一种通止规螺纹检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通止规螺纹检测设备，其属于螺纹检测设备技术领域；本实用新型专利技术设有支撑架和控制系统，支撑架的上端设置有工作台，工作台上连接有上料部和下料部，上料部设有检测传感器，下料部设有下料夹取部和下料运输部；上料部和下料部之间设置有水平传送装置和检测装置，检测装置设置在水平传送装置的上端，水平传送装置设有水平驱动部和支撑部，检测装置设有检测部和竖直驱动部。本实用新型专利技术机械化程度高，自动完成螺纹的检测工作，提高了工作效率，节省人工人本。节省人工人本。节省人工人本。

【技术实现步骤摘要】
一种通止规螺纹检测设备


[0001]本技术属于检测设备
，更具体地说，是涉及一种通止规螺纹检测设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，在零件制作好之后，需要对零件的内螺纹和外螺纹均要使用螺纹通止规进行检测，确保零件螺纹是否符合标准。在目前实际生产螺纹相关产品时，螺纹通止规包括通规和止规，一般需要人工手动操作螺纹通止规进行抽查，需要人工使用螺纹通规和螺纹止规手动旋进旋出，人工操作，检测效率较低，而且费时费力，检测极不方便。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种通止规螺纹检测设备。
[0004]为解决上述技术问题，为此本技术设有支撑架和控制系统，支撑架的上端设置有工作台，工作台上连接有上料部和下料部，上料部设有检测传感器，下料部设有下料夹取部和下料运输部；上料部和下料部之间设置有水平传送装置和检测装置，检测装置设置在水平传送装置的上端，水平传送装置设有水平驱动部和支撑部，检测装置设有检测部和竖直驱动部。
[0005]优选的，工作台为方形板状结构，工作台通过若干个固定螺栓固定设置在支撑架上，上料部和下料部分别设置在工作台同一侧的两端部，水平传送装置和检测装置通过支撑装置设置在工作台上。
[0006]优选的，上料部设有上料支撑架和进料轨道，进料轨道安装在上料支撑架上，上料支撑架的上端连接有上料限位板，上料限位板沿着进料轨道的长度方向设置，上料限位板的端部与水平传送装置的端部相邻设置。
[0007]优选的，下料部包括良品下料部和不良品下料部，良品下料部包括下料支撑架和下料轨道，下料轨道安装在下料支撑架上，下料支撑架的上端连接有下料限位板，下料限位板沿着下料轨道的长度方向设置，下料限位板的端部与水平传送装置的另一端部相邻设置。
[0008]优选的，不良品下料部包括不良品托盘，不良品托盘通过托板支撑架设置在工作台的上端，托板支撑架竖直设置，且托板支撑架的顶部连接有下料气缸，下料气缸的底端连接有下料夹取部。
[0009]优选的，水平传送装置包括第一水平驱动部和第二水平驱动部，第二水平驱动部设置在第一水平驱动部的上端，第一水平驱动部包括第一水平滑动组件和第一支撑板，第一支撑板设置在第一水平滑动组件的上端；第二水平驱动部包括第二水平滑动组件和第二支撑板，第二支撑板设置在第二水平滑动组件的上端。
[0010]优选的，工作台上连接有第一驱动气缸，第一水平驱动部通过第一驱动气缸驱动，
第一支撑板的上端连接有第二驱动气缸，第二水平驱动部通过第二驱动气缸驱动；第二支撑板的上端连接有多个等间距依次设置的夹持板。
[0011]优选的，检测装置包括第一检测装置和第二检测装置，第一检测装置与第二检测装置相邻设置，第一检测装置包括第一检测部和第一竖直驱动部，第二检测装置包括第二检测部和第二竖直驱动部，第一竖直驱动部和第二竖直驱动部均通过第三支撑板设置在工作台上。
[0012]优选的，第一检测部和第二检测部均通过第四支撑板分别与第一竖直驱动部、第二竖直驱动部连接，第一检测部及第二检测部的底端设置在夹持板的上端，第一检测部包括第一检测电机及设置在第一检测电机底部的第一止规，第二检测部包括第二检测电机及设置在第二检测电机底部的第二通规。
[0013]优选的，第三支撑板的底部还连接有夹紧气缸，夹紧气缸靠近夹持板设置，且夹紧气缸的端部连接有夹持部。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]本技术的上料部的传感器检测来料，将其运到水平传送装置的端部，水平传送装置上的夹持板将原材料移送到夹紧气缸位置，夹紧气缸动作将原材料夹紧，第一检测电机在第三驱动气缸的推动下，向下动作，电机转动带动第一止规运转到一定位置后，螺纹扭力到上限，如果向下测试时，止规螺纹松，没有到达扭力上限，视为不良品，第一检测电机反转，电机在第三驱动气缸带动下退回原位；之后水平传送装置将原材料移送到第二检测装置的位置，夹紧气缸将原材料夹紧，第二检测电机在第三驱动气缸的推动下，向下动作，电机转动带动第二通规运转到一定深度后，如果向下测试时，通规螺纹紧，到达扭力上限，视为不良品，否则为良品，第二检测电机反转，电机在第三驱动气缸带动下退回原位；最后不良品通过不良品下料部抓取到不良品托盘上，将良品抓取到下料轨道的端部，通过下料轨道输出。本技术机械化程度高，自动完成螺纹的检测工作，提高了工作效率，节省人工人本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术部分结构的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术上料部、下料部的结构示意图；
[0021]图5为本技术水平传送装置及检测装置的结构示意图。
[0022]图中符号标记说明：
[0023]1.支撑架；2.工作台；3.上料部；31.上料支撑架；32.进料轨道；33.上料限位板；4.下料部；41.下料支撑架；42.下料轨道；43.下料限位板；44.不良品托盘；45.托板支撑架；46.第一下料气缸；47.第二下料气缸；48.下料夹取气缸；5.水平传送装置；51.第一水平滑
动组件；511.第一滑块；512.第一滑轨；52.第一支撑板；53.第一驱动气缸；54.第二水平滑动组件；55.第二支撑板；56.第二驱动气缸；57.夹持板；6.检测装置；7.第一检测装置；71.第一检测部；711.第一检测电机；712.第一止规；72.第一竖直驱动部；8.第二检测装置；81.第二检测部；811.第二检测电机；812.第二通规；82.第二竖直驱动部；9.第三支撑板；10.第四支撑板；11.第三驱动气缸；12.夹紧气缸；13.加工托板。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]请参阅图1、图2，本技术提供一种通止规螺纹检测设备，设有支撑架1和控制系统，控制系统设置在支撑架1内侧；支撑架1的上端设置有方形板状结构的工作台2，工作台2通过若干个固定螺栓固定设置在支撑架1上，螺纹检测设备的各部件即设置在工作台2的上端。
[0026]本实施例中，位于工作台2一侧的左右端部分别连接有上料部3和下料部4，上料部3和下料部4分别进行原材料的上料及检测完成后的下料；上料部3和下料部4之间设置有水平传送装置5和检测装置6，水平传送装置5和检测装置6设置在工作台2上，水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通止规螺纹检测设备，其设有支撑架和控制系统，所述支撑架的上端设置有工作台，其特征在于，所述工作台上连接有上料部和下料部，所述上料部设有检测传感器，所述下料部设有下料夹取部和下料运输部；所述上料部和下料部之间设置有水平传送装置和检测装置，所述检测装置设置在所述水平传送装置的上端，所述水平传送装置设有水平驱动部和支撑部，所述检测装置设有检测部和竖直驱动部。2.根据权利要求1所述的一种通止规螺纹检测设备，其特征在于，所述工作台为方形板状结构，所述工作台通过若干个固定螺栓固定设置在所述支撑架上，所述上料部和下料部分别设置在所述工作台同一侧的两端部，所述水平传送装置和检测装置通过支撑装置设置在所述工作台上。3.根据权利要求2所述的一种通止规螺纹检测设备，其特征在于，所述上料部设有上料支撑架和进料轨道，所述进料轨道安装在所述上料支撑架上，所述上料支撑架的上端连接有上料限位板，所述上料限位板沿着所述进料轨道的长度方向设置，所述上料限位板的端部与所述水平传送装置的端部相邻设置。4.根据权利要求3所述的一种通止规螺纹检测设备，其特征在于，所述下料部包括良品下料部和不良品下料部，所述良品下料部包括下料支撑架和下料轨道，所述下料轨道安装在所述下料支撑架上，所述下料支撑架的上端连接有下料限位板，所述下料限位板沿着所述下料轨道的长度方向设置，所述下料限位板的端部与所述水平传送装置的另一端部相邻设置。5.根据权利要求4所述的一种通止规螺纹检测设备，其特征在于，所述不良品下料部包括不良品托盘，所述不良品托盘通过托板支撑架设置在所述工作台的上端，所述托板支撑架竖直设置，且所述托板支撑架的顶部连接有下料气缸，所述下料气缸的底端连接有下料夹取部。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓军，高庆波，
申请(专利权)人：威海建宏智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：