本实用新型专利技术涉及一种刀柄加工的装夹定位装置，旨在提供一种定位精度高，装夹速度快，锁紧力易于控制，不易损伤工件，通用性强的刀柄精加工装夹定位装置，可保证实现较高的刀柄加工精度，能够满足不同种类刀柄的加工定位需求。包括基体、活塞和拉刀机构，基体内部设置有活塞腔，活塞设置于活塞腔内，可在活塞腔内上下移动；基体上端设置有与刀柄锥柄相配合的锥孔；拉刀机构设置于基体内部，一方面与活塞固定联接，一方面从锥孔内伸出，在活塞带动下可拉紧或松开刀柄。拉紧或松开刀柄。拉紧或松开刀柄。
【技术实现步骤摘要】
一种刀柄加工的装夹定位装置
[0001]本技术属于机械加工领域，特别涉及一种刀柄加工的装夹定位装置。
技术介绍
[0002]在机械加工制造行业中，数控铣床加工工件需要通过刀柄连接刀具和主轴，并通过主轴高速旋转带动刀具旋转达到切削效果，高精度的刀柄可以减少刀具跳动，提高加工精度，并且减少高速旋转带来的震动，提高工件表面加工效果，同时还有助于刀具使用寿命的延长，因此，需要充分保证刀柄的加工精度。
[0003]目前刀柄在精加工时，其装夹定位方式通常采用抱紧外圆式装夹或者底部螺纹锁紧式装夹。其中，抱紧外圆式装夹是采用与刀柄外圆面仿形的治具通过螺钉锁紧抱紧刀柄的外圆面，由于刀柄的外圆面是非配合的产品面，其精度要求低于精加工特征要求，因此这类工装容易受到刀柄非配合外圆面尺寸公差影响，如果装夹力度过小会导致装夹同轴精度和垂直精度差，加工时刀柄产生转动；装夹力度过大，则容易造成产品面划伤和变形。底部螺纹锁紧式装夹是采用拉杆与刀柄中心底部螺纹孔螺纹连接，通过螺纹向下拉紧刀柄，通过刀柄锥柄锥面与工装仿形面配合，此类装夹方式中螺纹刚性连接会带来误差，影响装夹垂直度和同轴度，锁紧后因锥面摩擦难以取出，装卡速度慢。并且螺纹锁紧方式局限性较大，无法加工没有中心螺纹孔的刀柄品类。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位精度高，装夹速度快，锁紧力易于控制，不易损伤工件，通用性强的刀柄精加工装夹定位装置，可保证实现较高的刀柄加工精度，能够满足不同种类刀柄的加工定位需求。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种刀柄加工的装夹定位装置，包括基体、活塞和拉刀机构，基体内部设置有活塞腔，活塞设置于活塞腔内，可在活塞腔内上下移动；基体上端设置有与刀柄锥柄相配合的锥孔；拉刀机构设置于基体内部，一方面与活塞固定联接，一方面从锥孔内伸出，在活塞带动下可拉紧或松开刀柄。
[0006]上述一种刀柄加工的装夹定位装置，所述基体包括底座、壳体和刀柄座，刀柄座、壳体和底座从上至下依次固定联接，刀柄座和壳体为可更换结构，所述锥孔设置于刀柄座上。
[0007]上述一种刀柄加工的装夹定位装置，所述活塞腔设置于底座上，刀柄座和壳体内分别设置有导向孔，锥孔、导向孔和活塞腔自上而下轴向连通。
[0008]上述一种刀柄加工的装夹定位装置，所述拉刀机构包括拉紧部、导向部和活塞联接部，导向部位于拉紧部和活塞联接部之间，并设置于所述导向孔内；拉紧部位于最上端，可从锥孔伸出拉紧刀柄；活塞联接部位于最下端，与活塞固定联接。
[0009]上述一种刀柄加工的装夹定位装置，所述底座上设置有通入活塞腔的上行气路，所述壳体上设置有通入活塞腔的下行气路，上行气路或下行气路通气时，活塞可在气体作
用下向上或向下移动。
[0010]上述一种刀柄加工的装夹定位装置，所述底座的底部中心位置设置有气源连接孔，通过旋转接头与外部气源连接；底座上还设置有气路导孔，气路导孔一端与气源连接孔相通，另一端分别与上行气路和下行气路连接，并通过上行气路和下行气路之间的换向阀控制气体走向。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用气动拉紧和锥面定位相结合的装夹方式，不仅减少了人工参与比重，装夹及拆卸简单方便，速度快，而且拉紧过程中避开了刀柄中完成加工的产品面，装夹力大小可通过调整气源压力进行控制，对刀柄产品面损伤小；并且高精度、耐磨损的内锥面与刀柄锥柄外锥面贴合，达到与成品实际使用情况相同的装夹效果，紧固性好，减少变换定位基准带来的误差，定位精度高；同时，气动锁紧方式，同种工件锁紧力恒定，可通过计算和调试准确控制拉刀力，加工精度高，一致性好。另外，对应不同型号品类的刀柄，通过更换对应型号的刀柄座和壳体，可在不拆卸底座的情况下完成刀柄加工种类的更换，通用性强。底座中心设置旋转接头与外部气源的连接方式，可有效防止外接气路扭转缠绕，从而保证本技术在持续旋转的转台上安全应用，进而保证实现刀柄的多轴联动高精度加工。
附图说明
[0012]图1是本技术内部结构示意图。
[0013]图2是本技术拉刀机构结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0015]如图1所示，本技术的一种刀柄加工的装夹定位装置，包括底座1、壳体2、刀柄座3、活塞4和拉刀机构5。刀柄座3、壳体2和底座1从上至下依次固定联接，组成本技术的基体。底座上设置有活塞腔6，壳体2与刀柄座3上均设置有导向孔7，刀柄座3的上端设置有与刀柄13的锥柄相配合的锥孔8，锥孔8、导向孔7和活塞腔6自上而下轴向连通。底座1上设置有通入活塞腔6的上行气路9，壳体2上设置有通入活塞腔6的下行气路10，活塞4设置于活塞腔6内，上行气路9或下行气路10通气时，活塞4可在气体作用下沿轴向向上或向下移动。
[0016]结合图1和图2所示，拉刀机构5包括拉紧部51、导向部52和活塞联接部53，拉紧部51位于最上端，活塞联接部53位于最下端，导向部52位于拉紧部51和活塞联接部53之间。活塞联接部53固定联接于活塞4上，导向部52设置于导向孔7内，拉紧部51从导向孔7伸出至锥孔8内，在活塞4带动下，拉紧部51可将刀柄13拉紧或松开。
[0017]为保证本技术可适用于五轴加工，在底座1的底部中心位置设置有气源连接孔11，可通过旋转接头与外部气源连接。底座1上还设置有气路导孔12，气路导孔12的一端与气源连接孔11相通，另一端通过气路软管分别连接至上行气路9和下行气路10，上行气路9和下行气路10的连接处设置有换向阀（图中未示出），通过调整换向阀可控制气路导孔12的气体走向，进而控制活塞4的运动方向，气体通入上行气路9时，活塞腔6的下腔室内气压增大，依次带动活塞4、拉刀机构5沿轴向向上移动；气体通入下行气路10时，活塞腔6的上腔
室内气压增大，依次带动活塞4、拉刀机构5沿轴向向下移动。
[0018]使用时，将刀柄13放置于刀柄座3中心的锥孔8内，使刀柄13的锥柄外锥面与锥孔8的内锥面配合，初始状态下，活塞4处于上限位状态，拉紧部51处于松刀状态，刀柄13此时完全依靠重力与锥孔8贴合。调节换向阀，将气路导孔12与活塞下行气路10连通，对气源进行调压并打开气源，气体进入活塞腔6中的上腔室，依次带动活塞4、拉刀机构5向下运动，拉刀机构5中的拉紧部51在导向孔7的作用下拉紧刀柄13，拉刀机构5继续向下运动，带动刀柄13紧贴锥孔8产生抵抗加工时旋转趋势的静摩擦力。加工完毕后，调节换向阀，将气路导孔12与上行气路9连通，气体进入活塞腔6中的下腔室，依次带动活塞4、拉刀机构5向上运动，拉紧部51在导向孔7的作用下松开刀柄，拉刀机构5继续向上运动，并轻微撞击刀柄13底部，消除拉紧状态的静摩擦力，以便拆卸。
[0019]本技术在加工不同类型刀柄时，只需要更换与刀柄锥柄相配合的刀柄座即可，无需拆卸底座。通用性强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀柄加工的装夹定位装置，其特征在于，包括基体、活塞和拉刀机构，基体内部设置有活塞腔，活塞设置于活塞腔内，可在活塞腔内上下移动；基体上端设置有与刀柄锥柄相配合的锥孔；拉刀机构设置于基体内部，一方面与活塞固定联接，一方面从锥孔内伸出，在活塞带动下可拉紧或松开刀柄。2.根据权利要求1所述的一种刀柄加工的装夹定位装置，其特征在于，所述基体包括底座、壳体和刀柄座，刀柄座、壳体和底座从上至下依次固定联接，刀柄座和壳体为可更换结构，所述锥孔设置于刀柄座上。3.根据权利要求2所述的一种刀柄加工的装夹定位装置，其特征在于，所述活塞腔设置于底座上，刀柄座和壳体内分别设置有导向孔，锥孔、导向孔和活塞腔自上而下轴向连通。4.根据权利要求3所述的一种刀柄加工的装夹定位装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保全，张羽豪，李聪，
申请(专利权)人：北京精雕科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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