一种快拆圆柱舱单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快拆圆柱舱单元，包括圆柱形的舱体，所述舱体内设有芯子、延伸至其底部的设有水路管和氢路管；反应核心总成，所述反应核心总成包括舱盖，舱盖与所述舱体的顶部可拆装连接，舱盖的底部安装所述芯子，所述水路管和氢路管均延伸至所述芯子的上方。因舱体工作时会产生压力与热，更换时舱体热量还没有完全降低。本实用新型专利技术，采用更加耐压、成本更加低圆柱体反应舱；圆柱舱配备了泄压阀，有效的保证了舱体的安全；圆柱舱顶部设计了可折叠防烫的把手，可以徒手在反应完成后直接换舱，折叠设计可以节省空间，舱体与基板采用O型圈连接，拆卸方便，解锁后，舱就可以取出。舱就可以取出。舱就可以取出。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆圆柱舱单元


[0001]本技术涉及氢气产生设备领域，具体为一种快拆圆柱舱单元。

技术介绍

[0002]作为储存氢的方式之一，存在一种包藏合金方式。作为包藏合金方式，由于其不需要在超高压、极低温这样的特殊状态下储存氢，因此不仅具有操作容易且安全性较高的优异特征，而且还具有每单位体积的氢储存量较高的优异特征。向氢发舱插入有从储水箱导出的注水管，从而从储水箱向氢发舱供给水。当向氢发舱供水时，镁基氢化物粉末按照化学式(1)所记载那样进行水解，而产生氢气。
[0003][化学式1][0004]MgH2+2H2O
→
Mg(OH)2+2H2……
(1)
[0005][化学式2][0006]MgH2+H2O
→
MgO+2H2……
(2)。
[0007]现有氢发舱外形以正方体长方体的形式出现，注水形式以顶部注水，顶部出氢的形式，其耐压能力弱，加工繁琐，更换不便。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快拆圆柱舱单元，解决了
技术介绍
中的问题。
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种快拆圆柱舱单元，包括：
[0010]圆柱形的舱体，所述舱体内设有芯子、延伸至其底部的设有水路管和氢路管；
[0011]反应核心总成，所述反应核心总成包括舱盖，舱盖与所述舱体的顶部可拆装连接，舱盖的底部安装所述芯子，所述水路管和氢路管均延伸至所述芯子的上方。
[0012]进一步限定，上述的一种快拆圆柱舱单元，其中，所述舱盖上安装有把手。
[0013]进一步限定，上述的一种快拆圆柱舱单元，其中，所述把手为U形，并且把手的两端与所述舱盖可转动连接。
[0014]进一步限定，上述的一种快拆圆柱舱单元，其中，所述把手的手接触部分设有防烫伤结构。
[0015]进一步限定，上述的一种快拆圆柱舱单元，其中，所述防烫伤结构采用硅胶套或塑料套。
[0016]进一步限定，上述的一种快拆圆柱舱单元，其中，所述舱盖的底面设有分水板，所述水路管和氢路管的顶端均位于分水板的上方，所述芯子的顶端与分水板的底部可拆装连接。
[0017]进一步限定，上述的一种快拆圆柱舱单元，其中，所述舱体的底部设有密封套筒，密封套筒内通过密封结构安装有堵头，所述水路管和氢路管的底端均固定于所述堵头上。
[0018]进一步限定，上述的一种快拆圆柱舱单元，其中，所述堵头上还固定有温度导出管，温度导出管的顶端延伸至所述舱盖上开设的安装口处。
[0019]进一步限定，上述的一种快拆圆柱舱单元，其中，所述舱盖与舱体之间通过等距离设置的螺栓连接，舱盖上还安装有泄压阀。
[0020]进一步限定，上述的一种快拆圆柱舱单元，其中，所述舱盖与舱体的连接处设有密封圈。
[0021]本技术具备以下有益效果：
[0022]1、耐压能力强，相同的压力下矩形舱会发生塑性不可逆转，如果要做到耐压，料厚需要增加更多，体积也会增加，相比而言圆柱舱的耐压能力更强；
[0023]2、舱体圆柱形设计加工更简单，降低了成本；
[0024]3、拆装方便，圆柱形舱体可围绕自身轴线旋转，安装方式更多，提高了更换效率，方便设计；
[0025]4、增加了可折叠防烫的把手，提高了操作的便捷性与安全性。
附图说明
[0026]图1为本技术剖视图；
[0027]图2为本技术正视图；
[0028]图3为本技术反应核心总成示意图；
[0029]图4为本技术舱体示意图；
[0030]图5为本技术俯视图；
[0031]图6为本技术舱体的仰视图。
[0032]图中：1、舱体；2、反应核心总成；3、螺栓；4、密封圈；5、芯子；6、水路管；7、分水板；8、氢路管；9、温度导出管；10、把手；11、泄压阀；12、密封套筒；13、堵头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种快拆圆柱舱单元，包括圆柱形的舱体1，舱体1内设有芯子5、延伸至其底部的设有水路管6和氢路管8；
[0035]反应核心总成2，反应核心总成2包括舱盖，舱盖的底面设有分水板7，水路管6和氢路管8的顶端均位于分水板7的上方，芯子5的顶端与分水板7的底部可拆装连接，如采用螺纹连接或卡接，舱盖与舱体1的连接处设有密封圈4进行密封，舱盖与舱体1的顶部可拆装连接，本实施例中舱盖与舱体1之间通过等距离设置的螺栓3连接，舱盖上还安装有泄压阀11，该泄压阀11采用不锈钢制成，内部采用精密弹簧与螺杆控制压力承受，达到泄压要求时泄压阀11的精密弹簧开启阀门将多余的氢气释放出来，保证了舱体1内的压力在安全范围，舱盖的底部安装芯子5。
[0036]舱盖的上表面安装有U形的把手10，把手10采用不锈钢材质制成，并且把手10的两
端与舱盖铰接或销接，用于实现折叠，把手10的手接触部分设有防烫伤结构，用于防烫防护，防烫伤结构采用硅胶套或塑料套，以方便手持安装工作。
[0037]舱体1的底部设有密封套筒12，密封套筒12内安装有堵头13，密封套筒12内壁开有四道沟槽用于安装O型圈，以对密封套筒12与堵头13、基板与套筒之间封闭，水路管6和氢路管8的底端均固定于堵头13上，堵头13上还固定有温度导出管9，温度导出管9的顶端延伸至舱盖上开设的安装口处，安装口处连接控制系统的线缆并密封，在反应时通过温度导出管9将舱内温度导出给控制系统，通过上两道O型圈的密封将反应核心总成2与舱体1连接在一起，通过下两道O型圈将舱体1与基板连接在一起。
[0038]使用时，反应物装在芯子5中，芯子5安装于舱盖底部的分水板7上，将反应核心总成2按照定位标识装入舱体1，使用螺栓3拧紧，舱盖与舱体1之间使用密封圈4来密封；且舱体1与基板连接后通过系统压紧机构如搭扣等进行压紧，水泵将水从水路管6进入反应核心总成2的分水板7，通过分水板7将水平均注入到芯子5里，氢化镁与水在芯子5里反应生成氢气通过氢路管8输出，完成氢气输出。
[0039]反应完成后，松开系统压紧机构，通过把手10将氢发舱从基板上拔出，完成快速拆卸与更换。
[0040]因舱体1工作时会产生压力与热，更换时舱体1热量还没有完全降低。本技术，采用更加耐压、成本更加低圆柱体反应舱；圆柱舱配备了泄压阀11，有效的保证了舱体1的安全；圆柱舱顶部设计了可折叠防烫的把手10，可以徒手在反应完成后直接换舱，折叠设计可以节省空间，舱体1与基板采用O型圈连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆圆柱舱单元，其特征在于，包括：圆柱形的舱体，所述舱体内设有芯子、延伸至其底部的设有水路管和氢路管；反应核心总成，所述反应核心总成包括舱盖，舱盖与所述舱体的顶部可拆装连接，舱盖的底部安装所述芯子，所述水路管和氢路管均延伸至所述芯子的上方。2.根据权利要求1所述的一种快拆圆柱舱单元，其特征在于：所述舱盖上安装有把手。3.根据权利要求2所述的一种快拆圆柱舱单元，其特征在于：所述把手为U形，并且把手的两端与所述舱盖可转动连接。4.根据权利要求3所述的一种快拆圆柱舱单元，其特征在于：所述把手的手接触部分设有防烫伤结构。5.根据权利要求4所述的一种快拆圆柱舱单元，其特征在于：所述防烫伤结构采用硅胶套或塑料套。6.根据权利要求1所述的一种快拆圆柱舱单元，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，小笠原亮，祁明刚，郭芳芳，
申请(专利权)人：艾氢技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：