的多个活动柱7顶端的第二齿轮9之间通过齿轮带活动连接，齿轮带的设置使得多个活动柱7之间传动连接，进而使得多个活动柱7同时转动，；
[0022]更为具体的，活动柱7的外侧中部固定连接有挡板10，挡板10通过轴承与活动箱4的底端内壁活动连接，活动柱7的底端中部开设有方形槽11，方形槽11内插接连接有方形杆12，方形槽11和方形杆12配合，使得活动柱7可以带动钻杆13转动，方形杆12的底端固定连接有钻杆13，活动柱7的底端外侧套接连接有螺纹套14，活动柱7的底端外侧设置有与螺纹套14相适配的外螺纹15，螺纹套14的底端中部开设有通孔16，钻杆13与通孔16贯穿连接，通孔16的设置使得螺纹套14的转动不受钻杆13和方形杆12的影响；
[0023]并且，安装架1的上表面中部开设有卡槽17，卡槽17可以对板材起到限位作用，卡槽17的槽口处两端均设置有导辊18，导辊18的设置方便了板材在安装架1上方滑动，支撑板2的两侧均固定连接有倾斜板19，倾斜板19的底端与安装架1的上表面固定连接，活动箱4的
四角处均固定连接有延伸板20，延伸板20的上表面通过伸缩杆21与固定板3的下表面固定连接，伸缩杆21的设置使得活动箱4的运动更加稳定。
[0024]本技术工作原理：
[0025]本装置在使用时，将待打孔的板材放置在安装架1的上表面，推动板材使得板材滑入卡槽17内，液压杆5带动活动箱4向下运动，活动箱4带动多个钻杆13向下运动，此时驱动电机6带动一个活动柱7转动，活动柱7带动第一齿轮8和第二齿轮9转动，位于上方的多个第一齿轮8之间通过齿轮带活动连接，竖向齐平的多个第二齿轮9之间通过齿轮带活动连接，齿轮带的设置使得多个活动柱7之间传动连接，进而使得多个活动柱7同时转动，活动柱7带动钻杆13转动，使得钻杆13对板材进行打孔；
[0026]本装置在更换钻杆13时，握住钻杆13，转动螺纹套14，螺纹套14和外螺纹15配合，使得螺纹套14向下运动，直至螺纹套14与活动柱7分离，此时螺纹套14对方形杆12的限位解除，向下拉动方形杆12，即可将方形杆12和钻杆13取下更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化打孔设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面两端中部均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的下方设置有活动箱(4)，所述活动箱(4)的上表面中部推动液压杆(5)与固定板(3)的下表面中部活动连接，所述活动箱(4)的上表面一端固定连接有驱动电机(6)，所述活动箱(4)的下表面通过轴承活动连接有多个呈矩形阵列分布的活动柱(7)，所述驱动电机(6)的输出轴与一个所述活动柱(7)的顶端固定连接，所述活动柱(7)的顶端固定连接有第一齿轮(8)，所述活动柱(7)的外侧顶端固定连接有第二齿轮(9)，位于上方的多个所述活动柱(7)顶端的第一齿轮(8)之间通过齿轮带活动连接，竖向齐平的多个所述活动柱(7)顶端的第二齿轮(9)之间通过齿轮带活动连接，所述活动柱(7)的外侧中部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)通过轴承与活动箱(4)的底端内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔设备，其特征在于：所述活动柱(7)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：方荣，
申请(专利权)人：方荣，
类型：新型
国别省市：