一种微型电机转子用铝环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型电机转子用铝环，其包括：呈环形的铝圈，所述铝圈外壁均匀分布有三个向径向支出的扇叶，所述铝圈底部设有若干连接柱；所述扇叶俯视呈水滴状且只包含轮廓；所述扇叶厚度为所述铝圈厚度的2/3

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机转子用铝环


[0001]本技术涉及电机转子加工领域，特别涉及一种微型电机转子用铝环。

技术介绍

[0002]现有的微型电机的转子铁芯都是由平面的冲片叠加而成，当缠绕上转子绕组之后，转子绕组就会突出到转子铁芯外部，整个转子的高度就会超过原来的转子铁芯的高度，致使转子整体就会变得有些大，而微型电机要求电机比较小，组装过程中不良率较高且对电机特性的稳定性难以确保，同时对于转子而言，散热性不良也会影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有产品存在的上述问题，提出一种微型电机转子用铝环，其结构包括：呈环形的铝圈，所述铝圈外壁均匀分布有三个向径向支出的扇叶，所述铝圈底部设有若干连接柱；所述扇叶俯视呈水滴状且只包含轮廓；所述扇叶厚度为所述铝圈厚度的2/3
‑
4/5，且扇叶上表面与所述铝圈上表面处于同一平面内。
[0004]较佳的，所述连接柱高度为所述铝圈厚度的1/4
‑
1/3。
[0005]较佳的，所述连接柱为圆柱体或上窄下宽的形状。
[0006]较佳的，所述扇叶的断面为菱形。
[0007]较佳的，所述扇叶最大宽度为最小宽度的两倍。
[0008]本技术于转子铁芯两端的轴孔处压铸铝圈，使线圈绕组不露出转子铁芯表面的同时，因为扇叶的存在，具有更好的散热性，增加了转子的使用寿命，相较于其他同类产品具有一定的优势。
附图说明
[0009]图1为本技术仰视图。
[0010]图2为本技术侧视图。
>[0011]图中1、铝环；2、连接柱；3、扇叶。
具体实施方式
[0012]实施例1
[0013]如图1
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图2所示，本技术所述微型电机转子用铝环，其结构包括：呈环形的铝圈1，所述铝圈1外壁均匀分布有三个向径向支出的扇叶3，所述铝圈1底部设有若干连接柱2；所述扇叶3俯视呈水滴状且只包含轮廓；所述扇叶3厚度为所述铝圈1厚度的4/5，且扇叶3上表面与所述铝圈1上表面处于同一平面内。
[0014]更为具体的，所述连接柱2高度为所述铝圈1厚度的1/3。
[0015]更为具体的，所述连接柱2为上窄下宽的圆锥体。
[0016]更为具体的，所述扇叶3的断面为菱形。
[0017]更为具体的，所述扇叶3最大宽度为最小宽度的两倍。
[0018]实施例2
[0019]如图1
‑
图2所示，本技术所述微型电机转子用铝环，其结构包括：呈环形的铝圈1，所述铝圈1外壁均匀分布有三个向径向支出的扇叶3，所述铝圈1底部设有若干连接柱2；所述扇叶3俯视呈水滴状且只包含轮廓；所述扇叶3厚度为所述铝圈1厚度的2/3，且扇叶3上表面与所述铝圈1上表面处于同一平面内。
[0020]更为具体的，所述连接柱2高度为所述铝圈1厚度的1/4。
[0021]更为具体的，所述连接柱2为圆柱体。
[0022]更为具体的，所述扇叶3的断面为菱形。
[0023]更为具体的，所述扇叶3最大宽度为最小宽度的两倍。
[0024]本技术中扇叶厚度、宽度等设计能保证增加散热效果的同时不影响绕线，配合芯片凸出的转子铁芯，其绕线不会露出铁芯表面。
[0025]本技术于转子铁芯两端的轴孔处压铸铝圈，使线圈绕组不露出转子铁芯表面的同时，因为扇叶的存在，具有更好的散热性，增加了转子的使用寿命，相较于其他同类产品具有一定的优势。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电机转子用铝环，其特征在于：包括：呈环形的铝圈，所述铝圈外壁均匀分布有三个向径向支出的扇叶，所述铝圈底部设有若干连接柱；所述扇叶俯视呈水滴状且只包含轮廓；所述扇叶厚度为所述铝圈厚度的2/3
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4/5，且扇叶上表面与所述铝圈上表面处于同一平面内。2.根据权利要求1所述微型电机转子用铝环，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦丽晶，张静虹，高玉新，张宝良，段其良，
申请(专利权)人：常州市东益压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：