本实用新型专利技术公开了一种电催化高级氧化三相分离装置，设有反应区和絮液分离区；反应区和絮液分离区之间设有第一导流罩，反应区内设有电催化氧化机构，絮液分离区的底部设有第二出液管；本体上方连通有第二导流罩，第二导流罩连通气体收集管，气体收集管一侧连通絮体收集管；本实用新型专利技术所述装置对废水中的有害成分进行催化氧化起到降低COD的作用，另外通过自下而上设置的多级分离机构实现三相有效分离。下而上设置的多级分离机构实现三相有效分离。下而上设置的多级分离机构实现三相有效分离。
【技术实现步骤摘要】
一种电催化高级氧化三相分离装置
[0001]本技术涉及三相分离
，具体为一种电催化高级氧化三相分离装置。
技术介绍
[0002]作为传统的气浮选及电浮选装置，在浮选过程中需要将浮选过程中产生的固相、气相、液相进行单独的独立工艺进行分离。本专利技术结合电催化过程中产生的微气泡过程及电絮凝过程中产生的絮状物，将气相、液相、固相集中于电催化过程于一体化，快速实现催化氧化三相分离。该装置主要专门针对高含油、高COD、高有机物的高难度有机废水处理而设计。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种电催化高级氧化三相分离装置，通过结合电催化氧化机构及合理设置的逐级分离结构实现三相分离，以解决现有技术中高含油、高COD、高有机物的高难度有机废水处理问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的方案如下：
[0005]一种电催化高级氧化三相分离装置，包括本体，本体内从下向上设有反应区和絮液分离区；反应区和絮液分离区之间设有第一导流罩，反应区底部设有进液管，反应区内设有电催化氧化机构，絮液分离区的底部设有第二出液管；本体上方连通有第二导流罩，第二导流罩连通气体收集管，气体收集管一侧连通絮体收集管；所述电催化氧化机构将进入反应区内的废水电催化氧化，所述第一导流罩和第二导流罩均用于向上引流。
[0006]本技术中，所述电催化氧化机构包括竖向设置的第一电极板、第二电极板及若干阳极板和阴极板；所述第一电极板、第二电极板呈蜂窝状可供废水穿过，所述第二电极板竖向拦截在反应区内，所述第二电极板、若干阳极板和阴极板下端贴近反应区的底部。
[0007]进一步地，所述反应区底部还设有第一出液管，所述进液管、第一出液管分别位于电催化氧化机构的两侧，且分别垂直于所述第一电极板、第二电极板。
[0008]本技术中，所述絮体收集管向下倾斜，呈锐角与所述气体收集管连通。
[0009]本技术中，所述本体底部连通有沉淀槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1.本技术提供的电催化高级氧化三相分离装置通过电催化过程中产生的微气泡过程及电絮凝过程中产生的絮状物，将气相、液相、固相集中于电催化过程于一体化，快速实现催化氧化三相分离。
[0012]2.本技术提供的电催化高级氧化三相分离装置结构巧妙，无需后续气相、液相、固相的再分离，可广泛用于高含废水处理领域。
附图说明
[0013]图1为本技术所述电催化高级氧化三相分离装置的整体示意图。
[0014]图2为本技术所述电催化氧化机构示意图。
[0015]其中：1、沉淀槽；2、电催化氧化机构；3、反应区；4、第一导流罩；5、絮液分离区；6、第二导流罩；7、絮体收集管；8、气体收集管；31、进液管；32、第一出液管；51、第二出液管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，本技术提供一种电催化高级氧化三相分离装置，包括本体100，本体100下部连通有沉淀槽1，本体100内设有位于下部的反应区3和位于上部的絮液分离区5；反应区3侧边设有进液管31和第一出液管32，反应区3内设置有纵向拦截的电催化氧化机构2，用于将进入反应区3内的废水进行电催化氧化；絮液分离区5底部设有第一导流罩4、顶部设有第二导流罩6，第一导流罩4和第二导流罩6整体均呈锥型，上部收缩并与絮液分离区5连通；絮液分离区5的底部设有第二出液管51；第二导流罩6顶部连通有竖直设置的气体收集管8，气体收集管8一侧连通有絮体收集管7；絮体收集管7开口向下，与气体收集管8呈锐角连通，便于及时分离气体收集管8内的絮体。
[0020]如图2所示，本技术中，所述电催化氧化机构2包括分别位于两侧的第一电极板201、第二电极板202，以及若干位于中间的阳极板203和阴极板204；第一电极板201、第二电极板202设为蜂窝状，可供废水穿过；优选地，第二电极板202纵向拦截在反应区3内，第一电极板201、阳极板203和阴极板204分别纵向设置且均与反应区3底部设置一定的距离，便于废水横向通过。第一出液管32与进液管31分别位于电催化氧化机构2左右两侧，保证废水垂直于第一电极板201进料，排出液垂直于第二电极板202排出；此外在应用时，第一出液管32可与进液管31连通(图中未示出)，一方面第一出液管32排出液进行回流循环便于控制反应区3内的流量，另一方面可以进一步充分地进行电催化氧化处理。所述的，第一电极板201、第二电极板202、阳极板203和阴极板204的材质为本领域常见的选择，阳极板203和阴极板204的次序为常见的设计，第一电极板201、第二电极板202的阴阳属性根据相邻的电极板的阴阳属性而定。在上述基础上，沉淀槽1与反应区3在第一电极板201、第二电极板202之间连通，便于重组分的沉淀。同样作为优选，第一导流罩4连通在第一电极板201、第二电极板202之间，便于收集两个电极板间催化氧化后的废水絮体。
[0021]电催化氧化机构2工作时，废水穿过(或沿底部绕过)第一电极板201后，向上或沿底部向左流动，向上流动的废水与电极表面接触并发生催化氧化，向左流动的废水进入下一个单元，最后排出液向左穿过第二电极板202并排出，催化氧化过程中产生的重组分收集于沉淀槽1。
[0022]本技术所述电催化高级氧化三相分离装置工作时，废水经进液管31进入反应区3，当电催化氧化机构2给与直流高电流低电压(催化氧化)或直流高电压低电流(催化浮选)时，产生直流电场作用，与电催化氧化机构2接触时，水在电流场的作用下催化氧化，形成大量羟基自由基对有机物进行催化氧化，从而起到分解作用，在此过程中，电催化氧化材料表面形成大量的纳米级微气泡，由于气泡带有电荷，可与废水中带电荷胶体物质进行相互电吸附，随着气泡上升，将胶体物质带出并呈絮体形态。随着反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电催化高级氧化三相分离装置，包括本体(100)，其特征在于，本体(100)内从下向上设有反应区(3)和絮液分离区(5)；反应区(3)和絮液分离区(5)之间设有第一导流罩(4)，反应区(3)底部设有进液管(31)，反应区(3)内设有电催化氧化机构(2)，絮液分离区(5)的底部设有第二出液管(51)；本体(100)上方连通有第二导流罩(6)，第二导流罩(6)连通气体收集管(8)，气体收集管(8)一侧连通絮体收集管(7)；所述电催化氧化机构(2)将进入反应区(3)内的废水电催化氧化，所述第一导流罩(4)和第二导流罩(6)均用于向上引流。2.根据权利要求1所述的电催化高级氧化三相分离装置，其特征在于，所述电催化氧化机构(2)包括竖向设置的第一电极板(201)、第二电极板(202)及若干阳极板(203)和阴极...
【专利技术属性】
技术研发人员：关洪银，胡其友，刘翠珠，关子昂，
申请(专利权)人：荆州市银珠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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